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Hot rolling pre-heating furnace model optimization technology
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作者 L Lihua Research Institute,Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd.,Shanghai 201900,China 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期101-,共1页
Furnace area is regarded as looper between casting and hot rolling,which is very important for material flow balance and production organization as well as temperature regulation etc.In particular,when dealing with en... Furnace area is regarded as looper between casting and hot rolling,which is very important for material flow balance and production organization as well as temperature regulation etc.In particular,when dealing with energy saving and emission reduction and heating quality improving,pre;eating furnace is paid more attention.The radical target for preheating furnace is to transfer heating energy at the least cost. As we know,the preheating furnace is a dissipation system to obey conservation of energy law,that is to say that input energy always equals to output energy,in the meantime,the whole energy consuming is not reversible.Therefore increasing the efficiency of using energy is uppermost.In this paper,heating transfer efficiency is analysed and mathematical expression is given based on conservation of energy law.Typical optimal methods to improve preheating furnace transfer efficiency coming from foreign factories are presented.According to these methods,every furnace zone temperatures as control variable,target discharging temperature and temperature difference in slab thickness and the temperature between neighbouring zones as well as zone temporary temperature as restrictions,minimal energy consuming as optimizing target.Baosteel preheating furnace model structure and the complicated mapping relation of control parameter set and state set and aim set are presented.Important basic models in the preheating furnace model system are analysed including temperature tracking model and temperature forecasting model and discharging pacing model and slab heating curve.First slab temperature model structure and its peripheric parameter are introduced;second two pacing models are given including timing pacing mode using fixed discharging interval and mill pacing control mode using mill rolling pacing while Baosteel pacing forecasting model using long term and short term forecasting mode) is given;third a heating curve mathematical model considering heating quality and rolling pace and energy consuming is presented;in the end summary is done and the future way is lighted.Baosteel heating model including slab and billet and steel ingot have been developed,the actual applications show a good effect.The future woks include working procedure saving energy and system saving energy considering " Oder and rule" to achieve system harmony and rhythmization.Baosteel Blooming furnaces scheduling system is very useful for smooth production and saving energy. 展开更多
关键词 furnace energy saving optimization model temperature model
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推舟式连续热处理炉内温度场数值模拟与系统优化 被引量:1
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作者 崔涵焜 张登春 +3 位作者 宋石初 陈霖 熊梨 孙丽欢 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期175-184,共10页
为了提高连续式热处理炉内部温度场的温度均匀性及加热效率,以一种推舟式连续热处理炉为参考进行建模,采用ANSYS FLUENT软件模拟了稳态条件下连续炉内部温度场的分布规律,并将模拟结果与实测结果进行对比分析,最大误差在10%以内。在此... 为了提高连续式热处理炉内部温度场的温度均匀性及加热效率,以一种推舟式连续热处理炉为参考进行建模,采用ANSYS FLUENT软件模拟了稳态条件下连续炉内部温度场的分布规律,并将模拟结果与实测结果进行对比分析,最大误差在10%以内。在此基础上,研究加热管直径、管排间距和进气口位置对炉体内部温度均匀性及加热效率的影响,并以此优化加热系统。结果表明,低温加热段适当将上排加热管下移和侧面进气口上移可提高炉体内部温度均匀性和加热效率,改变加热管径对低温段系统影响不大;高温段适当改变管截面尺寸和上移侧面进气口可有效提高炉体内部温度均匀性和加热效率,改变管排间距则对高温段系统影响不大。具体优化方案为:低温加热段加热管直径ϕ60 mm,上排加热管下移300 mm,侧面进气口上移400 mm;高温加热段加热管截面尺寸8 mm×28 mm,侧面进气口上移100 mm。优化后低温段加热工件中心与边缘平均温差由原来的48.5℃降低到30.8℃;高温段由原来的140.8℃降低到16.1℃,显著提高了炉体内部温度均匀性和加热效率。 展开更多
关键词 连续式热处理炉 数值模拟 温度均匀性 平均温差 系统优化
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某油田加热炉节能降耗措施研究 被引量:1
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作者 张纪伟 《石油石化节能与计量》 CAS 2024年第6期55-60,共6页
针对某油田加热炉热效率降低、能耗升高、数字化不完善等问题,为达到加热炉节能降耗的目的,通过现场测试加热炉热效率,确定空气系数、排烟温度为影响加热炉热效率的主要因素,采用数据回归分析方法,研究空气系数、排烟温度与热效率的定... 针对某油田加热炉热效率降低、能耗升高、数字化不完善等问题,为达到加热炉节能降耗的目的,通过现场测试加热炉热效率,确定空气系数、排烟温度为影响加热炉热效率的主要因素,采用数据回归分析方法,研究空气系数、排烟温度与热效率的定量关系。通过研究单台加热炉空气系数,排烟温度优化,对作业区大中型站场实施加热炉完整性管理工程等节能措施,加热炉热效率得到很大提高。近5年来,应用加热炉节能优化措施521台次,节气量为923×10^(4) m^(3),创经济效益约1513.72万元,实现加热炉安全、高效、节能运行。 展开更多
关键词 加热炉 排烟温度 空气系数 热效率 优化措施
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电阻炉温度控制系统优化
4
作者 景蕾 《工业加热》 CAS 2024年第5期16-19,共4页
电阻炉是一种广泛应用于各种工业和实验室应用的设备,它通过电流加热炉内的金属电阻丝来产生热量。电阻炉具有加热均匀、温度控制精确、热效率高、使用寿命长等优点,因此在许多领域中得到了广泛应用。电阻炉温度受到多种因素的影响,包... 电阻炉是一种广泛应用于各种工业和实验室应用的设备,它通过电流加热炉内的金属电阻丝来产生热量。电阻炉具有加热均匀、温度控制精确、热效率高、使用寿命长等优点,因此在许多领域中得到了广泛应用。电阻炉温度受到多种因素的影响,包括负载变化、环境变化和传热特性等,极大的影响了系统的快速响应以及调节能力。电阻炉温度控制是一个涉及多个方面的复杂过程。通过合理的目标设置、有效的控制系统、以及适当的温度均匀性和过热防护措施,可以实现电阻炉的高效、安全和稳定运行。基于传统电阻炉温度控制系统存在的问题进行分析,分析进行优化控制的意义,分析电阻炉的物理特性以及温度响应,构建电阻炉温度模型,并提出基于模糊自适应PID算法的温度控制优化算法,以提升电阻炉的实际工作能力。 展开更多
关键词 电阻炉 温度控制 系统优化 模糊自适应PID算法
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LF炉外精炼工艺的优化试验
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作者 赵龙飞 《山西冶金》 CAS 2024年第7期77-79,共3页
为去除炉外精炼过程中的有害杂质,提高钢液纯净度以及钢材的质量,提出一种LF炉外精炼工艺优化方案。以某钢厂为研究背景,对钢材生产进行工艺性试验和分析,通过对轴承钢和高档齿轮钢LF炉外精炼工艺的研究,确定适宜的工艺参数,根据成品钢... 为去除炉外精炼过程中的有害杂质,提高钢液纯净度以及钢材的质量,提出一种LF炉外精炼工艺优化方案。以某钢厂为研究背景,对钢材生产进行工艺性试验和分析,通过对轴承钢和高档齿轮钢LF炉外精炼工艺的研究,确定适宜的工艺参数,根据成品钢中酸溶铝质量分数为0.020%~0.025%的要求来控制VD炉后喂铝量,以全氧质量分布和轴承钢夹杂物为评价指标,对改进前后的工艺方案进行比较分析,验证了LF炉外精炼优化工艺综合应用效果更优,对钢冶炼技术的改进具有指导意义。 展开更多
关键词 LF炉外精炼 工艺优化 试验 温度控制
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氢基竖炉用球团生产工艺优化
6
作者 刘建华 《河北冶金》 2024年第2期44-48,共5页
竖炉用高质量球团是当前研究热点,回转窑球团产线中链篦机-回转窑-环冷机各部温度优化控制是提高球团产质水平的重要环节。介绍了链篦机-回转窑-环冷机设备优化过程以及造球工艺优化措施。首先在生产工序中缩短了干燥段,延长了预热段,... 竖炉用高质量球团是当前研究热点,回转窑球团产线中链篦机-回转窑-环冷机各部温度优化控制是提高球团产质水平的重要环节。介绍了链篦机-回转窑-环冷机设备优化过程以及造球工艺优化措施。首先在生产工序中缩短了干燥段,延长了预热段,同时改善了环冷机热量流通,为更好的氧化焙烧奠定了基础;在造球流程改造中,将造球盘角度统一调整为46°,旋转刮刀的转速均调整为10 r/min,旋转刮刀与底衬的距离调整为30~40 mm,造球盘落料点较之前向盘内延伸100 mm,小皮带下料点到边板距离达到43 cm,最终成球效果得到明显提升。对比工艺改进前后生产球团,其还原性能有所提升,还原膨胀及低温还原粉化指数均有所改善,其还原性能有所提升,还原膨胀率有所降低,其中1号球团还原膨胀率由12.34%降低到了7.82%,低温还原粉化指数改善明显,LTD+6.3均提高了20%左右。同时造球工艺优化为我国氢基竖炉用优质铁精矿球团提供了帮助。 展开更多
关键词 氢基竖炉 链篦机-回转窑 工艺优化 球团 还原膨胀率 低温还原粉化指数
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城市生活垃圾焚烧炉温控制的多目标优化设定方法 被引量:4
7
作者 严爱军 胡开成 《控制理论与应用》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期693-701,共9页
为实现城市生活垃圾焚烧(MSWI)过程的炉温稳定并避免炉排温度过高的控制目标,本文提出一种通过炉排温度和一次风温间接控制炉温的多目标优化设定方法.通过融合分解与竞争策略,将WS变换、双向学习、随机交叉、动态高斯变异引入到多目标... 为实现城市生活垃圾焚烧(MSWI)过程的炉温稳定并避免炉排温度过高的控制目标,本文提出一种通过炉排温度和一次风温间接控制炉温的多目标优化设定方法.通过融合分解与竞争策略,将WS变换、双向学习、随机交叉、动态高斯变异引入到多目标海鸥优化算法(MOSOA)中,得到一种改进的MOSOA(IMOSOA),根据炉温的设定值、误差等信息对炉排温度和一次风温的设定值进行寻优.实验结果表明IMOSOA的寻优能力显著增强,在干扰影响下,基于IMOSOA的多目标优化设定方法可实现MSWI过程炉温的控制目标,能有效促进垃圾焚烧过程的平稳运行. 展开更多
关键词 城市生活垃圾 炉温 多目标优化 海鸥优化算法 优化设定
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改进鹈鹕算法优化LSTM的加热炉钢坯温度预测 被引量:4
8
作者 周建新 郑日成 侯宏瑶 《国外电子测量技术》 北大核心 2023年第5期174-179,共6页
在钢铁生产加工过程中,钢坯出炉温度直接影响着钢材的质量,为了精确预测钢坯出炉温度,因此提出了改进鹈鹕优化算法(IPOA)和长短记忆神经网络(LSTM)相结合的轧钢温度预测模型。首先,通过主成分分析法(PCA)对数据进行处理,其次运用改进鹈... 在钢铁生产加工过程中,钢坯出炉温度直接影响着钢材的质量,为了精确预测钢坯出炉温度,因此提出了改进鹈鹕优化算法(IPOA)和长短记忆神经网络(LSTM)相结合的轧钢温度预测模型。首先,通过主成分分析法(PCA)对数据进行处理,其次运用改进鹈鹕优化算法寻找到LSTM的最优参数,最终建立基于主成分分析的IPOA-LSTM轧钢温度预测模型,并同LSTM模型以及IPOA-LSTM模型进行对比,基于主成分分析的IPOA-LSTM模型的均方根误差为3.276 3,平均绝对误差为2.116 1,决定系数R2为0.958 2,与其他两个模型相比有更高的预测精度。 展开更多
关键词 加热炉 钢坯温度预测 主成分分析 改进鹈鹕优化算法 LSTM神经网络
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基于PID参数优化的高炉加热炉壳温度控制研究 被引量:1
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作者 钟声 于婷 +1 位作者 徐奔 骆青 《工业加热》 CAS 2023年第12期29-33,共5页
高炉的炉壳是承受极高温度、腐蚀和机械应力的部件,炉壳温度过高或过低都可能导致热应力、脱渣等问题,从而影响高炉的正常运行和寿命。通过有效的炉壳温度控制,可以保护炉壳免受过高温度和腐蚀的侵害,延长高炉的使用寿命,因此提出基于PI... 高炉的炉壳是承受极高温度、腐蚀和机械应力的部件,炉壳温度过高或过低都可能导致热应力、脱渣等问题,从而影响高炉的正常运行和寿命。通过有效的炉壳温度控制,可以保护炉壳免受过高温度和腐蚀的侵害,延长高炉的使用寿命,因此提出基于PID参数优化的高炉加热炉壳温度控制方法。利用空气定压比热、加热炉蓄热室通道面积、蓄热体比热容等多个参数确定高炉加热炉能量平衡方程,采用拉氏变换建立高炉加热炉数学模型。以加热炉数学模型为基础,遗传算法通过变异、交叉和复制等操作优化加热炉PID控制器参数。利用参数优化后的PID控制器、功率调整器、FP93导电仪表、加热管以及温度测量仪组成高炉加热炉壳温度控制架构,实现高炉加热炉壳温度控制。实验结果表明,所提方法可准确检测高炉加热炉壳的温度,控制精度以及效率高,高炉加热炉壳温度控制效果好。 展开更多
关键词 PID参数优化 高炉加热炉 温度控制 数学模型 PID控制器 控制架构
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基于区域中心温度场预测的回流焊接优化仿真 被引量:1
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作者 隋远 卜凡洋 +1 位作者 邵子龙 闫伟 《计算机仿真》 北大核心 2023年第5期299-303,340,共6页
实现集成电子产品回流焊接前,对回焊炉焊接区域中心温控曲线仿真,有助于选择适当的回焊工艺参数,提高回流焊接工艺整体效率及产品质量。根据热传导规律以及比热容公式,得到焊接区域中心温度曲线关于炉内温度分布函数在传送带位移上的一... 实现集成电子产品回流焊接前,对回焊炉焊接区域中心温控曲线仿真,有助于选择适当的回焊工艺参数,提高回流焊接工艺整体效率及产品质量。根据热传导规律以及比热容公式,得到焊接区域中心温度曲线关于炉内温度分布函数在传送带位移上的一阶常微分方程,对于温差较小的间隙,使用Sigmoid函数,得到平滑的区间温度过渡曲线;对于温差较大的间隙,利用指数函数和一次函数进行线性组合,迫近实际凹函数,从而得到完整的炉内温度分布函数。通过求解常微分方程得到焊接参数,并通过计算预测温度场与真实温度分布数间的均方误差优化模型参数,得到一组符合制程界限的最优工艺参数。同时,根据上述建立的基于区域中心温度场预测方法,针对特定工业生产场景下的实际需求设计了一套回流焊接优化策略:给定温度参数下速度区间预测策略,锡膏融化回流面积最小参数区间预测策略,锡膏融化回流面积左右最对称参数区间预测。仿真结果表明采用以上方法得到的温度场预测结果与实际传感器数据高度吻合,具有极强的相关性。上述方法可以很好的帮助选择适当的工艺参数,优化生产过程,减少设备调试实践,优化生产产品焊点质量。 展开更多
关键词 回流焊接 炉温曲线预测 机理模型 常微分方程模型 工艺优化
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高精度钢坯温度预报模型研究及加热炉二级系统开发 被引量:1
11
作者 向永光 巩鹏辉 《河北冶金》 2023年第S01期1-5,共5页
为解决加热炉二级系统中钢坯温度预报模型和炉温设定模型功能不能适应现场生产工况变化的问题,开发了全新的加热炉二级过程控制系统,并研发了高精度钢坯温预报模型和炉温设定模型。钢坯温预报模型精度通过黑匣子试验与工业化试验校验得... 为解决加热炉二级系统中钢坯温度预报模型和炉温设定模型功能不能适应现场生产工况变化的问题,开发了全新的加热炉二级过程控制系统,并研发了高精度钢坯温预报模型和炉温设定模型。钢坯温预报模型精度通过黑匣子试验与工业化试验校验得到了验证;炉温设定模型采用分段加权炉温设定和专家经验相结合的方法,实现了炉温的优化设定,解决了复杂生产状况下炉温自动设定这一难题。 展开更多
关键词 加热炉 钢坯 温度预报 物料跟踪 计算域 炉温优化 数学模型
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某燃料型炼油厂低碳发展路径分析
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作者 尉勇 宋子维 +1 位作者 鱼钰 张昭 《炼油技术与工程》 CAS 2023年第11期6-9,共4页
分析了某燃料型炼油厂近3 a来的用能结构、二氧化碳排放量和碳排放强度,提出了“双碳”行动方案。通过对低温热综合利用技术、碳捕集利用技术、光伏发电技术、加热炉优化、绿色氢能建设及二氧化碳的利用和转换技术的应用前景分析,力争... 分析了某燃料型炼油厂近3 a来的用能结构、二氧化碳排放量和碳排放强度,提出了“双碳”行动方案。通过对低温热综合利用技术、碳捕集利用技术、光伏发电技术、加热炉优化、绿色氢能建设及二氧化碳的利用和转换技术的应用前景分析,力争十四五末期,该炼油厂碳排放总量控制在800 kt以内,二氧化碳排放强度控制在0.16 t/t以内,终端电气化率提高至15%左右,为燃料型炼油厂的能源结构调整探索节能减排路径,为炼化企业的低碳发展转型提供发展思路,最终实现燃料型炼油厂向“油气热电氢”综合能源公司转型。 展开更多
关键词 燃料型炼油厂 低碳发展路径 蒸汽梯级利用 光伏发电 加热炉优化 富氧燃烧 绿色氢能 低温热综合利用
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1000MW燃煤机组监测炉膛CO/H_(2)S改善高温腐蚀的策略研究
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作者 侯刚 《今日自动化》 2023年第7期41-43,共3页
文章针对燃煤机组炉膛的高温腐蚀问题,尤其是由于炉膛内CO和H_(2)S生成而引发的腐蚀,进行了深入研究。首先,探讨了CO和H_(2)S与高温腐蚀的关系,通过理论分析和实证研究,揭示了CO和H_(2)S在高温下对炉膛材料的腐蚀机制。其次,详细讨论了... 文章针对燃煤机组炉膛的高温腐蚀问题,尤其是由于炉膛内CO和H_(2)S生成而引发的腐蚀,进行了深入研究。首先,探讨了CO和H_(2)S与高温腐蚀的关系,通过理论分析和实证研究,揭示了CO和H_(2)S在高温下对炉膛材料的腐蚀机制。其次,详细讨论了炉膛CO和H_(2)S的监测技术,包括在线监测、离线监测及综合监测技术。基于这些理论基础,提出了一系列针对高温腐蚀的改善策略,包括燃烧优化、材料改进、化学处理及应用新型抗腐蚀技术。这些策略的实施,有助于电厂提高运行效率和安全性,延长设备的使用寿命。 展开更多
关键词 燃煤机组 炉膛 高温腐蚀 CO H_(2)S 监测技术 燃烧优化
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应用熵权-TOPSIS法的加热炉炉温在线设定模型 被引量:11
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作者 董晓旭 何安瑞 +2 位作者 孙文权 汪净 李正涛 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期119-124,共6页
为解决加热炉中同时存在多块状态不同的板坯而导致加热策略不同的问题,针对每个板坯的实时情况,以单个炉区为研究对象,结合熵权法和TOPSIS法的中间过程,提出一种熵权-TOPSIS法.引入特殊钢种等级概念,对不同的钢种进行量化处理,并将其与... 为解决加热炉中同时存在多块状态不同的板坯而导致加热策略不同的问题,针对每个板坯的实时情况,以单个炉区为研究对象,结合熵权法和TOPSIS法的中间过程,提出一种熵权-TOPSIS法.引入特殊钢种等级概念,对不同的钢种进行量化处理,并将其与板坯温差、当前位置和板坯厚度共同作为评价指标;结合熵权法对评价指标差异性的要求和TOPSIS法对样本方案的加权方法,把客观熵权作为TOPSIS法计算贴近度的权值,归一化后得到最终的板坯综合权重,利用此权重对控制段炉温进行最终设定.分别数值模拟了固定数值模型与熵权-TOPSIS模型,对比结果表明:与固定权值模型相比,使用本模型后,板坯平均温差下降了5.05℃,最大温差下降了7.77℃.炉温平均波动值减小了8.98℃. 展开更多
关键词 钢坯加热炉 板坯 炉温设定 炉温优化 熵权-TOPSIS法
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步进式加热炉炉温建模与优化仿真系统设计 被引量:16
15
作者 李柠 王锡淮 +1 位作者 李少远 席裕庚 《系统仿真学报》 EI CAS CSCD 2001年第3期361-363,共3页
加热炉炉温建模与优化设定是保证轧钢质量,提高企业经济效益的有效方法。本文在分析和研究步进式加热炉生产过程的基础上,集成Matlab和InTouch平台,开发了加热炉炉温建模与优化仿真软件包。软件包丰富的功能和友好的人机界面为加热... 加热炉炉温建模与优化设定是保证轧钢质量,提高企业经济效益的有效方法。本文在分析和研究步进式加热炉生产过程的基础上,集成Matlab和InTouch平台,开发了加热炉炉温建模与优化仿真软件包。软件包丰富的功能和友好的人机界面为加热炉炉温建模与优化的理论研究提供了良好的仿真环境,实现了仿真与控制的一体化。 展开更多
关键词 步进式加热炉 炉温 建模 优化 仿真系统 钢坯
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环形加热炉传热数学模型的研究 被引量:15
16
作者 姜泽毅 张欣欣 +5 位作者 董补全 陈晓丹 于百勤 陆廷荣 毕永发 张海燕 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期56-59,共4页
建立了以在线优化控制为目的的环形加热炉炉内传热数学模型。管坯内部采用柱坐标形式的二维非稳态导热模型 ,炉膛传热过程采用分段零维模型 ,并提出了适用于在线控制的炉内辐射换热的新解法。实测验证了模型的合理性和准确程度 ,实现了... 建立了以在线优化控制为目的的环形加热炉炉内传热数学模型。管坯内部采用柱坐标形式的二维非稳态导热模型 ,炉膛传热过程采用分段零维模型 ,并提出了适用于在线控制的炉内辐射换热的新解法。实测验证了模型的合理性和准确程度 ,实现了管坯温度的在线跟踪。在此基础上 ,开发了环形加热炉在线优化控制系统。该系统投入运行后 ,管坯加热质量有明显改善 ,环形加热炉燃耗和管坯氧化烧损分别降低了 6%和8%。 展开更多
关键词 数学模型 优化控制 温度跟踪 环形加热炉 传热
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步进式加热炉炉温优化算法的改进与计算机仿真 被引量:9
17
作者 张凯举 邵诚 朱晖 《系统仿真学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期794-796,共3页
在保证轧钢生产顺利进行的条件下,对加热炉炉温分布进行优化设定是实现钢坯加热生产节能降耗的有效手段,同时也是轧制成品良好质量的重要保证。针对已有优化设定方法的不足,在分析了钢坯加热的工艺目标和加热机理的基础上,提出了一种改... 在保证轧钢生产顺利进行的条件下,对加热炉炉温分布进行优化设定是实现钢坯加热生产节能降耗的有效手段,同时也是轧制成品良好质量的重要保证。针对已有优化设定方法的不足,在分析了钢坯加热的工艺目标和加热机理的基础上,提出了一种改进的加热炉炉温优化算法并对该算法进行了计算机仿真研究,结果表明了该方法的有效性。 展开更多
关键词 步进式加热炉 温度 优化算法 计算机仿真
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高炉铸钢冷却壁最佳结构的传热学分析 被引量:14
18
作者 吴俐俊 周伟国 +1 位作者 苏允隆 李小静 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期6-9,共4页
采用通用有限元软件ANSYS计算了300 m3高炉铸钢冷却壁的温度场和应力场,数值分析铸钢冷却壁冷却水管内径、间距、壁体厚度、镶砖厚度以及冷却水流速对冷却壁热面最高温度和热应力的影响。导出了高炉铸钢冷却壁的初步优化结果:冷却水管间... 采用通用有限元软件ANSYS计算了300 m3高炉铸钢冷却壁的温度场和应力场,数值分析铸钢冷却壁冷却水管内径、间距、壁体厚度、镶砖厚度以及冷却水流速对冷却壁热面最高温度和热应力的影响。导出了高炉铸钢冷却壁的初步优化结果:冷却水管间距200 mm,水管内径20 mm,壁体厚度为180 mm,镶砖厚度为70 mm,与之相匹配的冷却水流速为2.0 m/s。 展开更多
关键词 高炉 铸钢冷却壁 温度场 应力场 结构优化
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基于连续退火炉数学模型的炉温优化策略 被引量:6
19
作者 豆瑞锋 温治 +4 位作者 李强 程淑明 邹航 冯霄红 董斌 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1735-1738,共4页
在带钢连续退火炉中带温对炉温的响应具有严重的非线性和滞后性,针对该问题,基于带钢连续退火炉热过程的数学模型,开发了一套开放式连续退火炉炉温优化计算机数值仿真系统,系统包括炉温启发式优化策略及其算法,该算法主要由滚动优化和... 在带钢连续退火炉中带温对炉温的响应具有严重的非线性和滞后性,针对该问题,基于带钢连续退火炉热过程的数学模型,开发了一套开放式连续退火炉炉温优化计算机数值仿真系统,系统包括炉温启发式优化策略及其算法,该算法主要由滚动优化和启发式参数调整规则构成.通过数值仿真研究,表明该算法具有线性收敛特性,带钢的目标温度与带钢的计算温度十分接近,间接证明了该算法的正确可靠性. 展开更多
关键词 带钢连续退火炉 炉温优化策略 数值仿真
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硬质合金烧结-热等静压炉的优化 被引量:4
20
作者 陈祎 罗永浩 +2 位作者 时章明 段佳 季俊杰 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期320-325,共6页
建立了硬质合金烧结-热等静压炉内传热的三维非稳态数值仿真模型,对炉内的温度场进行仿真与优化。提出分段仿真方法,即在真空加热阶段采用层流模型和S2S辐射模型,在低压和高压氩气加热阶段采用k-ε湍流模型和DTRM辐射模型。结果表明:仿... 建立了硬质合金烧结-热等静压炉内传热的三维非稳态数值仿真模型,对炉内的温度场进行仿真与优化。提出分段仿真方法,即在真空加热阶段采用层流模型和S2S辐射模型,在低压和高压氩气加热阶段采用k-ε湍流模型和DTRM辐射模型。结果表明:仿真结果与实验结果相吻合;石墨筒内温度分布不均匀,其主要原因是石墨舟和烧结制品布置方式以及石墨筒结构的不合理。实验中提出优化措施,使烧结制品表面温度偏差在真空阶段减小约10 K,在气体加热阶段减小到±7 K以内,从而可提高烧结质量。 展开更多
关键词 硬质合金 烧结-热等静压炉 温度场 数值仿真 优化
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