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Mathematical model of determination of die bearing length in design of aluminum profile extrusion die 被引量:1
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作者 闫洪 王高潮 +1 位作者 夏巨谌 李志刚 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2004年第5期890-895,共6页
Based on the finite element simulation of profile extrusion process, the effect of local extrusion ratio, die bearing area and the distance between extrusion cylindrical center and local die orfice center on mental fl... Based on the finite element simulation of profile extrusion process, the effect of local extrusion ratio, die bearing area and the distance between extrusion cylindrical center and local die orfice center on mental flow velocity was investigated. The laws of deformed metal flow on profile extrusion process were obtained. The smaller the local extrusion ratio, the faster the metal flow velocity; the smaller the area of die bearing, the faster the metal flow velocity; the smaller the distance of position of local die orifice(the closer the distance of position of local die orifice from extrusion cylindrical axis), the faster the metal flow velocity. The effect of main parameters of die structure on metal flow velocity was integrated and the mathematical model of determination of die bearing length in design of aluminum profile extrusion die was proposed. The calculated results with proposed model were well compared with the experimental results. The proposed model can be applied to determine die bearing length in design of aluminum profile extrusion die. 展开更多
关键词 数字模拟技术 拉模孔定径带 挤出成型工艺 模具
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Optimal forming zone length in continuous extrusion of lead-clad glass fiber wire
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作者 李霞 唐景林 +1 位作者 王丽薇 高明 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2008年第S2期306-309,共4页
Forming zone length (FZL) is a key parameter of the lead-clad glass fiber extrusion dies, and an unsuitable FZL will lead to breakage of the glass fiber and/or unacceptable geometric and metallographic qualities of th... Forming zone length (FZL) is a key parameter of the lead-clad glass fiber extrusion dies, and an unsuitable FZL will lead to breakage of the glass fiber and/or unacceptable geometric and metallographic qualities of the product. The optimal FZL was determined theoretically based on a mathematical model established by upper bound method, and accepted Pb-GF wire was actually obtained experimentally by symmetric side-feed extrusion at a much lower temperature than that published before. The wire has features of fine grains, uniform diameter, good coaxiality and satisfied mechanical property. The results and conclusions obtained in the research can be used to design the forming tools for lead-clad glass fiber extrusion and have significance to further research on the extrusion of other complex wires of metal-clad brittle core. 展开更多
关键词 ZONE length UPPER BOUND method side-feed extrusion glass fiber
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振动辅助Ti-45Nb钛合金冷镦成形有限元模拟研究
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作者 林凯 杨李杰 +2 位作者 王英 陈兴 胡鹏科 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期28-39,共12页
在金属塑性成形加工中,振动辅助成形技术的应用可以有效地降低零件成形载荷,提高产品质量。本文首次基于塑性大变形理论和有限元数值模拟,对Ti-45Nb钛合金振动辅助冷镦成形机理进行了分析与研究。首先以位错密度的变化作为内变量描述材... 在金属塑性成形加工中,振动辅助成形技术的应用可以有效地降低零件成形载荷,提高产品质量。本文首次基于塑性大变形理论和有限元数值模拟,对Ti-45Nb钛合金振动辅助冷镦成形机理进行了分析与研究。首先以位错密度的变化作为内变量描述材料在变形过程中材料软化、硬化等关系,建立了振动辅助冷镦成形本构模型,并采用MATLAB工具编程拟合出本构方程中的材料参数。然后利用Deform有限元软件对Ti-45Nb钛合金的大长径比薄壁零件进行建模仿真分析,根据反挤压道次中材料成形流动情况的结果,对模具中应力集中的凸模结构进行优化设计。结果表明:本文基于大变形建立的本构模型能够有效描述振动的软化作用,尤其在材料塑性变形阶段拟合较好,预测精度评估相对系数(RC)值>0.994。此外,通过建模仿真分析得出的多级倒角结构可有效促进材料流动,减小模具磨损,提高模具寿命。 展开更多
关键词 大长径比 反挤压 振动辅助 冷镦成形 有限元模拟 模具设计 本构模型 位错密度
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基于上限法的闭式冷正挤压棒料脱膜状态分析
4
作者 金城旭 任靖日 赵海龙 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期21-26,共6页
考虑一种非磷系润滑膜的脱膜长度,通过上限法分析模型对棒料的闭式冷正挤压工艺进行了分析。通过实验获得了脱膜长度随锥模半角和断面收缩率的变化规律。实验结果表明,随断面收缩率的增长,脱膜长度快速增长。随着锥模半角的增长,脱膜长... 考虑一种非磷系润滑膜的脱膜长度,通过上限法分析模型对棒料的闭式冷正挤压工艺进行了分析。通过实验获得了脱膜长度随锥模半角和断面收缩率的变化规律。实验结果表明,随断面收缩率的增长,脱膜长度快速增长。随着锥模半角的增长,脱膜长度也在增长,但是锥模半角增大到一定程度后,脱膜长度的增长幅度减小。求得总功率为最小时的最佳锥模半角,范围是15°~28°,最佳锥模半角随脱膜长度的增加而增加。在成形载荷方面,与DEFORM商用有限元分析软件的仿真结果进行了比较,上限法算得的成形载荷略大于有限元仿真结果,而且两者的载荷曲线较为相近,证明了该上限法分析模型的合理性,也表明上限法更有利于成形设备的选型。 展开更多
关键词 脱膜长度 闭式冷正挤压 上限法 锥模半角 断面收缩率
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大长径比管坯挤压工艺数值模拟及试制
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作者 刘海江 雷丙旺 +4 位作者 胡永平 涂明金 任胜利 李媛媛 郭转云 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期24-30,共7页
采用Deform-2D有限元软件对大长径比管坯挤压试制工艺进行了数值模拟。根据挤压模和挤压模套构建的不同挤压模角(入口锥角2α)与坯料不同的加热工艺参数组合建立模拟仿真模型,研究挤压过程中制品的温度场和速度场的分布规律,优化金属坯... 采用Deform-2D有限元软件对大长径比管坯挤压试制工艺进行了数值模拟。根据挤压模和挤压模套构建的不同挤压模角(入口锥角2α)与坯料不同的加热工艺参数组合建立模拟仿真模型,研究挤压过程中制品的温度场和速度场的分布规律,优化金属坯料挤压“死区”。数值模拟结果表明,随挤压模角的增加(100°、140°、180°),金属流经挤压模变形区P1、P2、P4、P5和P6点的速度波动范围从30~90 mm·s^(-1)扩大至5~150 mm·s^(-1);通过合理选择模角、提升金属流动均匀性、将挤压载荷控制在合理范围可以有效控制产品表面质量。在3.6×10^(4)t黑色金属垂直挤压机上一次性挤压试制成功,试制生产情况与模拟结果一致,经检测试件性能显著提高,材料利用率提升27%。 展开更多
关键词 挤压 挤压模角 大长径比 挤压力
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工艺参数对固体自由成型工艺中陶瓷膏体挤出过程的影响 被引量:7
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作者 刘洪军 刘佳 +1 位作者 郑华滨 李亚敏 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第3期83-88,共6页
基于陶瓷膏体挤出的固体自由成型(SFF)技术是复杂陶瓷零件制造技术的重要发展方向,膏体挤出过程的控制对SFF陶瓷零件制作工艺至关重要。研究了挤出速度和挤出口尺寸对水基膏体挤出过程的影响,结果表明:挤出压力随挤出速度和挤出口长度... 基于陶瓷膏体挤出的固体自由成型(SFF)技术是复杂陶瓷零件制造技术的重要发展方向,膏体挤出过程的控制对SFF陶瓷零件制作工艺至关重要。研究了挤出速度和挤出口尺寸对水基膏体挤出过程的影响,结果表明:挤出压力随挤出速度和挤出口长度的增加而增大,挤出体液相含量在速度较低时偏离初始值,发生了液相迁移现象;挤出压力图和液相迁移的发生存在一定的关系;在挤出速度为0.15mm/s,挤出头长度和直径分别为12~18mm和1mm的情况下,膏体挤出过程不发生液相迁移现象,可用于陶瓷零件的SFF制造工艺。 展开更多
关键词 陶瓷膏体挤出 挤出速度 挤出口长度 挤出压力 液相迁移 固体自由成型
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铅挤压阻尼器的数值模拟与试验 被引量:8
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作者 闫维明 苏亮 王维凝 《北京工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期1099-1103,共5页
在铅挤压阻尼器耗能机理的基础上,对影响铅挤压阻尼器滞回性能的各种参数进行了数值模拟和试验研究.结果表明,挤压轴轴凸的长度和高度是影响铅挤压阻尼器阻尼力的主要因素;铅挤压阻尼器的滞回曲线饱满,是一种优良的耗能装置,可以用于工... 在铅挤压阻尼器耗能机理的基础上,对影响铅挤压阻尼器滞回性能的各种参数进行了数值模拟和试验研究.结果表明,挤压轴轴凸的长度和高度是影响铅挤压阻尼器阻尼力的主要因素;铅挤压阻尼器的滞回曲线饱满,是一种优良的耗能装置,可以用于工程结构的消能减震. 展开更多
关键词 铅挤压阻尼器 轴凸长度 轴凸高度
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型材挤压模工作带长度设计计算的数学建模 被引量:6
8
作者 闫洪 夏巨谌 +2 位作者 包忠诩 柳和生 刘家玉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第1期70-73,共4页
本文采用有限元方法 ,以型材挤压过程的有限元模拟为基础 ,研究了局部挤压比、挤压带面积和模孔距离对金属流动速度的影响 ,获得了型材挤压过程的变形流动规律。并综合主要模具结构参数对金属流动速度的影响 ,建立了铝型材挤压模模孔工... 本文采用有限元方法 ,以型材挤压过程的有限元模拟为基础 ,研究了局部挤压比、挤压带面积和模孔距离对金属流动速度的影响 ,获得了型材挤压过程的变形流动规律。并综合主要模具结构参数对金属流动速度的影响 ,建立了铝型材挤压模模孔工作带设计计算的数学模型。选择实际型材零件按本文推导的公式设计了工作带长度 ,并与实验进行了验证 ,结果表明挤压效果良好。 展开更多
关键词 型材挤压 数值模拟 流动规律 工作带长度
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矩形铝合金型材挤压模具优化方法研究 被引量:5
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作者 倪正顺 黄庄泉 +2 位作者 谢要花 高亚云 邹立军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第11期135-137,共3页
挤压模具对铝合金型材产品质量有很大的影响。针对外形和长宽比大的矩形型材模具难以设计的问题,对某型材挤压过程进行了模拟,得出了模具的温度、应力和变形情况。根据模拟结果,对模具设计进行了改进,优化了工作带以保证产品的质量。
关键词 挤压模具 长宽比 模具优化
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铝型材挤压模工作带优化 被引量:17
10
作者 林高用 陈兴科 +2 位作者 蒋杰 王芳 杨立斌 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期561-566,共6页
基于MATLAB平台,将BP神经网络、遗传算法和数值模拟技术应用于铝型材挤压模具参数优化设计。采用三层BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型,由正交实验法安排模拟实验组合,采用有限元软件进行挤压过程的数值模拟,并以具有不同工作带尺... 基于MATLAB平台,将BP神经网络、遗传算法和数值模拟技术应用于铝型材挤压模具参数优化设计。采用三层BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型,由正交实验法安排模拟实验组合,采用有限元软件进行挤压过程的数值模拟,并以具有不同工作带尺寸的挤压模具中金属流出模口平面上的Z向质点流速均方差作为模型目标值,将模拟结果作为神经网络的输入样本对训练网络并建立网络知识源,通过遗传算法求得模型的全局优化解;最后通过有限元数值模拟技术验证并比较优化所得工作带与经验法确定的工作带对金属流动均匀性的影响。数值模拟结果表明,本研究对挤压模具工作带的优化是有效的。 展开更多
关键词 铝型材 BP人工神经网络 遗传算法 挤压模具 工作带 有限元模拟
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通道长度对铜连续挤压产品性能的影响 被引量:4
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作者 王延辉 裴久杨 陶莎 《大连交通大学学报》 CAS 2013年第3期82-85,共4页
应用DEFORM-3D软件对不同模具结构的铜连续挤压成型过程的数值模拟,模拟分析对比不同通道长度铜连续挤压过程中坯料的温度场和应力场的分布,为连续挤压模具设计及工艺参数确定提供理论依据.温度曲线呈波浪形,通道长度为3.0 mm时模口及... 应用DEFORM-3D软件对不同模具结构的铜连续挤压成型过程的数值模拟,模拟分析对比不同通道长度铜连续挤压过程中坯料的温度场和应力场的分布,为连续挤压模具设计及工艺参数确定提供理论依据.温度曲线呈波浪形,通道长度为3.0 mm时模口及挡料块处的温度最高;等效应力曲线呈先上升后下降的趋势,通道长度为6.0 mm时等效应力最,通道长度为3.0 mm时等效应力最小. 展开更多
关键词 纯铜 通道长度 连续挤压 数值模拟
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花键轴开模冷挤压中局部镦粗问题及相关光塑性理论的研究 被引量:3
12
作者 黄朝晖 李园春 付沛福 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 1999年第S1期197-200,206,共5页
通过改变模具结构设计 ,找到了花键轴开模冷挤压成形中局部镦粗问题的解决办法 ,并在光塑性实验的基础上 ,提出了该解决方法的理论分析模型及引导长度的计算方法 ,根据计算值选取实际工艺参数 ,取得满意结果 .
关键词 花键轴 冷挤压 局部镦粗 光塑性 引导长度
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基于响应面法的枝杈类锻件挤压成形折叠缺陷参数化研究 被引量:5
13
作者 赵德颖 宋培育 张连东 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期34-39,共6页
以枝杈类锻件挤压成形过程中枝杈根部产生的折叠缺陷为研究对象,采用数值模拟、响应面法及试验相结合的方法进行研究,将影响折叠缺陷程度最大的3个参数,即挤压速度v、冲头底锥相对直径d/D和模具圆弧外端与冲头环形平面距离h作为设计变量... 以枝杈类锻件挤压成形过程中枝杈根部产生的折叠缺陷为研究对象,采用数值模拟、响应面法及试验相结合的方法进行研究,将影响折叠缺陷程度最大的3个参数,即挤压速度v、冲头底锥相对直径d/D和模具圆弧外端与冲头环形平面距离h作为设计变量,建立了枝杈根部最大折叠长度Llap的目标函数关系式。研究结果表明,增大挤压速度v、模具圆弧外端与冲头环形平面距离h以及减小冲头底锥相对直径d/D均可减小折叠长度,并且对最大折叠长度Llap影响的主次顺序为d/D>h>v。试验结果与数值模拟结果均验证了Llap函数表达式的正确性,3种方法所得最大折叠长度误差为5.44%~15.02%。 展开更多
关键词 枝杈类锻件 最大折叠长度 响应面法 挤压成形
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连续挤压铜扁排扩展腔及模具的结构优化设计 被引量:4
14
作者 赵鸿金 杨正斌 +1 位作者 岳野 巢洁 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期26-33,共8页
为了研究扩展腔结构和定径带长度对模具出口处金属流动的影响,从而优化扩展腔及模具的结构,采用有限元数值模拟方法对扩展腔结构参数以及定径带长度进行正交实验,并对挤压过程中模具入口处的金属流速、应变场和温度场进行有限元分析.结... 为了研究扩展腔结构和定径带长度对模具出口处金属流动的影响,从而优化扩展腔及模具的结构,采用有限元数值模拟方法对扩展腔结构参数以及定径带长度进行正交实验,并对挤压过程中模具入口处的金属流速、应变场和温度场进行有限元分析.结果表明:当扩展腔采用中间宽、边部窄的结构时,其模具出口处的金属流速比扩展腔厚度方向更均匀;影响模具出口处金属流速的扩展腔结构参数中,扩展腔中间厚度(H)最为显著,扩展腔中间宽度(l)的影响次之,其两边厚度h的影响较不明显.本实验条件下生产3 mm×100 mm的扁排,扩展腔组合结构的最佳方案如下:扩展腔中间宽度(l)为62 mm,中间出口厚度(H)为38 mm,两侧厚度(h)为24 mm.在其他条件不变的情况下,选择7 mm的定径带不仅有利于金属成形,还有利于提高扁排质量. 展开更多
关键词 连续挤压 流速均方差 金属流速 扩展腔结构 定径带长度
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挤压机螺杆构型对玉米胚剪切强度的影响 被引量:1
15
作者 白兴达 于双双 +1 位作者 马成业 陈善峰 《食品研究与开发》 CAS 北大核心 2017年第15期6-11,共6页
以挤压螺杆构型参数阻流环直径、δ段长度、螺杆转速、螺纹升角作为试验因素,以挤出物的剪切强度为考察指标,研究挤压参数对剪切强度的影响规律。通过四因素五水平二次正交旋转组合法设计试验,利用Design Expert8.0.6软件对试验数据进... 以挤压螺杆构型参数阻流环直径、δ段长度、螺杆转速、螺纹升角作为试验因素,以挤出物的剪切强度为考察指标,研究挤压参数对剪切强度的影响规律。通过四因素五水平二次正交旋转组合法设计试验,利用Design Expert8.0.6软件对试验数据进行响应面分析,并对试验数据进行回归显著性检验,得到最佳挤压膨化工艺参数为:阻流环直径92 mm,δ段长度16 mm,螺纹升角7.10°,螺杆转速180 r/min。在最优参数下剪切强度14.17 N,残油率为0.77%。 展开更多
关键词 挤压膨化 δ段长度 螺杆构型 剪切强度
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铝合金型材挤压模工作带长度优化方法研究 被引量:4
16
作者 董桂伟 温道胜 赵国群 《锻压装备与制造技术》 2012年第6期75-78,共4页
针对铝合金型材挤压过程中金属流动的均匀性问题,提出了一种铝型材挤压模工作带长度的优化设计方法,该法以有限体积法数值模拟技术为基础,以获得均匀流动为目标进行工作带长度的迭代计算。经实际算例模拟验证,优化方法可行,结果有效。
关键词 挤压成形 模具 工作带长度 铝型材 优化
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基于数值模拟的大长径比筒形件正挤压成形工艺研究 被引量:7
17
作者 吴进 王成勇 +2 位作者 项志伟 叶鹏飞 陈锦洪 《模具工业》 2018年第11期15-19,共5页
基于DEFORM-3D数值模拟软件,以某深孔汽缸为研究对象,建立了大长径比筒形件正挤压成形的有限元仿真模型,研究入模角α、凹模圆角r、定径带长度h、挤压速度v等工艺参数对金属塑性变形的影响;以挤压力峰值Lmax、坯料损伤峰值Dmax和凹模磨... 基于DEFORM-3D数值模拟软件,以某深孔汽缸为研究对象,建立了大长径比筒形件正挤压成形的有限元仿真模型,研究入模角α、凹模圆角r、定径带长度h、挤压速度v等工艺参数对金属塑性变形的影响;以挤压力峰值Lmax、坯料损伤峰值Dmax和凹模磨损量W为优化目标,进行正交试验方案设计,分析各工艺参数对优化目标的影响规律,获得较合理的工艺参数组合。研究结果表明,当入模角α=90°、凹模圆角r=3 mm、定径带长度h=20 mm、挤压速度v=10 mm/s时,可有效降低挤压力峰值和凹模磨损量,保证了零件的成形质量与模具的使用寿命。 展开更多
关键词 大长径比筒形件 正交试验 正挤压 工艺优化 入模角
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孕镶工具切削元件的工作出刃 被引量:1
18
作者 章兼植 《超硬材料工程》 CAS 2005年第1期11-17,共7页
文中论述了工作出刃值的定义、特性和重要性,分折、探求了工具设计、使用等参数与工作出刃值之间的定性、定量关系,评述、研讨了容屑比门槛值的选取。
关键词 出刃 切削元件 孕镶工具 工具设计 定量关系 等参数 门槛值 容屑比
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粘弹性流体在挤出口模中入口区长度的确定
19
作者 梁基照 孙学雷 唐国俊 《合成橡胶工业》 EI CAS CSCD 1998年第5期279-281,共3页
讨论了粘弹性流体在圆孔口模流动中入口区的流动状态。分析结果表明,当流体进入口模后的停留时间为其弛豫时间的7倍时,流体将达到充分发展流动状态。在此基础上,导出一估算挤出口模入口区长度的表达式。考察了两种混炼胶经毛细管挤... 讨论了粘弹性流体在圆孔口模流动中入口区的流动状态。分析结果表明,当流体进入口模后的停留时间为其弛豫时间的7倍时,流体将达到充分发展流动状态。在此基础上,导出一估算挤出口模入口区长度的表达式。考察了两种混炼胶经毛细管挤出时的入口区长度,发现入口区的长径比约为1~2。 展开更多
关键词 粘弹性流体 挤出口模 入口区长度 模具 混炼胶
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无润滑挤压铝合金管材时铸锭长度的确定 被引量:3
20
作者 邓小民 《重型机械》 2001年第4期39-40,43,共3页
根据对穿孔针所受拉力的计算 ,得出如何确定无润滑挤压铝合金管材时合理的铸锭长度 ,以减少挤压时的断针现象。
关键词 铝合金管材 挤压 铸锭长度 穿孔针 拉力
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