后区牵伸倍数对细纱前区压力棒牵伸的影响

探讨后区牵伸倍数对细纱前区压力棒牵伸成纱质量的影响。观测、分析了细纱机前区压力棒牵伸须条的形态及摩擦力界的变化;测试分析了细纱机后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结果表明:细纱机前区加装压力棒对减少成纱的千米粗节、千米细节及千米棉结具有显著效果,但会使成纱毛羽指数恶化;适当减小后区牵伸倍数,有利于改善成纱质量。根据对成纱各项指标的综合评价结果,后区牵伸倍数在1.2以下为宜。

高支全毛细纱工艺参数的优化

采用Minitab软件运用田口方法对高支全毛产品细纱工序的工艺参数进行试验设计与统计分析,选用细节指标和粗节指标进行数据分析,该2项指标均要求越小越好。通过试验数据分析与对比获得在现代的纺纱设备下更为精细、合理、灵活调节的适纺高支全毛产品的细纱工艺参数,从而优化高支全毛产品的细纱工艺参数,以提高高支全毛产品的生产质量和生产效率。

细纱机后区附加压力棒的试验研究

探讨细纱机后区附加压力棒的成纱质量与工艺配置。分析了细纱机后区双压力棒的结构与作用,并在不同的后区隔距、钳口隔距、后区牵伸倍数和前胶辊加压条件下对有无压力棒的纺纱质量进行了对比分析,指出:后区加装压力棒可改善成纱条干均匀度,减少粗节、细节、棉结和毛羽;纱线的强力也有所提高。同时也有利于实施重加压、大牵伸工艺,降低生产成本。后区采用压力棒应注意相关工艺参数的合理配置,才能收到较好的效果。

新型集聚纺技术探讨

探讨一种新的集聚纺纱技术——聚纤纺。分析了环锭纺双胶圈牵伸系统存在的缺陷,从细纱前牵伸区形成附加摩擦力界的方式、须条运动的载体、须条的发散程度等三个方面对聚纤纺与传统的双胶圈牵伸系统进行了对比和分析。并在CJ 9.7 tex品种对采用新技术研制的聚纤纺装置与传统环锭纺、紧密纺进行了对比试验。结果表明:聚纤纺成纱条干、千米细节、千米粗节和千米棉结得到明显的改善。聚纤纺具有结构简化、运行成本低、成纱质量好等特点。

细纱前区加装压力棒的纺纱实践

探讨压力棒隔距块的纺纱效果及工艺的合理配置问题。对压力棒隔距块的结构、前区压力棒的作用原理进行了分析和介绍,在C 18.2 tex纱品种上对使用压力棒隔距块后细纱工艺的调整和配置进行了纺纱试验。结果表明:细纱前区加装压力棒后,加强了对前区纤维的控制,有利于成纱质量的改善;同时牵伸力加强,生产中要注意工艺参数的调整,适当加大罗拉隔距,中铁辊后移,选用压力棒隔距块时要比普通隔距块偏大0.2mm^0.5 mm,防止细纱牵伸不开,保证纺纱质量的提高。

细纱机前区加装压力棒纺制特细号纱的实践

探讨细纱前区加装压力棒的纺纱效果及工艺配置问题。在FA503型细纱机上对配置压力棒隔距块纺制CJ 7.4 tex特细号纱的质量情况进行了试验,结果表明:使用压力棒隔距块有利于提高成纱质量,压力棒隔距块钳口大小直接影响纺纱效果,适当增加细纱后区牵伸倍数和减小粗纱捻系数对成纱质量影响不大。指出使用压力棒隔距块时钳口应比普通隔距块加大0.25 mm^0.5 mm,为保证正常牵伸,可适当增大细纱后区牵伸倍数或减小粗纱捻系数。

前牵伸区内纤维变速点分布对混纺纱成纱质量的影响

为探究细纱机前牵伸区内纤维的变速点分布与不同比例混纺纱线的成纱质量的关系,文章以纺R65/T35和T65/R35混纺纱在前区牵伸倍数为40、50、60为例,采用CCZ-X三罗拉双区牵伸细纱机进行实验,对比分析不同牵伸倍数下同一混纺纱纤维变速集中的位置,以及相同牵伸倍数下不同混纺纱的纤维变速集中的位置,从而探究牵伸区内纤维变速点分布对成纱质量的影响。结果表明,当牵伸倍数为50时,R65/T35和T65/R35在前牵伸区的纤维变速点更集中靠近前钳口,成纱条干更好;牵伸倍数为40倍时,T65/R35混纺纱的条干更优,牵伸倍数为50、60倍时,R65/T35混纺纱的条干更优。