基于Lagrange插值的变过盈量对扁挤压筒变形和强度分析

应用 ANSYS分析了受预紧作用的两层套扁挤压筒内孔变形规律 ,得到内孔变形的分段多项式插值函数。提出变过盈量的概念和方程 ,并对变过盈量的施加、检验的条件进行了说明 ,以达到改善内孔变形不均匀分布 ,保证预紧力和提高模具强度的目标 ,并进行了数值模拟 ,结果表明了变过盈量的可行性 ,为扁挤压筒修模、装配和结构优化提供了依据。

生态通道模型及其在水生态系统中的应用探讨

文章对生态通道Ecopath模型方法的提出及发展进行了简要介绍,并归纳了该方法在国内外水生态系统研究和管理中的应用,探讨了其应用过程中存在的问题。Ecopath模型目前主要应用在海洋生态系统中,因此在淡水生态系统应用具有一定的发展前景;在模型建立过程中,研究区域的生物种群动态及食性组成等基础研究的不足,会导致模型需要的食性数据难以获得,功能组的划分及数量较难把握,模型P/B、Q/B参数的计算及输入的准确性不高;对于Ecopath模型的敏感度分析、输入参数的不确定度分析及模拟效果的评估,在该模型发展及应用过程中将越来越受到关注。

面向功能的覆盖件模具设计

本文论述了在覆盖件模具设计中采用面向功能方法的重要性 ,给出了面向功能的覆盖件模具设计过程 ,功能的计算机描述方法 。

面向功能的覆盖件模具装配设计实现方法

通过讨论当前模具设计中存在的问题 ,提出了一种面向功能覆盖件的模具装配方法 ,介绍了功能树的表达方法、零件的快速装配方法。

Polyflow逆向挤出功能在异型材口模设计中的应用

比较了Polyflow用于挤出口模数值模拟的两种方法,即逆向挤出与给定口模的数值模拟,并介绍了Polyflow逆向挤出功能的基本过程;然后以一个典型十字型异型材的挤出口模设计为例,详细介绍了如何用Polyflow软件的逆向挤出功能对口模形状和尺寸进行数值预测。

冲模CAD系统中基于功能部件的层次化装配模型和相关技术研究

基于现代设计方法理论和对冲模实际设计过程的认识 ,提出了一个基于模具功能部件的层次化装配模型 ,并介绍了基于该装配模型的冲模CAD系统工作模式和模具结构设计过程中不同层次上设计信息的处理方法 。

QFD在模具设计质量控制系统中的应用

针对模具设计质量控制中的特殊性 ,提出将质量功能展开法 (QFD)运用到模具设计质量控制系统 (DDQC)中。通过模具质量数据库的查询检索 ,系统可以实现对模具设计质量自动进行准确有效的质量诊断和评价 ,找出影响模具质量的关键因素并加以控制。

基于三维粘弹性罚函数有限元分析的塑料异型材挤出口模设计

以Y形截面异型材挤出为研究对象,采用PTT粘弹本构模型和罚函数有限元法,对塑料熔体在挤出口模内的三维粘弹性等温流动进行了数值模拟。通过分析数值模拟得到的流速分布,修正了挤出口模的初始设计,并依据流率平衡原则来确定成型区各部分的长度。研究还表明:对于异型材挤出口模设计,不能把口模截面视作若干规则形状截面的简单几何组合,必须把其当成一个整体来对待;过渡区不仅影响成型区的流动,而且对稳流区的流动也有不可忽视的影响,设计时应对过渡区给予足够的重视。提出的异型材挤出口模设计方法可以容易地推广到更复杂截面异型材挤出口模设计中。

厚壁管件有芯棒开式冷挤压成形极限分析

采用有芯棒开式冷挤压成形厚壁管件比传统切削方法耗材低、效率高。通过对厚壁管件有芯棒开式冷挤压成形特点进行分析确定成形极限的主要影响参数。采用流函数方法建立变形区连续速度场,利用上限原理得到成形极限的理论模型。通过编程计算、分析,得到诸参数(坯料原始厚径比、摩擦因数、模具锥角)对成形极限的影响规律:随着模具锥角的增大,极限变形程度(成形极限)先增大后减小,即极限变形程度有一个极大值,得到了最佳模具锥角,最佳模具锥角范围为15°～20°;随着摩擦因数增大,极限变形程度减小。对比理论计算结果与试验结果,误差小于8%,满足工程要求。研究内容与结果对制订厚壁管件有芯棒开式冷挤压成形工艺具有重要的指导作用。

挤压拉拔的流函数上界法解析

采用流函数速度场对圆棒、线材的挤压、拉拔问题进行了上界法解析和实验比较,结果是令人满意的。直线模的解析曲线公式为确定力能参数、变形行为和加工界限提供了重要的理论依据。这给挤压、拉拔的工艺选择和模具的优化设计提供了重要参数。

组合式挤压凹模的优化设计

针对给定的工件,进行挤压凹模的优化设计。以凹模内壁不允许出现拉应力为目标函数,用计算机进行优化设计出组合凹模各圈尺寸,从而获得优于传统计算的最佳设计参数。

芯片焊盘自动识别与定位方法的研究

为了准确找到芯片焊盘的位置,首先对已有隶属函数进行改造,用一种新的基于最大模糊熵原则的阈值分割法对图像进行二值处理;然后采用计算图像重心的方法得到芯片的大致位置;最后针对芯片上各焊盘的位置特点,以焊盘为模板,通过计算模板图像和目标图像之间的汉明距离来识别各焊盘的位置.实验结果表明:文中方法能准确地识别出芯片焊盘位置.

基于流函数法的铝型材挤压导流模合理设计

采用模拟试验法和理论分析法研究了导流模内型材挤压的流动机理;提出了确定导流腔最小深度的理论依据;用基于流函数的上限分析法确定了实心薄壁铝型材挤压变形的流线方程、动可容速度场、应变速率场及上限功率;讨论了变形程度等参数对导流模最小理论深度的影响,得出实心薄壁铝型材导流腔深度的理论最小值为导流腔半宽的0.7～0.8倍。理论结果得到了试验证实,为导流模合理设计提供了可靠的依据。

功能梯度表面涂层热锻模的仿真设计与分析

针对热锻模损伤主要发生在模具表面的情况,构想使用梯度功能材料对均质材料制造的热锻模进行表面处理,阐述了梯度材料锻模表面涂层的设计方法,建立了基于Deform软件的热锻成形有限元模型,分析对比了均质热锻模与梯度材料表面涂层热锻模在锻造生产后的温度场和应力场,从而论证了在热锻模表面进行梯度材料表面复合涂层处理的优越性。

模具CAD/CAM系统的结构和开发

模具CAD/CAM系统使模具设计和制造成为完整的信息流通过程。本文以CAD系统为基础 ,针对切边冲孔模的结构设计特点 ,提出了一种以Pro/ENGINEER为开发平台的三维切边冲孔模CAD系统结构 。

开式冷挤压成形极限变形程度的理论及实验研究

本文应用流函数方法 ,给出了实心轴及厚壁管件无芯棒开式冷挤压成形的动可容连续速度场 ,运用上限法建立了变形功率与各主要参数间的函数关系。提出了极限变形程度的判别准则 ,借助优化方法得到各参数组合下的理论极限变形程度 ,并进行了实验验证。通过理论计算和大量的实验数据 ,讨论了各主要参数对开式冷挤压成形极限变形程度的影响规律 ,提供了低碳钢开式冷挤压成形极限变形程度数据。

基于SolidWorks配置功能的冲模标准件的参数化造型

以提高冲模设计效率为目的,结合具体实例,介绍了使用SolidWorks的配置功能实现冲模标准件参数化造型的方法。该方法简单易行,不需要进行二次开发,有较好的应用价值。

基于VBA的冲模标准件参数化设计与实现

以AutoCAD软件作为软件平台,用Access软件建立数据库管理系统,并利用参数化和VBA语言开发冲压模标准件参数化图形库,对提高模具设计水平,缩短模具制造周期有一定的参考价值。用实例介绍了设计过程,也能进行其他专业的参数化图库开发。

宽截面铝型材挤压导流模应用研究

探讨了导流模内挤压铝型材的流动规律 .提出了确定导流模最小厚度的理论依据 .用流函数法确定了宽截面薄壁铝型材挤压变形动可容速度场、应变速率场及上限功率 .讨论了变形程度、摩擦因子等参数对导流模最小理论厚度、挤压载荷的影响 .得出薄壁型材导流模厚度的理论最小值 .为导流模优化设计提供了理论依据 .

模具技术实训室功能设计及设备配置研究

根据高职院校模具专业的实践教学要求和目前模具技术实训室的现状,借鉴深圳职业技术学院模具技术实训室的建设管理经验,设计了一个合理、可行的模具技术实训室结构框架,详细介绍该框架下设备配置方案和模具专业实践教学的实训项目,为高职院校的模具技术实训室设备配置提供参考。最后,结合模具行业的发展,分析实训室设备配备的发展趋势。