22 dtex/68 f锦纶6全牵伸丝工艺及其性能

为了解纺丝工艺参数对22 dtex/68 f锦纶6全牵伸丝性能的影响,以锦纶半光切片为原料,通过高速熔融纺丝制备22 dtex/68 f锦纶6全牵伸丝。文章分别探讨了定形温度、卷绕速度、牵伸倍率、环吹风风压等工艺参数对22 dtex/68 f锦纶6全牵伸丝断裂强度、断裂伸长率、热收缩率以及条干不匀率等物理性能的影响。结果表明:丝束经过高温定形,断裂强度增大,条干不匀率降低。但提高卷绕速度或牵伸倍率,会使断裂强度减小,条干不匀率增大。环吹风风压主要影响纤维的条干不匀率。经过纺丝工艺优化,22 dtex/68 f锦纶6全牵伸丝的断裂强度为5.33 cN/dtex,断裂伸长率为24.37%,条干不匀率为0.83%,生产过程稳定,产品品质稳定。

拉伸工艺对涤纶FDY结构性能的影响

涤纶FDY是涤纶长丝的主要品种之一，在纺织领域中应用广泛，不同织物对涤纶FDY的性能要求不同。本文分别讨论了纺丝初速、热定型温度等工艺条件对涤纶FDY取向、结晶度、沸水收缩率、力学性能的影响。实验表明，生产优质涤纶FDY的合理工艺为：纺丝初速3000—3200m／min、后拉伸倍数1．5—1．6、热定型温度140—150℃。

浅谈锦纶FDY油剂

介绍了锦纶全牵伸丝(FDY)对纺丝油剂的要求,概括了国内外锦纶FDY油剂的应用现状,就油剂用表面活性剂的类型、特点以及油剂的上油原理进行了阐述。

FDY染色性能测试影响因素探讨

根据实践和试验结果,对煮练、染料、染色温度、袜机等影响全牵伸丝（FDY）染色性能测试的要素进行了分析和研究,并提出了适宜的染色条件和测试注意事项。

56 dtex/72f全消光涤纶DTY生产工艺探索

主要讨论了关键加弹工艺变化对56dtex/72f全消光DTY产品性能的影响,并针对消光剂的特点,进行相应的工艺优化,开发出品质优良的产品。

全消光异形异收缩涤纶FDY的制备与性能

以全消光聚酯切片为原料,通过异形纺丝和异拉伸工艺路线,制得具有纵向竹节效果、横向波浪一字形截面的涤纶全拉伸丝(FDY)。采用全自动拉伸强力仪、扫描电镜、双折射仪、差示扫描量热仪等对纤维的力学性能、沸水收缩率、外观形貌、光学性能、热性能等进行表征。结果表明:纤维具有良好的波浪一字形、异形横截面及纵向粗细竹节效果;纤维粗节处比细节处具有较低的断裂强度、双折射率和结晶度,较高的断裂伸长率和沸水收缩率。

毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6纤维的生产工艺

对毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6的生产工艺进行了研究分析,发现合理控制纺丝速度、纺丝温度、侧吹风、热辊温度和拉伸比等工艺参数,改进上油方式,可以生产出物性指标良好,并具有较好仿毛手感的粗旦仿毛锦纶6FDY。试验表明:纺速在4000~4300m/min,拉伸比1.1~1.3,热拉伸温度150~170℃,侧吹风速0.10~0.18m/s,下调上油位置,延缓上油时间,可以生产出外观好、染色均匀、性能指标好、仿毛手感好的粗旦仿毛锦纶6全拉伸丝。

12D/05F黑色锦纶6 FDY纺丝技术研究

通过多组实验,生产中选择纺丝温度250~262℃,侧吹风温度19℃,风速0.35m/s,冷却高度700mm,含油1.0%,纺丝张力控制在5~6cN范围,牵伸比1.350,热定型温度170℃,绕丝工序环境温度19℃~20℃,湿度60%~65%,卷绕速度4500m/min,能够连续稳定生产出品质优良的产品。

有色双细全牵伸丝的研制开发

从生产实践出发,探讨了33dtex/24f双细全牵伸丝（FDY）丝的生产工艺。在选择工艺参数时应考虑色母粒对纺丝生产的影响。合理地选择纺丝温度、喷丝板孔径、拉伸速度、牵伸倍数可稳定地生产性能良好的FDY丝。

如何提高涤纶DTY成品的满卷率

分析影响涤纶DTY满卷率的各因素,从而探讨提高涤纶DTY满卷率的方法,进而找出有利于稳定生产和提高产品质量的主要工作条件。