应用LCA分析中国典型钢铁企业的环境负荷

为得到钢材的环境负荷,基于生命周期评价方法对中国典型钢铁企业中不同流程中的各工序,系统、定量地分析评价环境负荷.采用GaBi 4.3软件提供的CML2001环境影响分类方法,将各工序的环境影响进行分类,并根据特征化因子,分析生产1 t钢材产生的环境影响.分析结果表明:长流程生产过程主要的环境影响是焦化、烧结、高炉炼铁和废钢回收环节产生的水生生态毒性、人体毒性、化石能源耗竭和矿产资源耗竭等.其中,长流程的炼钢过程对气候变化、人体毒性、水生生态毒性和固体废弃物的影响较大,分别约占该类型总环境影响值的30%,95%,50%和90%;短流程生产过程主要的环境影响为铁水和电炉炼钢过程产生的气候变化、酸化和光化学臭氧形成等.该研究结果可为钢铁企业调整两种不同流程提供一定的理论依据,有助于准确发现生产过程中各环节节能降耗、降低环境负荷的潜力所在,从而有利于钢铁企业对生产流程进行改进或优化.

首钢蓄热式燃烧技术应用及问题讨论

介绍了小球和蜂窝蓄热体蓄热式燃烧技术在首钢加热炉上的应用,分析了其运行时出现蓄热体板结、破碎,阀门损坏,加热能力不足等问题,提出了基本对策。通过加热炉检修技术措施的实施,逐步解决其技术问题,延长了使用寿命。

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

坩埚的材料、容量、工作状态、制作工艺及熔炼工艺是影响感应电炉坩埚使用寿命的主要因素。要延长感应电炉坩埚的使用寿命,应选用纯度较高的筑炉材料,选择合理的砂料粒度配比,变间歇熔炼为连续熔炼。

溅渣护炉技术在石钢的应用

石钢转炉炼钢厂近年来采用转炉溅渣护炉技术,使炉龄超过炉,本文介绍了该技术在石钢的15000应用经验。

多晶莫来石纤维在加热炉上的应用

介绍了多晶莫来石纤维在加热炉上的使用效果,应用此纤维可以延长加热炉炉顶及炉墙的使用寿命,并且能够增产降耗。

延长中频炉炉衬使用寿命的措施

分析了美国应达公司的8 t中频感应电炉发生中频炉频率高而引发运行安全报警以及漏炉报警的主要原因。介绍了中频电炉的工作原理,为解决出铁嘴侧的炉衬较容易被侵蚀变薄的问题,将坩埚与炉嘴的距离由原来10 mm调整为30 mm,从而增大出铁嘴侧的炉衬厚度,减薄另一侧的炉衬厚度。结果显示:经多炉次熔化后,改进后的炉衬前后2个侧面的厚度差别不大,炉衬使用炉次也由原来的100炉次左右提高到200炉次,最高达到238炉次的历史最高记录,节约了生产成本。

提高中频感应电炉炉衬寿命的研究与实践

介绍了中频感应电炉炉衬失效的分类，分析了影响炉衬使用寿命的因素是炉衬耐火材料、炉渣、不洁净的废钢和回炉料、聚渣剂、合金元素的氧化、钢液在高温的停留时间、电炉作业制度，提出了提高炉衬寿命的措施是合理的选用耐火材料、炉衬材料的粒度配比、炉衬材料粘结剂、坩埚模的制作、烘炉和烧结、熔炼操作、炉衬的维护等，通过近几年的试验研究和实践，中频感应电炉熔炼铸钢的炉衬寿命已由30～40炉提高到60炉以上，大多数炉次达到了80炉以上。

提高钒钛铁水冶炼转炉炉龄的实践

介绍了承钢采用双联工艺,在用含钒钛铁水炼钢生产过程中通过改进砌炉工艺、执行一次拉成出钢操作、降低出钢温度、改造渣系、提高溅渣护炉效果等措施的实施大幅度提高转炉炉龄。

延长钒钛矿冶炼高炉一代炉役的措施

高炉长寿是现代高炉操作者追求的目标,承钢公司2 500 m3钒钛矿冶炼高炉在高炉冷却壁漏水的严重情况下,通过稳定原燃料结构和质量、优化高炉操作制度,改善水质,减少炉缸侵蚀,延长了钒钛矿冶炼高炉一代炉役。

宣钢4#高炉长寿技术应用实践

高炉长寿是一项系统工程。宣钢4#高炉采取合理设计、严格施工、高炉精细操作、管控有害元素、炉体维护等技术措施,一代高炉寿命已经达到了10年8个月,达到了预期的长寿目标,目前正在步入大型高炉长寿的先进行列。

试论如何延长澳斯麦特炉炉衬的寿命

近些年来，随着科学技术水平的提高，锡冶炼工艺也越来越先进，澳斯麦特炉成为目前冶炼锡工业应用最广泛的技术。为了进一步提高澳斯麦特炉的效率，延长澳斯麦特炉炉衬的使用寿命，就需要改进原有工艺。因此本文通过对澳斯麦特炉进行研究，从澳斯麦特炉的工作环境出发，探讨延长澳斯麦特炉炉衬寿命的改进措施，以期给延长炉衬寿命提供一定的参考。

大型矿热炉新型铜板炉盖的开发与应用

目前国内矿热炉水冷炉盖大多采用钢结构,正常使用寿命一般在2年以内,未能适应矿热炉大型化、大功率化、自动化的发展趋势。华兴股份近年来开发一种大型矿热炉新型铜板炉盖,采用压延铜板钻孔焊接工艺,具有良好的导热性、结构强度高等特点,在国内外几个大型矿热炉得到应用,使用寿命比钢结构水冷炉盖显著提高。