乳液结构与乳化燃油燃烧热的关系

以具有聚氧乙烯为亲水基团的非离子表面活性剂为主要乳化剂，其它表面活性剂每种类型各取一个与之复配，进行替换对比，从而以最少的表面活性剂种类，得到尽可能全面的乳液结构类型，以便找出乳液结构与乳化燃油燃烧热之间的关系。实验方法为，用超声波或加热的方法配制乳状液，用显微镜测定乳液结构，用氧弹法测定燃烧热，并进行燃油替换比较和乳液稳定性比较。

大型柴油发电机房通风问题探讨

总结了大型柴油发电机房的通风模式和柴油发电机组的冷却方式,并分析了3个柴油发电机制造商所提供的技术数据。定义和计算了小时燃油发热量、燃烧空气带入的热量和排烟热3种热量,列出了柴油发电机组运行时的能量分配表。通过分析可知,水冷式大型柴油发电机组满负荷运行时散入机房的热量约为小时燃油发热量的6%～8%。最后对发电功率为1 000kW的柴油发电机房的通风量、通风百叶面积和竖井的尺寸进行了计算。

初始油温对变压器油燃烧特性影响

利用锥形量热仪开展了不同初始油温对变压器油燃烧特性影响的试验研究。结果表明,变压器油的引燃时间随初始油温的升高基本呈现缩短趋势;外加辐射热通量为20 kW/m^2时,初始油温升高会导致变压器油热释放速率峰值和CO生成速率的增大;50 kW/m^2时,外加热源强度是变压器油燃烧特性的主要影响参数,此时初始油温对变压器油热释放速率和CO生成速率的影响均不明显;不同初始温度的变压器油,燃烧过程中的烟气生成速率均较为接近。

燃料油热值测定方法研究

采用自动量热仪对燃料油进行热值测定,针对现行国家标准中错误和滞后的内容,简化了检测步骤。经对标准样品进行测试,精密度5次实验结果的相对标准差不大于0.2%,准确度为实验结果平均值与标准热值相差不大于50J/g。两次样品测定结果的绝对差值不大于120J/g,均能达到现行国家标准GB/T384-1981和美国标准ASTMD240-02的要求。

GR-GB-L型烧嘴在轧钢加热炉上的应用及改进

石横特钢厂中型材车间加热炉采用GR-GB-L型油气混烧烧嘴,烧煤焦油和发生炉热脏煤气,使用过程中由于煤焦油凝结,经常堵塞烧嘴。为此,对烧嘴堵塞的原因进行分析,并改进烧嘴结构,增加焦油收集槽和在线清理孔,实现了焦油的定期回收和烧嘴的在线清理,满足了生产需要。

轧钢燃油加热炉燃烧技术的探讨与实践

以提高轧钢加热炉燃油燃烧技术为题 ,详细地阐述了提高重油燃烧前的质量与温度 ,改进与完善供油设备和燃烧设施在节能中的作用 。

乳化燃料油稳定性的研究

考察了亲油亲水平衡值(HLB)对180#燃料油乳化效果的影响,复配出乳化效果较好的复合型乳化剂,并优化最佳乳化工艺条件,同时采用氧弹热值法对乳化燃料油进行实验室评价。研究结果表明:HLB值约为6时有利于制备稳定性高的乳化燃料油;最佳乳化工艺条件为:乳化剂用量0.3%,含水量15%;在此条件下掺水量15%时,燃料油燃烧效率提高了8.6%,粘度小于180mm2/s。通过电子显微镜观察,乳化燃料油呈油包水(W/O)型乳液结构,油水界面清晰,粒径约为2.1μm;乳化燃料油性质非常稳定,在常温下至少可储存6个月,将乳化燃料油存放于80℃的烘箱内3天,未发生破乳现象。

燃油法热处理技术的模拟试验

对燃油法内部热处理技术的模拟试验过程进行详尽的介绍,并分析试验结果,提供详细的操作技术和控制方式,有效地解决了球形储罐整体热处理的技术问题。