从“针线”到“视线”——服装设计师职业化源流考

本文通过词汇学与案例研究法,追溯服装设计师英语词汇源流、梳理欧洲制衣方式演变史,探讨服装设计师职业化的历程,论证了服装设计师职业化的历程就是人们在着装制衣过程中逐一探索和解决现实问题的过程:即如何实现买得方便、穿得时尚、用得舒适等着装目标。同时,进一步解答了服装设计师的职能:即串联起生产制作、审美引导、造型服务、营销推广等各个环节的设计管理者。也就是说,自源头起,服装设计师的职能就不是单向度的,需兼备跨学科知识,能够多维度思考并解决服装设计过程中各环节的问题,促进时尚流行体系的多元化发展。这也促使我们思考:在包括服装设计师在内的整个设计领域内,现当代职业设计师的职能特征及其发展转向。

基于计算机视觉与Canny算法的服装纸样轮廓提取

为提高服装二维纸样轮廓信息采集转换的准确性及方便性,设计了一种基于计算机视觉的服装纸样轮廓提取方法。将手机相机作为图像采集设备,采用相机标定的方法进行图像畸变矫正,对图像灰度化处理后进行伽马变换。通过改进的Canny算法对纸样图像进行边缘信息的提取,使用自适应双边滤波保边去噪;在原Sobel算子上增加了45°和135°方向的梯度模板计算梯度;采用自适应双阈值确定边缘;融合形态学算法处理轮廓;最后按需进行轮廓骨架提取。结果表明:本文方法适用于二维纸样的轮廓提取,其提取误差在0.15~1.50 cm之间,可实现单独对服装纸样的外轮廓、内轮廓及内外轮廓图的提取,完成轮廓的无差别提取,减少后期人工对轮廓图的编辑,提高二维纸样数字化录入效率。

资源约束的模块化服装生产工序编排优化模型与算法

为适应“多品种、小批量、短周期”服装生产现状,考虑服装生产线工作站带有资源设备数量约束的作业平衡问题(RCALB-VRW),以资源设备总数和平滑系数(SI)的极小化建立双目标优化数学模型。针对RCALB-VRW的特点,提出基于合并工作站策略的装箱遗传算法。首先设计工序分配列表与资源设备列表的双层实数编码方式;其次基于传统资源约束的生产线平衡问题的资源配置算法,对工作站与资源设备进行装箱操作,优化工序编排方案,在混合服装生产线的设备资源投入数量最小化的前提下,实现各工作站平稳作业;最后以两款相近衬衫为算例进行测试,并与另外3种资源约束模型比较,结果表明装箱遗传算法能够更高效地求解有资源设备数量约束的服装生产工序编排。所提方法可为服装智能制造与精益生产的推进提供理论指导。

局部折叠在裁剪针织服装纸样中的应用

裁剪针织服装由于面料特性呈现出良好的伸缩性与悬垂性,能与多种结构造型手法结合形成创意服装造型。文章以纸样设计为基础,探究局部折叠设计在裁剪针织服装造型中的表现形式,通过典型案例与纸样设计研究,总结出裁剪针织服装局部折叠造型方法有切展叠褶法、部分重叠法、交错折叠法。该研究丰富了裁剪针织服装纸样设计方法,为针织服装造型设计提供了理论基础与技术支持。

植物染在服装设计中的应用

基于可持续语境,分析植物染色应用在服装设计中的可行性。对比目前市面上的植物染服装品牌,总结出植物染在服装设计中正向着专业化、精品化、个性化、国际化趋势发展,但仍存在自身局限性。通过不断完善与改良植物染色工艺,拓宽其在服装设计中的应用方式,并提出培育新型富集色素的植物、制作植物染的色彩标准、建立适合其可持续发展的系列标准的建议。

FZ/T800073《使用粘合衬服装耐干洗测试方法》新旧标准比对

为了更好地理解和执行新颁布的FZ/T 80007.3—2023《使用粘合衬服装耐干洗测试方法》干洗方法测试标准,文章分别从范围、术语和定义、设备耗材、试样准备过程、操作程序、测试结果计算与表示等方面进行了分析对比,阐述了新旧标准的差异,提供了相应建议,为相关生产企业及检测试验室提供了参考。

服装生产过程碳排放计算模型

为监督与评价服装企业生产过程中的碳排放,根据碳排放相关规则及定义,对服装生产线进行分析,从生产设备、传输过程、废弃物排放、人力损耗等方面,分别对裁剪、缝制、后整理等生产环节的碳排放因素建立对应的碳排放计算模型,将所有能耗转换为二氧化碳当量进行核算,以便进行碳排放评估。该理论模型为服装生产环节碳排放量化研究提供计算参考,还可用于企业碳排放跟踪分析,以及作为生产组织方案优化的参考依据。

服饰图案的机器视觉自动寻边切割技术

设计了光学系统、机器视觉系统,与激光裁剪机本体构成服饰图案的机器视觉自动寻边切割系统。主要研究了利用数字图像处理技术,采用滤波、边缘检测和边缘跟踪等数字图像处理算法,对摄取的图像进行处理,有效地提取前景与背景区分明显且轮廓连续的图案待切割目标的边缘信息,并对边缘信息进行矢量化处理,进而控制SPIN1006激光裁剪机,对被切割物体进行精确激光切割。该技术实现了对异形满版服饰图案的自动寻边切割。

服装工序相似性标准工时预测

针对多品种、小批量的服装生产特征,在有效利用企业数据信息的基础上,为实现快速准确的工时预测、工时定额,提出基于服装工序相似性的预测工时新方法。将产品按照款式、部件、工序、工时进行划分编码,建立标准工时数据库,实现工时的快速查询。建立影响工序相似性的评价指标模型,借助主成分分析,获取各指标的权重,构建模糊隶属函数计算基准工序与样本工序的相似系数。借助Mat Lab软件进行曲线拟合,确立标准工时和工序相似系数的函数关系,以此预测工序工时。研究结果发现,13个工序相似性指标中,工艺内容指标权重最高为0.108,尺寸规格指标权重最低为0.011。通过案例企业实践应用,预测装拉链时间为201 s,与秒表测量时间208 s较接近,证实本文方法具有一定的准确性和可行性。

无线缝合服装工艺介绍及产品质量控制分析

无缝服装行业是科技含量较高的新型服装行业,是传统服装产业升级的方向之一。针对无线缝合服装工艺及产品可能存在的质量问题进行了探讨,通过不同产品的试验,分析了产品质量控制要点。试验表明,无缝面料存在胶条外露、胶条断裂和脱胶等接缝外观问题;洗涤一定次数之后存在脱胶、起皱等问题;压胶涂层经一定次数的摩擦之后出现压胶脱落现象;白色无缝压胶面料经紫外光照射一定时间后出现黄变问题。此外,剥离强力、接缝强力也应列为产品质量控制要点。

基于层次分析法的服装裁剪分床影响因素

为确定影响服装裁剪分床的主要因素,在生产一线实践的基础上采用层次分析的方法,对服装裁剪分床影响因素进行分析归类,建立5个方面22个因素的3个层次分析结构模型。针对层次结构模型中各影响因素的重要性设计调研问卷,对服装企业专家进行调研,对调研结果进行整理构成判断矩阵,并通过一致性检验。根据层次分析法权重计算规则对裁剪分床各影响因素的权重进行计算,从而确定出号型数量、套排件数、铺布层数、排料图数量和铺布长度为影响裁剪分床的关键因素,为裁剪分床方案的制定提供科学量化参考和指导。

从现代扎染工艺看服装面料的创新设计

从现代扎染工艺和服装面料的创新设计入手,强化现代扎染工艺在服装面料创新设计中的多样性表达。阐述现代扎染在服装面料中创新设计的工艺及具体方法,指出现代扎染工艺对面料创新设计的作用及发展趋势。

基于Petri网的服装柔性生产工序优化

为了解决服装吊挂系统多任务生产的优化调度问题,提出了一种基于Petri网的生产工序优化调度方法。根据服装吊挂系统的加工特点以及赋时库所Petri网的变迁发射规则,分析系统的多任务加工流程,得出多任务生产工序最优调度策略算法,并得到了工序的最优排列顺序和时刻。多组实例验证了该方法在服装柔性多任务生产工序优化方面的有效性。

基于IE方法的服装工艺智能化模板开发与研究

基于IE方法的服装工艺智能化模板开发是以工程工序分析为基础,确定要使用模板的工序;提出了智能化模板的开发要以流水线的节拍为切入点,通过智能化模板来提升工作效率平衡生产工序;明确了标准化作业是工艺智能模板开发的关键,这样才能使模板及技术的应用高效运行,全面提升生产效能。

女上装合体性与舒适性的综合评价

为达到女上装的款式实现与工艺效果,运用层次分析法对样衣的静态合体性与动态舒适性进行综合评价。其中,在评价样衣静态合体性时,选择款式风格和前胸、体侧、后背3个部位合体性作为4个评价指标,利用层次分析法得到的指标权重和专家评价结果计算得到静态合体性评价分值;在评价动态舒适性时,选择着装者在常见的11种动作下的舒适度作为评价指标,利用各指标的权重和三角模糊数评分矩阵得到动态舒适性评价分值;最后运用加权平均计算得到最终样衣评价综合值,选出最佳效果样衣;据此有效评价样衣试验效果,确定最佳放松量和工艺设计方案。

小型服装加工厂安全生产状况分析及对策

针对小型作坊式服装加工厂安全生产事故易发的现状,调查了位于北京南部地区约70家企业,巡视了其生产现场并查阅了其管理文件及记录,进行了初步的统计分析。调查发现小型服装制造厂受规模限制,普遍存在较大的安全生产隐患。具体表现为生产场所狭窄,作业人员密集,安全生产意识淡薄,安全生产知识不足,管理松懈,应急措施缺乏,监管难度大等。基于现场调查数据的分析,提出了改善对策和改进措施,并指导部分企业成功实施,90%以上的企业达到了北京市安全生产标准化三级企业标准的要求,取得了较好的效果,有力确保了生产安全。

“学习领域工作过程导向”的服装设计专业(工程方向)课程体系建设

"学习领域工作过程导向"的课程体系建设就是按职业任务设置与职业行动过程为取向,它包括实现该专业目标的全部学习任务,通过行动导向学习情境使其具体化的建设方法。以服装设计(工程方向)试点专业培养方案为例,从专业培养目标和专业岗位群分析开始,沿着"行动领域——学习领域——学习情境"的课程开发思路,完成服装设计专业(工程方向)课程体系建设。

信息技术在服装合体性研究中的应用

介绍了服装合体性研究中的信息技术,讨论了这些技术的基本原理和研究新进展,重点分析了体测数据处理、三维模型建模、人体测量及合体测试中的信息技术应用,对从事该领域的研究人员可作参考。

基于0-1规划的成衣制造流水线平衡建模与仿真

依据最优化理论的0-1线性规划,探讨工序编排及生产流水线负荷平衡。基于流水线平衡参数的研究成果,以最小化作业时间方差为目标,提出一种新的流水线平衡优化方法——0-1规划编排模型。并以案例企业经典款服装为例,运用Matlab工具辅助模型的仿真试验,获得节拍平衡的工序组合方案。选取流水线平衡度指标对结果进行评价,得出在成衣制造流水线优化过程中,0-1规划编排模型可提升编制效率、实现工序平衡和提高有效产出。

量身定制女裤模块化生产流水线的构建

通过分析量身定制女裤产品的结构特点,分别对产品的稳定和变化模块建立了工艺加工信息,以节拍为依据组建快速反应生产流水线系统。通过实例测试比较,模块化流水线改善了因量身定制女裤款式频繁变换造成的流水线断流现象,提高了生产效率。