Design and Machining of Combination Gear Cutter Hob

This paper takes the escapement plate of a mechanical pendulum clock as an example,analyses the design of combination form cutter hob for special profile gears, selection of parameters and calculation for tooth profile coordinates and discusses the grinding of cutter hob tooth profile on optical contour grinder.

利用螺旋角仿形加工装置在工具磨床上刃磨齿轮滚刀

提出一种用螺旋角仿形加工装置在工具磨床上刃磨齿轮滚刀前刀面的方法。介绍了这种螺旋角仿形加工装置的结构。

基于鼓形蜗杆传动理论的内齿轮加工原理研究

针对目前内齿轮加工方法中普遍存在的精度低、效率低等不足,提出一种运用鼓形蜗杆刀具进行内齿轮连续分度的展成加工方法。以微分几何和啮合原理为基础建立鼓形蜗杆传动二次包络理论及鼓形蜗杆刀具齿面数学模型。分析内渐开包络母面重现的必然性及内齿轮加工共轭关系。研究鼓形蜗杆刀具齿面的轴向齿形特性及齿面根切规律,并给出刀具齿面根切的避免方法。应用虚拟中心距原理分析鼓形蜗杆刀具的粗加工工艺参数优化方法及其精确加工原理。该研究工作为内齿轮的高效高精加工提供了一种有效途径。

剃前滚刀触角所生成共轭曲线的数值分析

提出了剃前滚刀触角在被加工齿轮根部所形成共轭过渡曲线的数值分析方法，对过渡曲线进行了数值分析。

仪表圆弧齿轮CAD系统

仪表圆弧齿轮ＣＡＤ系统，集齿形设计、齿轮刀具设计、齿轮检验样板制作于一身，在完成上述设计的同时，完成相应的工程绘图。该系统设计速度快、精度高，输入、输出经汉化处理，使用方便，操作简单。

滚刀几何误差与齿轮几何精度的映射规律研究

高精度齿轮是高端装备满足高速、重载、冲击、低噪声(静音)等极端环境要求的必要支撑,为提高滚齿加工精度,实现部分'以滚带磨',降低加工成本,针对滚刀几何误差与齿轮几何精度之间的定量映射规律研究不足,分别开展考虑机床运动精度的滚刀齿廓误差、滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差、基节误差之间的定量映射规律研究。通过产形齿条法,由渐开线滚刀齿廓方程包络生成齿轮齿廓方程。依据微分几何、包络原理,建立滚刀齿廓误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射关系模型;建立滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射规律模型。并根据齿轮齿廓误差与齿轮基节误差间的几何关系,计算得到上述因素对基节误差的映射规律。依据高斯分布规律,建立在考虑机床运动误差影响下,上述三种主要的滚刀误差对齿轮齿廓误差、齿轮基节误差的综合影响规律模型。最终通过仿真,并与实际加工经验进行对比,验证上述模型方法的正确性。从而揭示出滚齿加工过程中考虑机床运动误差的滚刀误差与影响齿轮主要几何精度的齿廓误差、基节误差的本质规律。为滚切更高精度的齿轮副打下理论基础。

齿轮磨前滚刀的齿形研究

本文介绍了磨前滚刀滚切齿轮的最大根切量和磨后的渐开线长度计算,并建立了数学模型。为更加直观起见,还建立了模拟滚齿的数学模型。并在实验的基础上提出了参考标准。

一种机械产品(齿轮刀具)的综合评判模型

以Ｆｕｚｚｙ数学为工具，提出一种机械产品（齿轮刀具）的多对象、多层次二阶 Ｆｕｚｚｙ综合评判摸型，作为解决此类问题的一种尝试。并对Ｆｕｚｚｙ矩阵的复合运算 提出了初步的改进意见。作为本模型的应用实例，对国内外三家有代表性的高速钢齿 轮滚刀进行了产品水平评价和分析。

大模数硬齿面滚剃刀齿形的近似造型方法

基于硬齿面滚剃刀齿形的制造方法 ,分别采用直线、圆弧、双曲线拟合法对滚剃刀法截面齿形进行了近似造型。近似造型误差计算结果表明 ,直线拟合法误差较大 ,但砂轮修整简单 ;圆弧拟合法误差最小 ,但砂轮修整稍难 ;

摆线齿轮滚刀的三维参数可视化设计

为解决摆线齿轮滚刀设计过程的低效、低精度、周期长等问题,应用Auto CAD的二次开发工具Visual Basic of Application,开发出摆线齿轮滚刀三维参数可视化软件.在软件的输入界面中输入摆线齿轮滚刀的主要参数,即可创建摆线齿轮滚刀的三维参数可视化实体模型.再在ANSYS中对摆线齿轮滚刀的三维实体模型进行有限元分析,得出摆线齿轮滚刀的应力、应变、位移云图,通过分析初步得到摆线齿轮滚刀的切削性能和失效形式.

齿轮滚刀合理窜刀的研究

根据实际的切削过程 ,给出了齿轮滚刀的合理长度 ,对窜刀时间 ,窜刀方向及窜刀尺寸进行了论述。

硬齿面齿轮自由滚剃机理的研究

研究了硬齿面齿轮的自由滚剃机理,改进了滚剃刀的基本结构,并分析了自由滚剃的加工原理和切削速度。

齿轮齿条刀具仿真加工在UG中的实现

基于UGNX3.0,采用参数化设计思想建立齿条刀具与齿轮毛坯的实体模型,根据齿轮加工原理,对齿条切齿过程进行动态仿真。

小锥度齿轮数控滚切加工对刀点的坐标计算

从优化工艺路线角度,推导并论证了数控滚切加工小锥度齿轮的齿坯和成形齿时对刀点的坐标计算公式。其计算过程与传统方法比较,具有计算简单、结果精确等优点。经加工实证,该方法能有效提高齿轮的加工效率与精度。

轴向异形齿轮数控滚切加工对刀点坐标的确定

数控滚齿机在滚切加工或修形工件时,对刀点坐标的选取将关系到工件的加工精度,数控程序编制的难易程度等。对数控滚切加工轴向异形齿轮(小锥度齿轮、鼓形齿轮)时的对刀点坐标计算进行了研究。

硬齿面滚剃刀的参数化建模及振动特性分析

介绍了基于Pro/E的硬齿面滚剃刀参数化建模方法,运用ANSYS软件对滚剃刀的振动特性进行了有限元分析,计算出了滚剃刀的固有频率和振型,以避免共振的发生,提高硬齿面的加工精度。同时也为滚剃刀的结构优化设计和进一步的动力学分析提供了理论依据。

滚刀的重磨与齿形误差

在齿轮传动中齿形误差是齿轮精度的重要指标 ,直接影响齿轮传动的工作平稳性 ,使轮齿在啮合过程中产生振动和噪声。而在影响齿形误差的各种因素中 。

新构形齿轮精加工刀具半径对切齿干涉的影响

新构形齿轮精加工刀具采用新切齿法,具有连续的切削刃,使得切齿过程中无冲击,刀具的制造和刃磨都非常简单.新构形刀具的半径对切齿干涉的影响较大,因此要合理设计刀具半径,避免干涉.根据该刀具的切齿原理,分析了齿廓曲面上各点在切齿过程中的轨迹和切削刃曲线,并将其向齿轮的的端截面内投影,发现齿顶处的干涉最严重;通过比较齿顶轨迹与切削刃的位置关系,研究了切直齿轮和斜齿轮时刀具半径的干涉,得到了统一的刀具半径干涉的理论公式,确定了不发生切齿干涉的最小刀具半径值,并给出了一个具体的设计实例.

基于VB环境的滚齿刀辅助设计系统

介绍了基于VB环境的滚齿刀CAD系统的构成与主要模块功能.该系统可对滚齿刀的齿形及结构参数进行设计计算,并将结果保存到数据库中进行管理,借助VB的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口,可获AutoCAD的图形交换文件DXF,并自动生成滚齿刀的零件图纸等设计文件.

压缩机转子加工用圆磨法滚刀设计

介绍了一种新的加工转子用圆磨法滚刀 ;并阐述了其设计和制造原理 ,推导出刀具刃形计算公式 。