有机玻璃表面硅树脂耐磨涂层的制备与表征

以纳米SiO_(2)溶胶、甲基三乙氧基硅烷(MTES)和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)为原料,采用溶胶-凝胶法制备了一系列环氧烃基硅树脂;添加1-苄基-2-甲基咪唑(BMI)、乙酰丙酮铝、混合溶剂等,配成用于改善聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)表面抗划伤性的有机硅涂料。研究了SiO_(2)溶胶与KH-560的配比、乙酰丙酮铝的用量等参数对涂层耐磨性、硬度、附着力及光学透光性等性能的影响。结果表明,制备的硅树脂涂层可以有效提高PMMA表面的硬度和耐磨性,当涂层原料SiO_(2)和KH-560的质量比为2∶1、乙酰丙酮铝用量为涂层液质量的0.4%时,涂层的铅笔硬度和附着力分别为4H和1级,耐磨性和透光性均较未涂覆的PMMA基材有所提高。

凝胶涂层包覆大孔树脂固定化脂肪酶的制备及在风味酯合成中的应用

风味酯是一种重要的香料化合物,在食品、化妆品和制药等行业具有重大的应用价值。酶法合成风味酯具有反应条件温和、选择性高以及污染少等优点,但在有机溶剂中,游离脂肪酶的活性会有极大的损失。为了提高脂肪酶的稳定性,该研究首先使用大孔树脂通过吸附作用固定化脂肪酶,然后对酶蛋白表面进行丙烯酰化修饰和聚合反应,在固定化脂肪酶的表面形成凝胶涂层的包覆。此种方式制备的固定化脂肪酶稳定性有了较大提高。利用该固定化酶分别通过酯化反应合成乙酸丁酯和转酯反应合成乙酸异戊酯,结果显示,以正庚烷为溶剂,乙酸和丁醇浓度均为0.1 mol/L,并添加1 g固定化酶,在45℃经过12 h的反应,乙酸丁酯的合成率达到93.05%,重复利用4次后仍然有70.83%的酯合成率;在3 mL乙酸乙烯酯溶液中加入0.8 mol/L异戊醇和0.5 g固定化酶,在45℃经过14 h的反应,乙酸异戊酯的合成率达到92.35%,重复利用4次后仍然有84.80%的酯合成率,研究建立了一种固定化脂肪酶的新方法,并为风味酯的制备奠定了基础。。

紫外光固化胶衣树脂

分别用间苯二甲酸、邻苯二甲酸及其二者混合物 (间 /邻苯二甲酸酐摩尔比为 4∶ 1 )与二元醇 (丙二醇与一缩二乙二醇摩尔比为 4∶ 1 )反应合成了 3种胶衣树脂 (分别为间 -UPR、邻 -UPR和混 -UPR)。当树脂中加入质量分数为 1 %的安息香乙醚作光引发剂后 ,紫外光照射 3 0 min即可固化。固化后 ,产物的耐酸碱性、耐溶剂性和表面光泽以邻苯型树脂最好。用红外光谱等方法研究了其紫外固化过程 ,用 TG-DTA法研究了固化物的热性能 ,发现间 -UPR在 3 0 0℃以前几乎无失重 ,而邻 -UPR在 1 0 0℃左右即开始失重。此外 ,光固化树脂的热稳定性好于用过氧化物固化的树脂。

气相二氧化硅在胶衣树脂中的应用研究

本文研究了德国N2 0、国产A2 0 0及A380二氧化硅对剪切拉伸强度及模量、弯曲强度及模量、冲击强度、粘度、触变性的影响 ,试验发现 ,加入气相二氧化硅能进一步提高力学强度。

耐候性阻燃胶衣树脂的研究

采用一种特殊化学结构的含溴化合物为主要原料,合成了一种具有老化变黄度小、阻燃性能优越的不饱和聚酯树脂,介绍了此树脂的化学物理性能。以此树脂为基体,研制开发了耐候性阻燃胶衣树脂,并列出了此胶衣树脂的耐候性数据。

不饱和聚酯树脂国内研究进展及其国外背景Ⅱ--涂料、胶粘剂与胶衣树脂

综述了不饱和聚酯胶衣、涂料与胶粘剂的国内研究进展,其中包括:国内胶衣与彩胶树脂市场现状,新型的耐候性阻燃胶衣树脂,抗菌胶衣树脂,紫外光固化胶衣树脂,具防污性的不饱和聚酯凝胶涂料,低单体含量的不饱和聚酯复合型组合物及其制备,3 000 t胶衣树脂生产线改造工程职业病危害预评价,不饱和聚酯耐烧蚀包覆材料,无溶剂浸渍漆,道路标线涂料和树脂锚固剂等。

2007-2008年国外不饱和聚酯工业进展

综述了2007-2008年国外不饱和聚酯(UPR)的生产、供应和消费情况。介绍了UPR胶衣树脂及制品、UPR复合材料研究应用进展,UPR环保新工艺及在提高UPR阻燃性及力学性能方面的技术进展。

水包水多彩涂料的研究进展

水包水多彩涂料具有环保无毒、仿真性高、抗裂性好、耐候性高、施工快、性价比高、轻质材料等优点,被广泛应用于建筑内外墙、饰面板等领域,并具有广阔的应用前景,已经成为近几年研究的热点。本文主要介绍水包水多彩涂料所用保护胶体系、成膜物质、各种助剂;最后对水包水多彩涂料的发展进行了展望。

体膨颗粒非均质裂缝封堵效果与改善

体膨颗粒已广泛应用于高温高盐裂缝性油藏控水,且其封堵效果与颗粒尺寸、颗粒分流率密切相关。采用人工造缝的碳酸盐岩露头岩芯组模拟非均质裂缝储层,在130℃、19.8×10;mg/L条件下进行体膨颗粒裂缝堵水效果评价与改善实验。结果发现,粒径过大、窄裂缝分流率过高的体膨颗粒可能加剧裂缝产液的非均质性,而粒径过小的体膨颗粒不适用于出水强度较高的储层。将可固化覆膜颗粒与体膨颗粒联用,前者在油藏高温下固化于宽裂缝内形成不可动筛网段塞,令后者从宽裂缝中突破的压力梯度显著高于窄裂缝,进而可有效改善非均质裂缝的产液剖面,并消除因体膨颗粒尺寸、分流率不当对裂缝封堵带来的负面影响。研究有助于进一步认识体膨颗粒的非均质裂缝封堵行为,对提高裂缝油藏的控水效果具有积极意义。

含钛有机硅树脂的制备及其应用研究进展

在有机硅树脂中引入钛元素可提高其综合性能,扩大其应用范围。含钛有机硅树脂的制备方法主要有物理共混法和化学改性法,其中物理共混法是通过添加钛白粉来制备含钛硅树脂;而化学改性法是将钛烷氧化物或纳米TiO2中的Ti原子引入Si-O-Si主链中来制备的。含钛有机硅树脂在涂料、涂层、石材保护剂和胶黏剂等方面具有广泛的应用空间。然而,其在制备方法、相关机理及应用研究方面还存在着一些问题,如纳米级含钛有机硅相体系转变机理的研究,介孔材料孔径分布与有序性等。

不饱和聚酯/纳米SiO_2胶衣树脂的制备及性能研究

采用不同类型的纳米级SiO2,在不同的生产工艺下制备不饱和聚酯(UP)/纳米SiO2胶衣树脂并分析其作用机理。结果表明,纳米SiO2可有效改善复合材料的力学性能,提高了材料拉伸强度、冲击强度。同时,纳米SiO2还具有紫外屏蔽作用,可起到了抗老化的目的。采用纳米SiO2作为不饱和聚酯增强组份,能得到综合性能良好的胶衣树脂。

阳光暴晒对环氧树脂基复合材料涂层附着性能的影响

为了解风电叶片生产过程中阳光照射时间对叶片材料表面涂装质量的影响,对环氧树脂基复合材料壳体材料进行阳光下暴晒,使之达到一定的老化程度,在其表面进行聚氨酯胶衣涂装,考察了暴晒时间对胶衣与复合材料间附着力的影响。研究表明,随着暴晒老化的进行,胶衣对基体的附着力呈下降趋势,老化5天时附着力由初始的9MPa左右平缓下降到7MPa左右,后快速降低。

木器用新型不饱和聚酯UV胶衣树脂的合成及其UV-LED下光固化行为研究

用新型多元醇部分代替传统不饱和聚酯当中二元醇,用二步加料法,合成出具有体型结构的预聚物,再用带有不饱和双键的丙烯酸酯类进行封端,得出能紫外光固化的不饱和聚酯。同时,为了制备出性能最好的树脂,对其成分进行了正交实验,最终得出了附着力良好,硬度较高的,可用于木器表面涂膜的光固化(UV)胶衣树脂。并且研究其分别在高压汞灯和主波长为375nm的LED光源下,UV胶衣树脂体系的光固化动力学行为。

树脂表面耐磨涂层的研究

以正硅酸乙脂、KH-560、KH-570为先驱体,采用溶胶-凝胶法结合旋转涂敷法在环氧树脂基体上制备了有机硅耐磨涂层。采用铅笔硬度测试方法、漆膜的划格试验测试方法和自制耐磨性测试装置对涂层的性能进行了测试,采用扫描电镜观察薄膜的表面形貌。研究结果表明:适当的偶联剂能有效提高溶胶的稳定性和涂层的附着力;涂层硬度和耐磨性在一定温度范围内随热处理温度的提高而提高;环氧树脂经涂膜后,表面硬度和耐磨性有明显提高,表面质量得到明显改善。

制备工艺参数对抗菌胶衣树脂抗菌性能的影响

本文以硅溶胶为载体,通过负载金属银离子、TiO2、ZnO以及A l2(S iO3)3于硅溶胶中,制备了复合无机抗菌剂,并将其加入到胶衣树脂中制备了抗菌胶衣树脂。主要研究了抗菌剂的制备参数、含量及种类和抗菌胶衣树脂的制备参数对胶衣树脂抗菌性能的影响。实验结果表明,随着烧结温度的升高,抗菌胶衣树脂的抗菌率呈现先升高后降低的趋势,烧结温度为1000℃时抗菌胶衣树脂的抗菌率最高;随着球磨时间的延长,抗菌胶衣树脂的抗菌率呈上升趋势,球磨时间大于6h时抗菌率增加的幅度减小;随着苯乙烯含量的增加,其抗菌率也逐渐增加,苯乙烯含量为10m l时抗菌率达94%;随搅拌时间的延长,抗菌胶衣树脂的抗菌率也有所增加,搅拌时间为1h时抗菌率为94%。

含有机硅和丙烯酸树脂的有机-无机杂化涂料

采用自由基溶液聚合方法合成了几种不同γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷含量的丙烯酸树脂,以及采用双键和硅氢的加成反应合成了一种环状结构的前驱体(D4-VTMO)。两者通过溶胶-凝胶反应制备了一种新型交联型有机-无机杂化涂料。用红外光谱(FT-IR)对涂膜结构进行了测试和分析。对涂膜的基本性能、热失质量(TG)和耐化学试剂性能进行了测试,结果表明该涂料性能优异。

胶衣树脂的研制

以丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸酐、苯乙烯为原料研制出的F型胶衣树脂 。

溶胶-凝胶法制备纳米二氧化硅/甲基硅树脂杂化超疏水复合涂层的研究

采用溶胶-凝胶法,以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体制备纳米二氧化硅溶胶,用甲基三乙氧基硅烷(MTES)对纳米二氧化硅进行接枝改性,以甲基硅树脂为成膜剂制备了二氧化硅/甲基硅树脂杂化超疏水复合涂层。考察了二氧化硅平均粒径与甲基硅树脂含量对涂层性质的影响。测试结果表明,当二氧化硅平均粒径为382nm,加入甲基硅树脂含量占总物料量的4%(质量分数)时,涂层具有均匀的外观和良好的疏水性,与静态水接触角可达151°。

超疏水涂膜的制备及其性能

采用溶胶-凝胶法,以KH550(γ-氨基丙基三乙氧基硅烷)开环改性的双酚A型环氧树脂为原料合成环氧树脂溶胶颗粒,利用含氢硅油(PMHS)对其表面进行疏水改性,通过涂覆的方式在基底表面成功制备超疏水涂膜。研究了含氢硅油、氨水、反应时间对涂膜疏水性能的影响,确定了制备涂膜的最佳工艺条件,探讨了涂膜在热处理和酸碱条件下疏水性能变化规律。结果表明:当PMHS用量为1 mL、氨水用量为8 mL、反应时间为6 h时,所制备的涂膜疏水性能最佳,接触角为156°;热处理温度达到300℃后,涂膜仍具有良好的疏水性能,其接触角为147.6°;强酸、强碱和NaCl溶液中涂膜也能够保持长时间的超疏水性能;形貌分析观察到涂膜具有微纳米双层结构。

FL—103阻燃胶衣的特性

本文简要介绍了ＦＬ－１０３阻燃胶衣的研制过程，并对ＦＬ－１０３阻燃胶衣的特性作了阐述，为用户使用该产品提供了依据。