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A decision-making model of gear process for green manufacturing
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作者 谭显春 《Journal of Chongqing University》 CAS 2003年第1期54-56,共3页
A decision-making model of gear process for green manufacturing is presented, which integrates the five objectives including the time, quality, cost, resource consumption and environmental impact of gear process toget... A decision-making model of gear process for green manufacturing is presented, which integrates the five objectives including the time, quality, cost, resource consumption and environmental impact of gear process together into the development of a strategy. Mathematical description is provided for the multi-objectives decision-making model. The expert judgment and the multi-fuzzy assessment theory are introduced to do sensible comparisons and give quantitative results. A case study on practical cutting tool selection in gear machining demonstrates that the proposed model is applicable. 展开更多
关键词 green manufacturing gear process DECISION-MAKING MODEL
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Fault diagnosis of AMT gear shifting process based on semi-quantitative SDG model
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作者 LIU Hai-ou MENG Dong-mei PENG Jian-xin 《Journal of Beijing Institute of Technology》 EI CAS 2016年第3期316-322,共7页
In order to diagnose gear shifting process in automated manual transmission(AMT),a semi-quantitative signed directed graph(SDG)model is applied.Mathematical models are built by analysis of the power train dynamic ... In order to diagnose gear shifting process in automated manual transmission(AMT),a semi-quantitative signed directed graph(SDG)model is applied.Mathematical models are built by analysis of the power train dynamic and the gear shifting control process.The SDG model is built based on related priori knowledge.By calculating the fuzzy membership degree of each compatible passway and its possible fault source,we get the possibilities of failure for each possible fault source.We begin with the nodes with the maximum possibility of failure in order to find the failed part.The diagnosis example shows that it is feasible to use the semi-quantitative SDG model for fault diagnosis of the gear shifting process in AMT. 展开更多
关键词 semi-quantitative signed directed graph(SDG) fault diagnosis gear shifting process automated manual transmission (AMT)
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Heat treatment process optimization for face gears based on deformation and residual stress control 被引量:1
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作者 王延忠 兰州 +2 位作者 HOU Liang-wei ZHAO Hong-pu ZHONG Yang 《Journal of Chongqing University》 CAS 2015年第1期9-18,共10页
In this paper, based on the principle of heat transfer and thermal elastic-plastic theory, the heat treatment process optimization scheme for face gears is proposed according to the structural characteristics of the f... In this paper, based on the principle of heat transfer and thermal elastic-plastic theory, the heat treatment process optimization scheme for face gears is proposed according to the structural characteristics of the face gear and material properties of 12Cr2Ni4 steel. To simulate the effect of carburizing and quenching process on tooth deformation and residual stress distribution, a heat treatment analysis model of face gears is established, and the microstructure, stress and deformation of face gear teeth changing with time are analyzed. The simulation results show that face gear tooth hardness increases, tooth surface residual compressive stress increases and tooth deformation decreases after heat treatment process optimization. It is beneficial to improving the fatigue strength and performance of face gears. 展开更多
关键词 face gear carburizing and quenching DEFORMATION residual stress process optimization
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Hybrid Micro-forming Processes and Quality Evaluation of Micro-double Gear 被引量:1
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作者 徐杰 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2009年第S1期90-94,共5页
Micro-gear is an important actuating component used widely in the micro electro mechanical systems(MEMS) devices.The technologies of micro-forming and precision assembly are urgently developed to manufacture the micro... Micro-gear is an important actuating component used widely in the micro electro mechanical systems(MEMS) devices.The technologies of micro-forming and precision assembly are urgently developed to manufacture the micro-double gear with central shaft.In the paper,a novel hy-brid-forming process with two kinds of piercing method have been proposed to manufacture the micro-double gear using micro forming technology.The tests of hybrid forming process were carried out with two steps and the micro-double gear was successfully manufactured with good surface quality.The results also show that the hybrid micro-forming process with central piercing method can improve the defects of inclining shaft generated by double-ended piercing method.The quality evaluation of micro-double gear was conducted with surface roughness,micro-hardness and impact tests.The results show that the micro-double gear with good mechanical properties can meet the requirements of application for milli-machines. 展开更多
关键词 MICRO-FORMING hybrid forging process quality evaluation micro-double gear
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Influence of Structural Aspects on the Generation Process in Planetary Gear Trains
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作者 I. Rajasri AVSSKS Gupta YVD Rao 《Engineering(科研)》 2011年第10期1018-1021,共4页
Structural and rotational isomorphism in planetary Gear Trains (PGTs), is tested by Hamming number method. Symmetry in PGTs can be determined from the same Hamming matrix. Bearing of the structural property like symme... Structural and rotational isomorphism in planetary Gear Trains (PGTs), is tested by Hamming number method. Symmetry in PGTs can be determined from the same Hamming matrix. Bearing of the structural property like symmetry in PGTs is studied and is used to evaluate its influence on generation of PGTs. 展开更多
关键词 PLANETARY gear TRAINS Generation process of PGTs ISOMORPHISM SYMMETRY Structural ARRANGEMENTS Hamming Matrix
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ERROR PROCESSING METHOD OF CYCLOIDAL GEAR MEASUREMENT USING 3D COORDINATES MEASURING MACHINE 被引量:3
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作者 Zhai, Haiyun Li, Zhen +1 位作者 Chen, Lincai Bi, Fengjie 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1998年第3期33-37,共5页
An error processing method is presented based on optimization theory and microcomputer technique which can be successfully used in the cycloidal gear measurement on three dimensional coordinates measuring machine (CMM... An error processing method is presented based on optimization theory and microcomputer technique which can be successfully used in the cycloidal gear measurement on three dimensional coordinates measuring machine (CMM). In the procedure, the minimum quadratic sum of the normal deviation is used as the object function and the equidistant curve is dealed with instead of the teeth profile. CMM is a high accurate measuring machine which can provide a way to evaluate the accuracy of the cycloidal gear completely. 展开更多
关键词 Cycloidal gear ERRORS CMM Error processing method
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车轴滚齿加工工艺参数GA-BP模型NSGA-Ⅱ优化
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作者 班希翼 李强 +1 位作者 贺小龙 余建勇 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第10期145-148,156,共5页
研究了高速条件下的滚齿工艺参数设置与优化方面的工作,采用新的非支配遗传算法NSGA-Ⅱ设计了相应的优化数学模型,优化达到最低能耗以及最长的刀具使用期限,再以遗传反向传播算法(GABP)神经网络为目标设置预测模型并建立适应度函数,完... 研究了高速条件下的滚齿工艺参数设置与优化方面的工作,采用新的非支配遗传算法NSGA-Ⅱ设计了相应的优化数学模型,优化达到最低能耗以及最长的刀具使用期限,再以遗传反向传播算法(GABP)神经网络为目标设置预测模型并建立适应度函数,完成迭代优化后获得匹配滚齿工艺的Pareto最优条件。研究结果表明:这里预测模型经过5次循环计算后,均方差为10-5,得到0.000425的最优值,推断上述网络满足良好的稳定性。刀具寿命误差相对后者降低16%,降低了36%的能量损耗,发现GABP算法具备更优收敛能力。Pareto解集获得了比相近加工样本集更优的性能,因此采用多目标优化模型可以确保加工能耗和刀具使用寿命同时达到最佳状态。该研究对提高的滚齿加工工艺参数以及提高机加工效率具有很好的实际应用价值。 展开更多
关键词 滚齿 工艺参数 BP神经网络 遗传算法 多目标优化
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齿轮加工机床几何误差补偿研究综述
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作者 杨建军 司林林 +1 位作者 林守金 林鑫 《机床与液压》 北大核心 2024年第19期174-187,共14页
齿轮的加工精度是制约高端装备发展的关键瓶颈,高性能齿轮加工机床是实现齿轮高精度加工的选择。齿轮加工机床结构和运动的复杂性增加了其几何误差补偿的难度。通过分析近年来国内外多轴通用机床的几何误差补偿技术并结合齿轮加工机床... 齿轮的加工精度是制约高端装备发展的关键瓶颈,高性能齿轮加工机床是实现齿轮高精度加工的选择。齿轮加工机床结构和运动的复杂性增加了其几何误差补偿的难度。通过分析近年来国内外多轴通用机床的几何误差补偿技术并结合齿轮加工机床几何误差补偿发展现状,对齿轮加工机床几何误差补偿技术展开综述,总结几何误差的来源,介绍多体系统理论、旋量理论、微分运动矩阵及变流理论4种可应用于几何误差建模的理论,分析采用激光干涉仪和球杆仪对直线轴及旋转轴进行几何误差测量与辨识的方法,概述通过NC数据修改对几何误差进行补偿的方法,为齿轮加工机床几何误差补偿设计提供参考。 展开更多
关键词 齿轮加工机床 几何误差溯源 几何误差建模 几何误差测量与辨识 几何误差补偿
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曲面综合法少齿数弧齿锥齿轮加工参数计算仿真与切齿试验
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作者 魏冰阳 张柯 +1 位作者 宋聪聪 冯少坤 《机械设计》 CSCD 北大核心 2024年第3期57-64,共8页
少齿数高减比齿轮传动具有体积小和轻量化的优势。根据综合变位和节锥外啮合原理,设计了一对高减速比弧线等高齿锥齿轮,给出了相关的几何限制条件,推导了大、小轮齿面方程。大轮采用成形法加工,小轮采用单面展成法加工,为弥补大轮齿廓... 少齿数高减比齿轮传动具有体积小和轻量化的优势。根据综合变位和节锥外啮合原理,设计了一对高减速比弧线等高齿锥齿轮,给出了相关的几何限制条件,推导了大、小轮齿面方程。大轮采用成形法加工,小轮采用单面展成法加工,为弥补大轮齿廓曲率的不足,小轮刀齿采用圆弧刃修形,采用曲面综合法优化求解了小轮加工参数;通过建立ease-off差齿面,对齿面修形梯度、传动误差、接触路径与接触线进行了仿真。切齿和滚检试验,验证了高减比弧齿锥齿轮几何设计、刀盘修形加工方法的可行性。 展开更多
关键词 小轮修形 综合变位 啮合仿真 加工参数 切齿试验
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非圆齿轮电火花线切割加工工艺参数对齿廓误差的影响
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作者 王亚洲 马晓文 +2 位作者 赵家黎 陈柏昕 王真 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2024年第2期36-43,共8页
线切割加工非圆齿轮时电参数是影响齿廓误差的关键因素之一.设计正交试验,分别采用非圆齿轮齿根、齿廓中部和齿顶的最大齿廓误差对线切割加工非圆齿轮进行分析.通过方差分析方法和主效应分析法,研究线切割加工电参数峰值电流、脉冲宽度... 线切割加工非圆齿轮时电参数是影响齿廓误差的关键因素之一.设计正交试验,分别采用非圆齿轮齿根、齿廓中部和齿顶的最大齿廓误差对线切割加工非圆齿轮进行分析.通过方差分析方法和主效应分析法,研究线切割加工电参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和跟踪对非圆齿轮齿根、齿廓中部和齿顶的齿廓误差影响规律.同时,对齿廓误差、加工时长和工艺参数进行回归分析,并建立回归模型,基于灰狼优化算法对回归模型进行多目标优化求解.通过研究结果可以得出线切割加工非圆齿轮齿廓不同部位的最优参数组合,可为实际加工提供参考. 展开更多
关键词 非圆齿轮 齿廓误差 工艺参数 方差分析 主效应分析
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弧齿锥齿轮小轮温滚轧数值模拟及工艺参数优化
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作者 蒋闯 高建强 +1 位作者 邓静 赵博 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2024年第5期1-11,M0002,共12页
针对弧齿锥齿轮现有的工艺加工效率低、疲劳强度不足的问题,提出了一种弧齿锥齿轮小轮温滚轧成形数值模拟和参数优化方法。基于deform-3D有限元仿真软件分析了温滚轧过程中摩擦因子、进给速度、初轧温度等工艺参数对小轮温滚轧成形应力... 针对弧齿锥齿轮现有的工艺加工效率低、疲劳强度不足的问题,提出了一种弧齿锥齿轮小轮温滚轧成形数值模拟和参数优化方法。基于deform-3D有限元仿真软件分析了温滚轧过程中摩擦因子、进给速度、初轧温度等工艺参数对小轮温滚轧成形应力应变的影响规律,结合正交试验完成了工艺参数优化。采用最佳工艺参数组合开展了小轮温滚轧成形试验,对弧齿锥齿轮小轮进行了齿面和齿距检测。结果表明:凸面和凹面总偏差分别为14.4μm、14.1μm,齿距累计总偏差分别为57.0μm、56.3μm,精度等级达到了GB 8级,齿轮的齿面和齿距精度满足热处理后的磨齿加工需求。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 小轮温滚轧 数值模拟 工艺参数优化 温滚轧试验
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双圆弧斜齿齿轮泵转子加工刀轨规划及仿真
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作者 董庆伟 周群起 +1 位作者 李阁强 刘理想 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第3期214-217,223,共5页
针对双圆弧斜齿齿轮泵转子加工方法中存在的加工效率和精度比较低等问题,提出了利用球头铣刀在数控铣床上加工双圆弧斜齿齿轮泵转子的方法。研究目标是:根据双圆弧斜齿齿轮泵转子方程,结合空间啮合原理,建立了双圆弧斜齿轮的加工坐标系... 针对双圆弧斜齿齿轮泵转子加工方法中存在的加工效率和精度比较低等问题,提出了利用球头铣刀在数控铣床上加工双圆弧斜齿齿轮泵转子的方法。研究目标是:根据双圆弧斜齿齿轮泵转子方程,结合空间啮合原理,建立了双圆弧斜齿轮的加工坐标系,根据各坐标系之间的转换矩阵,建立了双圆弧斜齿齿轮泵转子的齿面方程,模拟使用球头铣刀进行加工过程,计算出加工刀具中心在平面和空间轨迹,同时给出判定球头铣刀不发生干涉的最大半径的方法。利用VERICUT软件建立虚拟制造环境并进行铣齿仿真加工,验证了双圆弧斜齿齿轮泵转子齿面数控加工方法的正确性及其可行性。 展开更多
关键词 双圆弧斜齿齿轮泵 齿轮建模 球头铣刀 仿真加工
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数控铣齿比能耗与工件粗糙度预测优化
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作者 丁文政 邢波 +2 位作者 张金 卞荣 尹铭禹 《机床与液压》 北大核心 2024年第15期82-87,共6页
根据铣齿机床能耗与工件表面粗糙度信息,提出一种结合多元非线性拟合和粒子群算法的预测优化方法,旨在为齿轮铣削提供优选工艺参数。基于数控铣齿机床动力结构建立能耗模型,进而提出铣齿切削比能的概念;开展正交和全析因试验对多工况铣... 根据铣齿机床能耗与工件表面粗糙度信息,提出一种结合多元非线性拟合和粒子群算法的预测优化方法,旨在为齿轮铣削提供优选工艺参数。基于数控铣齿机床动力结构建立能耗模型,进而提出铣齿切削比能的概念;开展正交和全析因试验对多工况铣齿机床的功率和表面粗糙度数据进行监测;通过多元非线性拟合函数建立机床切削比能和工件粗糙度的预测模型;将拟合目标函数组代入粒子群算法进行工艺参数的优化。试验结果表明,基于多元非线性拟合的预测模型拟合优度均超过了0.99,采用粒子群算法求解获得的8组解集考虑到了机床节能增效的客观需要。 展开更多
关键词 铣齿机床 粒子群算法 切削比能 工艺优化
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楔横轧齿轮轴轴齿一体化成形机理研究
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作者 束学道 陈啸谷 +3 位作者 连奇杰 蔡汉龙 丁为民 王林桥 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期1800-1809,共10页
为实现齿轮轴短流程高效精确制造,本文创新了楔横轧齿轮轴一体化成形方法。在分析齿形塑性成形原理基础上,综合出加工模具的主要参数,得出了满足分齿条件的参数公式,设计出齿轮轴楔横轧模具;通过Deform软件对齿形模具进入加工过程的阶... 为实现齿轮轴短流程高效精确制造,本文创新了楔横轧齿轮轴一体化成形方法。在分析齿形塑性成形原理基础上,综合出加工模具的主要参数,得出了满足分齿条件的参数公式,设计出齿轮轴楔横轧模具;通过Deform软件对齿形模具进入加工过程的阶段进行了仿真,得到齿形模具于阶梯轴第1阶段展宽段进入加工成品质量最佳。在此基础上进行仿真,分析其应力场、应变场以及温度场,进而阐明齿轴一体化楔横轧成形机理。仿真与实验结果比较表明:误差在8.2%以下,验证了仿真结果的可靠性。本文研究结果为实现齿轴一体化精确短流程成形奠定了理论基础。 展开更多
关键词 楔横轧 齿轮轴 一体化 成形机理 模具加工参数 分齿公式 模具设计 仿真实验对比
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基于机器视觉的齿轮参数测量评定系统设计 被引量:1
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作者 袁帅 万文 《机床与液压》 北大核心 2024年第15期122-127,共6页
针对传统的齿轮参数检测中测量不便、效率低和人机交互不强等问题,以LabVIEW为开发平台,利用虚拟仪器技术、图像处理技术和机器视觉技术,设计一种基于机器视觉的齿轮参数检测评定系统。系统具有齿轮图像采集、图像处理、系统标定、轴孔... 针对传统的齿轮参数检测中测量不便、效率低和人机交互不强等问题,以LabVIEW为开发平台,利用虚拟仪器技术、图像处理技术和机器视觉技术,设计一种基于机器视觉的齿轮参数检测评定系统。系统具有齿轮图像采集、图像处理、系统标定、轴孔中心检测以及齿轮参数检测评定等功能,可测量评定齿轮齿顶圆、齿根圆、单个齿距偏差f_(pt)及齿距总偏差F_(p)、公法线长度偏差等。采用0级标准量块对系统进行标定,并对设计的系统进行了测试和对比,通过将检测结果与齿轮的设计理论值进行对比评定系统的准确性。结果表明:该检测评定系统界面友好、易扩展、效率高、操作方便,并可对采集数据进行自动保存、回放和齿轮参数可视化评定。 展开更多
关键词 齿轮参数 机器视觉 图像处理 虚拟仪器
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小模数航空锥齿轮全工序法铣齿印痕模拟研究
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作者 孙浩 安鲁陵 赵泽民 《现代制造技术与装备》 2024年第3期73-75,共3页
针对小模数航空螺旋锥齿轮全工序铣齿技术应用展开研究,采用KIMOS软件对齿轮印痕进行仿真,调整齿轮印痕,生成调整卡,采用国产机床加工,并参照测量结果进行大轮反调。加工后,通过验证实现小模数航空齿轮的全工序铣齿,取代五刀法,保证齿... 针对小模数航空螺旋锥齿轮全工序铣齿技术应用展开研究,采用KIMOS软件对齿轮印痕进行仿真,调整齿轮印痕,生成调整卡,采用国产机床加工,并参照测量结果进行大轮反调。加工后,通过验证实现小模数航空齿轮的全工序铣齿,取代五刀法,保证齿轮加工精度的同时提高加工效率。 展开更多
关键词 全工序法 铣齿 航空锥齿轮 小模数 印痕模拟
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基于Transformer和卷积神经网络的齿轮故障诊断方法 被引量:1
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作者 闫绘宇 张超 《机电工程》 CAS 北大核心 2024年第3期409-417,共9页
针对部分齿轮的运行环境复杂,导致采集的样本数据不够的问题,提出了一种基于Transformer和卷积神经网络(CNN)的迁移学习齿轮故障诊断方法。首先,采用高斯滤波对原始振动信号进行了预处理,使信号变得平滑,降低了噪声信号的干扰;再将信号... 针对部分齿轮的运行环境复杂,导致采集的样本数据不够的问题,提出了一种基于Transformer和卷积神经网络(CNN)的迁移学习齿轮故障诊断方法。首先,采用高斯滤波对原始振动信号进行了预处理,使信号变得平滑,降低了噪声信号的干扰;再将信号处理成带有位置信息的补丁序列以作为Transformer的输入,并增强了Transformer特征提取的能力,提高了诊断精度;然后,将信号输入到CNN继续提取特征信息,在模型中添加了一个残差块以防止网络退化;接着,划分了实验室采集的齿轮数据集和东南大学齿轮箱数据集的源域和目标域,采用了源域数据预训练模型,选择了每种类型的齿轮各100个样本为目标域;最后,以不同数据集为源域共进行了4组10次重复实验,测试了模型的准确率。研究结果表明:以不同数据集为源域的4组10次迁移实验的齿轮故障诊断准确率较高,均在90%以上,最高准确率可达100%;与其他不含Transformer的卷积神经网络、多尺度卷积神经网络和二维卷积神经网络相比,Transformer-CNN的齿轮故障诊断平均准确率更高,其平均准确率可达到99.64%。因此,基于Transformer-CNN的迁移学习方法能在小样本下诊断齿轮的故障。 展开更多
关键词 齿轮箱 信号平滑处理 迁移学习 TRANSFORMER 卷积神经网络 特征提取能力
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基于共轭修形的大模数摆线齿锥齿轮齿面建模及承载性能分析
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作者 陈金玉 聂少武 李大庆 《机床与液压》 北大核心 2024年第19期1-8,共8页
针对大模数摆线齿锥齿轮在专用铣齿机上难以加工的问题,提出一种面向加工中心的摆线齿锥齿轮齿面模型构建方法。基于摆线齿锥齿轮加工原理,根据刀具与大轮之间的几何位置关系,建立大轮切齿参数计算方法;根据大轮切齿加工数学模型,推导... 针对大模数摆线齿锥齿轮在专用铣齿机上难以加工的问题,提出一种面向加工中心的摆线齿锥齿轮齿面模型构建方法。基于摆线齿锥齿轮加工原理,根据刀具与大轮之间的几何位置关系,建立大轮切齿参数计算方法;根据大轮切齿加工数学模型,推导大轮理论齿面,并通过齿面离散方法获得大轮数值齿面;基于齿轮啮合数学模型推导出与大轮完全共轭的小轮齿面,通过在完全共轭小轮齿面法线方向上构建二阶修形差曲面并进行叠加,获得与大轮齿面呈局部共轭的小轮数值齿面。最后,建立有限元齿面加载接触分析流程,以一对矿用减速器大模数摆线齿锥齿轮副为例,利用ABAQUS软件进行齿轮三维建模和有限元加载接触仿真。结果表明:在实际加载工况下,通过共轭修形构建的小轮齿面与大轮齿面呈局部内对角接触,并且加载接触区受啮合错位影响在大轮齿面内部移动,未脱离齿面产生边缘接触,齿面接触区满足工程需要。仿真结果验证了共轭齿面修形建模方法的可行性。 展开更多
关键词 大模数摆线齿锥齿轮 切齿数学模型 齿面建模 共轭修形 有限元加载接触仿真
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基于正交试验的铝合金减速机壳体低压铸造工艺优化 被引量:2
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作者 吴琪琪 苏小平 +2 位作者 杨闯 周大双 康正阳 《热加工工艺》 北大核心 2024年第3期119-123,共5页
利用数值模拟方法对铝合金蜗轮减速机壳体低压铸造过程进行分析,预测壳体中可能产生的缩松缩孔缺陷及位置分布,并分析其形成原因。在此基础上,通过改进冷却方案,并基于正交试验对工艺参数进行了多目标优化。得到的最优工艺参数为:浇注温... 利用数值模拟方法对铝合金蜗轮减速机壳体低压铸造过程进行分析,预测壳体中可能产生的缩松缩孔缺陷及位置分布,并分析其形成原因。在此基础上,通过改进冷却方案,并基于正交试验对工艺参数进行了多目标优化。得到的最优工艺参数为:浇注温度740℃、模具预热温度240℃、冷却水温度20℃。结果表明,优化后的壳体无缩松缩孔缺陷。通过生产试制和金相分析,验证了此优化工艺的可行性。 展开更多
关键词 减速机壳体 低压铸造 工艺优化 金相分析
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正交直齿面齿轮车齿刀具精确设计方法
20
作者 谈永旭 彭先龙 《机械传动》 北大核心 2024年第8期40-48,共9页
为提高正交直齿面齿轮的加工精度,提出了一种针对正交直齿面齿轮的车齿刀具精确设计方法。基于齿轮交错轴啮合原理,对面齿轮的车齿加工过程进行解析;通过与面齿轮啮合的圆柱齿轮渐开线齿廓,包络出车齿刀齿面方程;基于法向平面,设计了刀... 为提高正交直齿面齿轮的加工精度,提出了一种针对正交直齿面齿轮的车齿刀具精确设计方法。基于齿轮交错轴啮合原理,对面齿轮的车齿加工过程进行解析;通过与面齿轮啮合的圆柱齿轮渐开线齿廓,包络出车齿刀齿面方程;基于法向平面,设计了刀具结构并推导了刀具切削刃表达式;求解切削刃与面齿轮的啮合条件式,推导数控加工规律并对面齿轮齿面进行了理论计算与仿真加工;将结果与面齿轮理论齿面进行了数值对比。结果表明,当刀具不存在误差时,可以得到面齿轮理论齿面;通过Vericut仿真,齿面误差保持在10 μm以内。 展开更多
关键词 正交直齿面齿轮 车齿加工 车齿切削刃 啮合方程 齿面误差
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