速食杂粮预熟化工艺研究

旨在对耐煮杂粮进行预熟化加工来提高耐煮杂粮食用的便捷性.采用常压蒸煮预熟化工艺,研究蒸煮时间对薏仁、红豆、莲子、麦仁和糯米的复水率和糊化度的影响,对比分析预熟化前后的杂粮熬制时间和品质变化.研究结果表明:薏仁、红豆、莲子、麦仁和糯米常压蒸煮预熟化的蒸煮时间分别为110、65、40、40和35 min,预熟化薏仁、红豆、莲子、麦仁和糯米的复水率分别为171.5%、190%、170.67%、224%和182.67%,糊化度分别为90%、74.54%、80.1%、92.85%和96.97%.预熟化压片薏仁、红豆、莲子、麦仁和糯米的熬制时间分别为10、8、12、10和6 min,与未预熟化原料相比,熬制时间缩短了6.6、6.5、3、4和2.3倍,极大提高了杂粮食用的便捷性.

聚硅酸稳定性的研究

聚硅酸作为一种常用的助凝剂,它的网状立体结构和较高的分子量,使其具有较强的粘结能力和吸附架桥作用。但聚硅酸在短时间内容易形成凝胶而失活,限制了它在水处理中的应用。本文以硅酸钠和硫酸为原料制备聚硅酸,研究了pH值、SiO2浓度、Na+浓度、温度对聚硅酸稳定性的影响,并且通过电子显微镜观察了聚硅酸的形貌。结果表明:降低聚硅酸的pH值、SiO2浓度、Na+浓度和保存温度均可提高聚硅酸的稳定性;聚硅酸的浓度对其形貌有较大的影响,聚硅酸的浓度越大,其聚集单元越大且枝杈越密,越容易聚集成为凝胶;形貌与文献中聚硅酸形态演变以及聚硅酸溶胶转化为凝胶的图像一致。同时,研究得出了各影响因素的适用条件,为聚硅酸的实际应用提供了一定的理论依据。

环氧树脂/PAMAM体系的固化动力学研究

用动态扭振法研究以聚酰胺-胺(PAMAM)为固化剂的环氧树脂／PAMAM体系的固化动力学行 为。结果表明,该实验体系能够很好地用Flory理论和Avami方程进行拟合。

pH和金属离子对大豆分离蛋白凝胶形成的作用

在90℃条件下，研究了大豆分离蛋白浓度、pH值、金属离子、加热时间等因素对大豆分离蛋白凝胶形成的作用。结果显示，酸性条件下大豆分离蛋白形成凝胶的最适pH为3．0，碱性条件下形成凝胶的最适pH为9．0，pH大于11在95℃的水浴锅中加热5min，大豆分离蛋白变为黄棕色粘稠状液体，且有异味；凝胶溶液中CaCl2浓度为0．4％的时，形成凝胶的透明性最高，时间为22min。

Colby干酪优化参数研究

对影响Colby干酪加工主要因素进行了研究。结果表明,原料乳浓度越大,凝乳效果越好;杀菌条件以巴氏杀菌或高温短时杀菌效果较好;调整酸度为24～28oT效果较好;CaCl2添加量为0.06%为宜;用小牛皱胃酶或羔羊皱胃酶作为凝乳酶,可得较好的凝乳效果。

大豆分离蛋白浓度和温度对凝胶形成的影响

以大豆分离蛋白为原料,研究了蛋白浓度、温度、加热时间等因素对大豆分离蛋白凝胶形成的影响。结果显示,大豆分离蛋白形成凝胶的最佳条件是大豆分离蛋白水溶液浓度为16%,温度90℃,凝胶形成时间为23min,当温度在85℃-95℃之间,凝胶形成时间随大豆分离蛋白浓度变大而减少。在沸水中,由于气泡产生而无法形成凝胶。温度高于85℃会使凝胶颜色加深。

甘油明胶栓剂基质组方的改进研究

目的 设计耐热性较好、融变时间适宜的甘油明胶栓剂基质新组方。方法 以甘油明胶栓剂基质的融变时间与受热软化温度为考察指标 ,依次改变基质中明胶的用量、筛选加入其他辅料 (聚乙二醇、β 环糊精、尿素、甘露醇 ) ,通过正交设计试验确定甘油明胶栓剂基质新组方。结果 明胶用量能改变基质的融变时间 ,但对其耐热性无显著影响 ;添加的 5种辅料中 ,甘露醇提高基质的耐热性效果最好 ,也能缩短基质的融变时间。结论 耐热性与融变时间均适宜的甘油明胶栓剂基质新组方为明胶 2 0 g、甘油 5 0g、甘露醇 6 0 g ,控制基质含水量为 10 %。

pH和金属离子对大豆分离蛋白凝胶形成的影响

在90℃，研究了大豆分离蛋白浓度、PH值、金属离子、加热时间等因素对大豆分离蛋白凝胶形成的作用。结果显示，酸性条件下大豆分离蛋白形成凝胶的最适pH为5．0，碱性条件下形成凝胶的最适pH为9．0，pH大于11在95℃的水浴锅中加热5min，大豆分离蛋白变为黄棕色粘稠状液体，且有异味；凝胶溶液中CaCl2浓度为0．4％的时，形成凝胶的透明性最高，时间为22min。

超高压时间对胶原明胶化及成品明胶品质的影响

以1％（w／v）HCl溶液为传压介质，研究不同时间（0-45min）的超高压（300MPa）处理对胶原的热稳定性及成品明胶的分子量分布、凝胶强度、流变学特性等的影响，以分析超高压时间在胶原明胶化过程中的作用及其对明胶品质的影响。结果显示：经5～45min的超高压处理的明胶化胶原的热稳定性高于传统酸处理组，但是低于未处理组（超高压时间为0min）；结合前期工艺研究结果，可以发现超高压处理组胶原的热稳定性较低、明胶提取率较高，说明超高压处理能够破坏链间氢键、松散胶原三螺旋结构，有利于胶原明胶化；且超高压组明胶的亚基组分（α、β）得到很好的保留，而传统酸法明胶亚基组分相对含量很低（小于10％），超高压明胶中高分子量组分（亚基组分）使超高压明胶组明胶具有较好的胶凝特性和粘弹性能。

提取温度与提取时间对真鳕鱼骨明胶理化性质的影响

以真鳕鱼骨为原料,对其明胶的理化性质进行了研究。提取温度分别设置为45和70℃,不同提取温度的提取时间分别设置为4和8h。热水抽提后冷冻干燥,得到4种明胶样品,并对其化学组成及理化性质进行研究。结果表明,随着提取温度的升高和提取时间的延长,样品凝胶强度、乳化性和乳化稳定性随之下降,而其浊度和起泡性能则有所上升。红外光谱分析显示,70℃提取制备的明胶样品其酰胺I吸收峰强度要弱于45℃提取的样品,这说明提取温度的升高会导致样品分子结构无序程度的增加。在扫描电镜观察下,高温制备的凝胶结构排列无规则且具有大量孔洞。

不饱和聚酯/有机蒙脱土复合材料的固化动力学

用动态扭振法研究不饱和聚酯/有机蒙脱土复合材料的固化动力学行为。结果表明该实验体系能够很好地应用Flory理论和Avami方程进行拟合。用非平衡态热力学涨落理论对纳米复合材料的固化作了理论预估,预估结果与实验固化曲线有很好的相符性。有机蒙脱土的加入降低了不饱和聚酯的固化反应速率,对固化反应表现活化能和复合材料的形成过程没有很大的影响。根据实验结果分析不饱和聚酯在有机蒙脱土存在下的固化分为定型和熟化两个阶段。在一定的固化温度和填充含量下,从动态扭振曲线上可以明显地观察到这种“二次固化”现象。

用光声技术测量生物组织粘弹特性的研究

报道了一种用光声技术测量生物组织粘弹特性的新方法,即用脉冲激光在生物组织中激发出光声信号(应力波),从光声信号的振幅弛豫特性曲线中测量出应力波的弛豫时间,根据粘弹性理论,该弛豫时间就等于生物组织的粘弹比。用该方法测量Kelvin-Voigt模型的模拟生物组织的粘弹比,测量结果与用流变仪测量的结果完全一致,符合率达到97%。进而用光声方法测量出Maxwell模型的生物组织的粘弹比。理论分析与实验结果都表明:该方法只与被测物的声阻抗有关,而与它的状态无关,因此可用于任意状态的生物组织粘弹特性的测量。光声测量方法具有实时、快速、测量灵敏度高和重复性好的优点,因此在生物医学领域具有潜在的应用前景。

燕麦方便面的非膨化挤压生产技术

采用DSC、布拉班德粉质仪和双螺杆挤压机研究燕麦方便面的非膨化挤压生产工艺,具体分析燕麦粉添加量、混粉水分含量、螺杆转速、机筒温度对方便面糊化度和复水性的影响。结果表明,非膨化挤压生产燕麦方便面的较佳工艺条件为燕麦粉添加量40%(燕麦粉与混粉的质量比)、混粉水分含量40%、螺杆转速210r/min,以及机筒温度Ⅱ区90～95℃、Ⅲ区110～115℃。在此工艺条件下制得燕麦方便面的糊化度为94.6%、复水时间为8min。

大豆浸泡工艺条件对豆腐品质的影响

以寻求制作豆腐的最佳工艺为目的,以浸泡时间(h)、浸泡温度(℃)、料水比为影响因素,以凝胶强度、失水率、感官为考察指标,进行单因素实验和正交实验。研究结果表明,在浸泡温度为22℃,时间为12h,料水比为1∶12时,豆腐凝胶强度最大,失水率小,色泽洁白,光滑细腻,有弹性,品质最好。

壳聚糖微球及壳聚糖-明胶复合物微球的制备及缓释性能研究

采用乳化-化学交联法制备壳聚糖微球及壳聚糖-明胶复合物微球,并通过实验确定了最佳的成球条件:即m(壳聚糖)∶m(明胶)=2∶1,span-80用量为10g/100mL,乳化剪切速度为600r/min,交联率为60%,固化时间为40min。该方法制备的壳聚糖微球球形圆滑,粘连度小,亲水性好。此外在对壳聚糖药物缓释的研究基础上,对壳聚糖复合明胶后,对药物缓释的影响情况进行了研究探索。以生物可降解性和生物相容性好的壳聚糖和明胶为载体承载阿司匹林,研制出阿司匹林壳聚糖-明胶微球,为阿司匹林提供了一种理想的缓释载体。

pH和金属离子对大豆分离蛋白凝胶形成的影响

在90℃，研究了大豆分离蛋白浓度、pH值、金属离子、加热时间等因素对大豆分离蛋白凝胶形成的作用。结果显示，酸性条件下大豆分离蛋白形成凝胶的最适pH为3．0，碱性条件下形成凝肢的最适pH为9．0,pH大于11在95℃的水浴锅中加热5min，大豆分离蛋白变为黄棕色粘稠状液体，且有异味；凝胶溶液中CaCl2浓度为0．4％时，形成凝胶的透明性最高，时间为22min。

盐酸脱灰时间及提胶pH值对鱼鳞明胶物理性质的影响

以罗非鱼鳞为原料,采用单因素试验法和回归分析,研究盐酸脱灰时间和提取明胶时的酸碱度(pH值)对明胶粘度、凝冻强度和出胶率的影响。回归分析结果表明:明胶的粘度、凝冻强度和出胶率随着盐酸脱灰时间和提胶pH值的变化,呈现显著性差异(P<0.05),盐酸脱灰时间为3 h时粘度和凝冻强度最高,2 h时出胶率最高;当提胶pH值为7时,明胶的粘度最大,pH值为5时凝冻强度达到最高值,pH值2～4时,出胶率均达到20%。综合2因素多水平分析结果,盐酸脱灰前处理时间1～3 h,提胶pH值3～5为宜。

处理温度·时间和物料粒度对玉米糊化度的影响

[目的]研究玉米淀粉糊化度的影响因素。[方法]以温度、时间和物料粒度为3个不同的因素,利用3因素各水平试验设计,研究了它们对玉米淀粉糊化度的影响。[结果]粒度、温度和时间及其两两互作和三者的互作均对玉米淀粉糊化度有极显著影响。单因素试验表明,20目淀粉的糊化度平均值最高;90℃下处理淀粉的糊化度平均值最高;处理10 min淀粉的糊化度平均值最高。两因素互作比较表明,粒度为20目,处理温度为90℃淀粉的糊化度平均值最高;粒度为40目,处理10 min淀粉的糊化度平均值最高;在90℃下处理10 min淀粉的糊化度平均值最高。三因素互作比较表明:粒度为20目,90℃下处理10 min淀粉的糊化度平均值最高,可达85%。[结论]该研究为山区的饲料生产和畜牧业发展提供了支持。

聚乳酸/明胶共混膜的固体核磁共振研究

以DMSO作为聚乳酸(PLLA)和明胶的共溶剂,采用浇铸法将PLLA与明胶混合在一起。X射线衍射结果表明PLLA用DMSO溶解后,在重新干燥的过程中,PLLA的堆积结构会发生变化,半结晶态的PLLA变成无定形态。使用固体13CCP/MASNMR测定了原料PLLA以及不同比例的PLLA/明胶共混膜的弛豫时间,发现PLLA100及所有共混膜的弛豫时间与原料PLLA相比,显著增加,分子运动加剧。进一步证明了PLLA在用DMSO处理后由半晶态转变成了无定形态,明胶的加入,不影响聚乳酸的结晶结构。

罗非鱼鱼鳞明胶蛋白膜的制备及特性

利用罗非鱼鱼鳞提取明胶制备蛋白可食膜,考察了明胶蛋白的浸提温度、浸提时间以及甘油添加量对蛋白膜抗拉伸强度(TS)、断裂延伸率(EAB)等理化性质的影响。结果发现明胶蛋白提取率随浸提温度的升高和浸提时间的延长逐渐增大。利用80℃加热0.5、1h浸提时,明胶蛋白不易被降解,以其为原料制备的蛋白膜TS可高达44MPa。另一方面,当蛋白膜中的甘油含量从20%增加到40%时,膜的TS从44.09MPa下降至16.45MPa,而EAB、水蒸汽透过率(WVP)和透明度值则逐渐升高。然而膜的颜色不受甘油添加量的影响。SDS-PAGE结果显示甘油对明胶膜的蛋白组分没有明显的影响。根据DSC的分析结果可知,甘油含量为20%时,明胶蛋白膜的玻璃化转变温度(Tg)高达113.97℃,但随着甘油含量的增加,膜的Tg逐渐降低。