基于Moldflow对塑件滞留痕进行分析

以两端不规整长饰条为例,通过现场出现的问题反推Moldflow分析中容易忽略的问题,将滞留痕的影响明确化,确认现场温差线与滞留痕为同一问题的试验设定,同时对此类问题提前进行优化调整,预警现场工艺调整时出现滞留痕的问题,达到减少实际调试损耗以及在前期分析时注意浇口开启时间的影响。

两片式举升门电泳流痕的形成原因与解决方案

两片式举升门容易在两片钣金焊接缝处形成电泳流痕,影响产品的外观质量,增加后道工序人工打磨成本。文章分析了两片式举升门电泳流痕形成的机理及原因,通过对两片式举升门电泳流痕问题的总结分析,提出了两片式举升门的设计要求建议,对解决相关电泳流痕问题提供了可供参考的方案。

管接头的二次抽芯机构注塑模具开发

为保证管接头成型质量,提高试模成功率,应用Moldflow软件进行了模具的浇口分析比较,确定采用3点轮辐式扇形浇口。为节约模具成本,提高生产效率,简化模具结构,管接头注塑模采用组合式二次抽芯机构,将斜向抽芯机构嵌入侧向抽芯机构,动模板上设有小滑块限位面,实现了模具动作的安全性与可靠性。

双色尾灯阀式浇口缺陷分析及解决措施

阀针热流道广泛应用于外观质量要求较高的塑件,但受加工精度及热流道结构影响,浇口部位容易产生各种外观缺陷,影响塑件成型质量,针对使用阀式浇口的汽车尾灯灯罩浇口白点、飞边、混色以及熔接痕等注射缺陷进行分析,阐述其产生原理,并提出相应解决方案,对解决类似塑件的缺陷具有一定参考价值。

顺序注塑成型技术改善超薄笔记本外壳质量的研究

超薄笔记本外壳相比其他塑料件而言具有表面积大、厚度很薄的特点,为了实现其平衡填充,需要采用多浇口浇注系统。但是在多浇口注塑成型过程中,普通的冷流道浇注系统很容易使制品表面产生大量的熔接痕,严重影响塑件的外观质量和力学性能。提出将热流道顺序阀控制技术应用于超薄笔记本外壳的多浇口注塑成型,以提升制件表面质量。通过Moldflow模流分析软件对针阀顺序控制过程进行模拟,并对各个阀浇口的开关时间进行优化,有效地减少和消除笔记本外壳表面的熔接痕和气泡,最终提高笔记本外壳的质量和性能。最后将优化后的方案投入试生产,所得到的结果与模拟预测结果基本一致。

锌合金拉链头压铸缺陷的模拟分析与工艺改进

利用Flow-3D软件对锌合金拉链头的压铸缺陷进行了数值分析。结果表明,原始压铸工艺会产生卷气和表面流痕缺陷。原工艺内浇道尺寸偏小,金属液在充填型腔时产生旋涡,最终造成卷气。流痕区域金属液的温度和流动速度明显高于周边区域,表明该流痕是由于温度场和速度场不均匀引起的,实际流痕位置与模拟结果一致。通过增加内浇道长度,提高模具温度和金属液浇注温度,可防止产生旋涡,并使温度场和速度场均匀,有利于消除表面流痕缺陷。

DVD按钮键注射模的浇口设计

论述了DVD按钮模具采用不同浇口形式成型的特点,并对各自的结构进行比较,选择了较为合理、费用相对低廉的结构形式,为类似制品的设计提供了有价值的参考方案。

一种保险箱暗码锁控制线路的设计

用门电路和D触发器设计了一个保险箱暗码锁控制线路,并对其设计思路、设计方法和设计过程进行了全面详细地介绍。在设计时序线路时,要根据题目画出其框图和状态图,从而建立原始状态表,画框图和状态图没有系统的方法,完全靠设计者的经验和技巧,靠设计者在充分理解和消化具体设计题目的基础上的丰富想象力和智慧。

精密运动控制方法在球面打标机中的应用研究

针对国家对钢印标记的要求和现有球面打标机在打标精度、速度方面的不足,提出一种基于FPGA(现场可编程逻辑门阵列)的步进电机伺服控制器设计。设计中采用了改进的比较积分法和S型加减速控制方法,并对可能产生的误差进行了研究和解决。实验结果表明,该控制器可以有效的提高打印标记的精度和速度。该控制器已成功应用于球面打标机中。

基于Moldflow的汽车盒体件注塑模具设计

分析了汽车盒体塑件的成型工艺,通过Moldflow软件对熔体的填充时间、注射压力、熔体前沿温度、气穴及熔接痕位置等进行了分析,根据模拟分析结果设计了一副三板式潜伏式浇口注塑模具,并对模具进行了合理的选材和热处理。结果表明,模具设计合理,运动平稳,成型的塑件尺寸精度高,表面无飞边、熔接痕、气穴等质量缺陷。

平板电视高光面框注塑成型缺陷及解决方法探讨

以平板电视面框为例,讨论了高光制品注塑成型过程中常见的问题如熔接线、浇口印、表面白雾、料花、银丝、变色、冷料、收缩率等问题的解决方法。

汽车发动机罩盖阀式热流道注塑模设计

运用Mold?ow软件对汽车发动机罩盖塑料件成型进行了流动分析,对浇口数量和位置方案进行了对比分析;选择两点进胶方式,采用产品内表面进胶的倒装模具结构;对字母标记表面易产生的问题进行了分析并做了预防设计处理;采用滑块进胶结构和L型热流道连接浇口结构,巧妙地采用产品轮廓特征位置布置浇口,避免或减少浇口对产品表面的冲击痕、气痕等缺陷;采用一出一布局,模仁采用镶框结构,加工工艺性较好且成本低;采用顶块、斜顶、推管均衡布置,保证顶出受力均匀和产品表面质量,减少产品顶出缺陷;设计了合适的模具外形尺寸,匹配锁模力较为合理的注塑成型设备,以满足综合经济效益高的生产要求。经试模验证,模具结构合理,产品成型完整,质量达到设计要求。

浇口对注塑件流痕的影响

概述了注塑制品流痕的概念和成因。通过几次修改浇口类型和移动位置,证实了制品表面流痕缺陷是由于浇口类型和开设位置所致,调整时只要控制好这两个关键因素即可。

商用车小桌板支架熔接痕的改进优化

塑料作为结构件使用时,对其刚度强度有更高的要求,在PP基材中加入玻纤可以提高其刚度强度,如何既保留PP的良好产品外观,又使玻纤增强基体的刚度强度成为生产中的难题,笔者用NX 8.0、moldflow2016两个CAE电脑软件辅助设计分析商用车小桌板支架的熔接痕位置优化,避免盲目修模,节约模具的整改费用,对模具的整改提出指导建议。

塑件熔接痕缺陷的成因及解决方案

熔接痕是影响塑件质量的一个重要因素。研究发现:在相同工艺条件下,熔接痕区城的强度只有原始材料的10%~92%,严重影响塑件的正常使用。介绍了熔接痕的形成过程、影响因素及消除熔接痕的方案。

浇口尺寸对注塑件质量的影响

以某汽车后行李箱内饰件为例,通过对结构上是平面四周有翻边倒钩、避空方孔等特征的分析,采用CAE技术,较为准确地确定了阀式热流道直接在产品B面进胶的浇注系统。通过调试及反复修改,最终解决了塑件表面浇口处亮斑缺陷,满足了客户要求。

注塑制品壁厚单边及表面缺陷的处理对策

注射模塑中在压力作用下的塑料对模具型腔和型芯的作用力以及塑料熔体注射填模过程中发生的变化将影响塑件的尺寸和表面质量．本文分析了这类原因产生的壁厚单边，气泡、银丝、班纹、缩痕等缺陷，提出了解决此类缺陷的对策．

基于Moldflow2016门板注塑模具的开发

通过Moldflow2016模拟汽车门板熔体的填充过程,达成两个试验目的:一是辅助验证热流道浇口位置设计的合理性;二是确定热流道顺序阀启闭时刻。Moldflow2016的模流分析功能验证了门板热流道设计的合理性,减少了对经验技术的依赖,为初学者快速入门注塑行业提供帮助。

超大型平面滑动闸门整体划线加工技术

简要介绍了三峡水利枢纽工程左岸电站尾水闸门的结构特点及门叶加工技术要求,并在对其加工难点进行了分析的基础上,采用整体划线加工技术,利用专用设备,实现了整体加工,加工精度达到《技术条款》及规范要求。其经验可供超大型平面滑动闸门及同类产品大型结构件的整体划线加工参考和借鉴。

免喷涂材料新波痕的形成原因及解决方案

以某家电抽屉成型时采用添加铝粉的免喷涂材料为例,介绍了免喷涂材料注射成型新波痕缺陷的形成原因,并分析了其形成机理,结合CAE模流分析结果、工艺调试试验、制品样件检测验证等方法,阐述了制品设计、模具浇注系统设计、注射工艺调试等方案,消除了新波痕缺陷对制品成型质量的影响。