响应面法优化浓香型白酒扣盖蒸料工艺

该研究以淀粉糊化率和酸度为考察指标,采用单因素试验探究蒸料时间、蒸汽通量以及稻壳用量对入池酒醅蒸料效果的影响。在单因素试验的基础上,以淀粉糊化率为响应值,通过Plackett-Burman试验及响应面试验优化浓香型白酒扣盖蒸料的工艺条件,并将其与开盖蒸料工艺进行比较。结果表明,蒸料时间、蒸汽通量以及稻壳用量对入池酒醅的淀粉糊化程度影响显著(P<0.05或P<0.01),最佳蒸料工艺条件为蒸料时间95 min,蒸汽通量65%,稻壳用量330 kg。在此优化工艺条件下,入池酒醅的淀粉糊化率最高为(67.14±0.12)%。与开盖蒸料工艺相比,扣盖蒸料的入池酒醅的酸度、原酒产量及质量均无显著变化(P>0.05),其中酸度为(2.22±0.13)mmol/10 g、原酒出酒率为(38.11±0.11)%、己酸乙酯含量为(2.89±0.06)g/L,酒醅入池发酵过程中的温度变化趋势一致,说明扣盖蒸料工艺能够保证浓香型白酒的正常发酵。

改性的玉米醇溶蛋白植物胶囊的制备研究

目的:以玉米醇溶蛋白为原料与阿拉伯胶复合,制成具有缓释作用的植物胶囊。方法:玉米醇溶蛋白与阿拉伯胶进行复合工艺研究,以紫外图谱和粘度值为指标,采用红外光谱和差示扫描量热仪进行检验;以玉米醇溶蛋白膜的水蒸气透过系数和透油性为指标,得到性能最优的配方制成植物胶囊,并进行贮存稳定性试验;以吲哚美辛为模型药物,填充于玉米醇溶蛋白植物胶囊中,磷酸盐缓冲液作为溶出介质,进行植物胶囊缓释性能的研究。结果:确定复合工艺固液比为10∶1.3,pH为6,红外光谱和差示扫描量热仪检验的结果表明形成了复合物。通过单因素实验确定最佳配方条件为:冰醋酸体积分数75%、羧甲基纤维素钠添加量0.2g、聚乙烯吡咯烷酮添加量0.4 g,将复合物0.2 g添加到上述条件中,制成植物胶囊,可使成囊率达到95%。结论:测定药物的释放度符合药典规定,说明植物胶囊具有缓释性能。

脱盐鸭蛋清/明胶混合体系对面包品质的影响

为了研究利用明胶凝胶辅助脱盐法得到的脱盐鸭蛋清(Salted duck egg white,SDEW)和明胶混合物(Desalted duck egg white/gelatin,DDG)对面包品质的影响,采用直接发酵法制备面包,测定新鲜面包烘烤损失率、比容、水分含量、质构。并对比分析在4℃储藏1、7 d后,面包色度、老化速率、水分分布、回生焓值和淀粉体外消化率的变化。结果表明,DDG的加入提高了面包的水分含量及比容,降低了面包的烘烤损失率。添加DDG,可延缓储藏期间面包的老化,并弱化了贮藏期间面包的硬度,DDG-0.5%、1.0%、1.5%和2.0%的加入促使在4℃储藏7 d的面包芯回生热焓值从(4.67±0.26)J/g分别降低至(4.28±0.07)、(4.14±0.10)、(4.04±0.08)和(4.14±0.05)J/g,相对结晶度由21.04%分别下降到18.41%、14.54%、11.21%和12.77%,从而延缓面包的老化速率。DDG的添加降低了快速消化淀粉的含量,提高了抗性淀粉的含量,从而降低了淀粉的消化性。因此,添加适当的DDG可以提高面包的品质,为咸蛋清的综合利用提供了方向。提供了方向。

浸泡和糊化工艺对半干米粉品质的影响

目的:优化半干米粉的浸泡工艺和糊化工艺。方法:分析浸泡温度、浸泡时间、糊化温度、糊化时间、水添加量对半干米粉吐浆率和质构特性的影响,并优化浸泡工艺和糊化工艺。结果:最佳工艺条件为浸泡温度40℃,浸泡时间2 h,糊化温度90℃,糊化时间8 min,水添加量70%,在最佳工艺下制得的半干米粉具有较好的蒸煮品质和质构特性。结论:通过优化半干米粉的浸泡工艺和糊化工艺可提升半干米粉的品质。

焙炒米糊化率的快速测定方法

通过对糖化温度、糖化酶添加量和糖化时间等因素的试验 ,确定了焙炒米糊化率的测定方法 ,该方法设计合理 ,具有操作简单、测定结果重现性好且快速等优点 。

克拉霉素微囊的制备工艺研究

目的:研究克拉霉素微囊的制备工艺,以提高儿童用药的顺应性。方法:以明胶为囊材,加入增塑剂,采用单凝聚法制备克拉霉素微囊。以微囊包封率、粒径和形态为评价指标,通过正交设计确定克拉霉素微囊的最佳制备工艺。结果:克拉霉素微囊最佳制备工艺为明胶液浓度40%,pH4,温度40℃,增塑剂与明胶用量比为0.25。结论:以最佳制备工艺条件制备含药微囊,重现性好,工艺稳定,口感得到极大改善。

魔芋葡甘聚糖-明胶复配维生素微胶囊的研究

研究了以魔芋葡甘聚糖和明胶为壁材,以盐酸硫胺素(VB1)、核黄素(VB2)、盐酸吡哆醇(VB6)、叶酸、烟酰胺的混合物为芯材,采用冷冻干燥工艺,制备水溶性复合维生素微胶囊.首先通过单因素实验(考察了壁材浓度、魔芋葡甘聚糖/明胶、壁材/芯材等),得出较佳的工艺条件为:壁材浓度为2%,魔芋葡甘聚糖(KGM)/明胶(Gel)为1∶1,壁材/芯材为10∶1.然后应用Design-Expert.V8.0.6软件进行响应面分析,结果表明:3个因素都对微胶囊包埋率有显著的影响,且实验得出的真实最佳工艺参数为:壁材浓度为2.13%,KGM/Gel为1.32∶1,壁材/芯材为10.67∶1,在此条件下得到的微胶囊包埋率为78.82%.

大豆浸泡工艺条件对豆腐品质的影响

以寻求制作豆腐的最佳工艺为目的,以浸泡时间(h)、浸泡温度(℃)、料水比为影响因素,以凝胶强度、失水率、感官为考察指标,进行单因素实验和正交实验。研究结果表明,在浸泡温度为22℃,时间为12h,料水比为1∶12时,豆腐凝胶强度最大,失水率小,色泽洁白,光滑细腻,有弹性,品质最好。

醇变性糊化籼米粉的研究

以籼米粉为原料 ,预糊化后加入乙醇 ,再经过冷冻干燥制得一种醇变性糊化籼米粉。与原料相比 ,该产品的堆积密度 ρc 大大降低 (0 .6 0g/ml) ,吸水率、吸油率大大提高 ,分别为 183.3%、141.0 % ,以该产品做乳化剂 ,O/W乳状液稳定性大大提高。

豌豆豆腐的研制

以豌豆和大豆为原料,以葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)为凝固剂,对豌豆、大豆复合豆腐的加工工艺进行了研究。探讨了浸泡条件、豌豆浆与大豆浆的复合比例、豆浆加热条件以及凝固条件对豆腐品质的影响。结果显示:豌豆最佳浸泡水温为20℃,浸泡17 h;在豌豆浆中加入一定比例的大豆豆浆可以提高豆浆的蛋白质含量,增加豆腐的凝胶强度和降低失水率,最低复合比例为豌豆浆∶大豆浆按1∶1比例混合;复合豆浆的最佳加热条件为95℃水浴加热15 min;最适凝固条件为GDL用量0.3%,CaSO4用量0.1%;凝固温度95℃,凝固时间40 min。

高应变率下弹道明胶的本构模型研究

为了更好地进行枪弹和破片终点效应的数值模拟工作,综述了弹道明胶物理性质的实验研究现状;分析了应变率相关超弹性本构模型和流体弹塑性本构模型的特点,结合相关实验数据推导得到了弹道明胶的状态方程系数;进行了球形杀伤元高速侵彻弹道明胶的实验,并建立了对应的有限元模型;两种不同本构模型得到的数值结果与实验数据的对比表明,在高应变率下流体弹塑性本构模型能更好地模拟弹道明胶响应。弹道明胶虽然是一种应变率敏感材料,但在高应变率下由高压导致的材料可压缩性占主导,其物理响应可以用一定形式的动载本构关系(流体弹塑性本构)予以近似。

挤压复合酶法制备玉米多孔淀粉工艺参数优化

以挤压机机筒温度、物料含水率、螺杆转速、模孔直径为考察因素,多孔淀粉吸油率为评价指标,通过单因素与响应面试验,经Design-Expert软件处理,建立各因素对指标影响的数值模型,分析模型各因素之间交互作用对指标的影响。试验结果表明,在机筒温度68℃、物料含水率42%、螺杆转速150 r/min、模孔直径12 mm挤压条件下,多孔淀粉吸油率为62.13%,比未经挤压的多孔淀粉吸油率提高29.78%。扫描电镜显示挤压复合酶法制备的多孔淀粉微观结构呈多孔的蜂窝状。

食用明胶的酶解及其酶解物的甲醛捕获特性研究

以氨基含量为响应值,通过Box-Behnken中心组合试验对碱性蛋白酶酶解食用明胶的工艺条件进行优化,并进一步研究明胶酶解物的甲醛捕获特性。结果表明:(1)碱性蛋白酶酶解食用明胶的最佳工艺条件为:加酶量2667U.g-1,温度61℃,pH值8.0,时间180min,在此条件下,所得酶解液的氨基含量为0.277mol.L-1。(2)酶解物能捕获甲醛,其甲醛捕获率受酶解物浓度、反应温度、反应时间及pH值的显著影响,与酶解物浓度、反应温度和反应时间呈正相关,碱性环境有利于酶解物对甲醛的捕获。100℃反应1h,1%浓度酶解物的甲醛捕获率在pH值为7时达51.09%,pH值为9时高达82.77%。

选用优质明胶改善软胶囊的崩解

目的 :解决软胶囊崩解迟缓、崩解不合格的问题。方法 :从更换明胶、添加加速溶出辅料、抗氧剂三方面改进囊皮 ,应用胶片溶解速率法筛选囊皮处方 ,并进行软胶囊留样考察。结果 :加入 L-半胱氨酸、柠檬酸 ,选用优质明胶均有明显的增溶效果 ,选用优质明胶可解决软胶囊崩解迟缓、崩解不合格的问题。结论 :不同厂家生产的明胶质量存在较大差异 ,选用优质明胶是改善软胶囊崩解迟缓、崩解不合格问题的关键所在。

明胶的酶降解反应动力学研究 Ⅰ.影响明胶酶降解反应的因素

系统研究了酸度、温度、酶量、明胶浓度及反应时间等因素,对明胶酶降解反应的影响;确定了最适反应条件。

静电纺PLA/丝素-明胶复合纤维膜的性能研究

通过静电纺丝先制备聚乳酸(PLA)纤维膜,在PLA纤维膜上分别喷射不同比例的丝素-明胶纺丝液制得PLA/丝素-明胶复合纤维膜,对复合纤维膜的溶解性能、尺寸稳定性、力学性能及生物性能进行表征。结果表明:与丝素-明胶纤维膜相比,PLA/丝素-明胶复合纤维膜的溶失率明显下降,尺寸稳定性及柔软性得到改善,且经甲醇处理后,复合纤维膜的力学性能提高。将制备的复合纤维膜进行小鼠胚胎细胞(3T3)培养实验,3T3在PLA/丝素-明胶复合纤维膜上能更好地粘附、伸展和繁殖。

苄叉丙酮和明胶对酸性镀锡层的影响

采用SEM,XRD和赫尔槽等方法研究了苄叉丙酮和明胶对酸性镀锡层形貌、沉积速率和分散能力的影响。当苄叉丙酮的质量浓度较低时,镀层微粒呈柱状,结晶大小极不均匀。随着其质量浓度的增大,镀层形貌向片状转变,且晶粒尺寸显著细化。当明胶的质量浓度较低时,镀层微粒呈片状紧密地吸附在基体表面,导致结晶不太均匀。随着其质量浓度的增大,镀层晶粒进一步细化均匀。随着苄叉丙酮和明胶的质量浓度的增大,镀层沉积速率先增大后减小,适宜的苄叉丙酮和明胶的质量浓度分别为0.01 g/L和1 g/L。在适宜的条件下施镀15 min,所得镀层在(112)晶面择优取向,结晶细致均匀、光滑平整,为半光亮,镀层沉积速率和镀液分散能力分别达到4 341 mg/(dm2.h)和98.08%,可用于印刷线路板酸性镀锡。

光热敏微胶囊材料的囊芯固化特性研究

光热敏微胶囊材料可作为新型的高分辨率光信息记录媒质;本文在利用界面聚合法制备平均粒径为0.4μm的光热敏微胶囊基础上,获得了囊芯的凝胶率及影像密度随曝光时间的变化。结果表明囊芯光敏功能物质的凝胶率随曝光时间增长逐渐增大,显影密度随曝光时间增加而降低;不同曝光时间下微胶囊囊芯光固化程度不同是导致影像密度出现反差的直接原因。

阴道用替硝唑缓释微囊的制备及其体外释放度考察

目的:制备替硝唑缓释微囊,考察其在体外的释放度。方法:以明胶、阿拉伯胶为囊材,采用复凝聚法制备替硝唑缓释微囊,正交试验优化制备工艺,采用紫外分光光度法测定含量。以100mLpH4.5的乳酸溶液为释放介质,温度(37±0.5)℃,转速50r·min-1测定其体外释放度。结果:替硝唑缓释微囊的最佳制备工艺为囊心囊材质量比为1∶1,温度50℃,甲醛用量为2mL·(120mL)-1(甲醛用量/系统体积),体外缓释时间为240min。结论:替硝唑缓释微囊的制备工艺简单、成囊性和重复性好,替硝唑微囊具有明显的缓释效果。

猪皮胶原多肽螯合钙的制备及其结构表征

以猪皮明胶复合酶解胶原多肽和葡萄糖酸钙为原料,多肽钙螯合率为指标,在一定条件下制备多肽螯合钙。通过Plackett-Buiman(PB)和中心组合设计(CCD),考察胶原多肽/水料液比、多肽/葡萄糖酸钙质量比、p H、反应温度、反应时间、搅拌时间、搅拌速度等因素对多肽螯合率的影响。结果表明:通过PB设计筛选出多肽/葡萄糖酸钙质量比、p H和反应时间为多肽钙螯合主要影响因素,经CCD优化确定最佳螯合工艺为多肽/葡萄碳酸钙质量比5.5∶1,p H6.0,反应时间130 min,胶原多肽/水料液比1.5∶100,反应温度60℃,搅拌速度30 r/min,搅拌时间20 min。在此条件下,多肽螯合率达78.3%。采用紫外光谱、红外光谱、扫描电镜、X衍射等手段,研究了猪皮胶原多肽螯合钙的结构,结果表明猪皮胶原多肽与钙形成了螯合物,且胶原多肽的氨基和羧基均与Ca2+发生了螯合反应。