膨化玉米品质评价指标的研究

文章旨在研究膨化加工过程中温度对玉米品质的影响规律,及各指标之间的相关性,最终建立膨化玉米品质评价指标体系。在膨化机正常配置条件下,改变调质温度和膨化温度,制备不同品质的膨化玉米。研究结果表明,调质温度或膨化温度升高,淀粉糊化度显著升高,可溶性蛋白(蛋白溶解度)明显降低,玉米的各项指标都有变化。膨化加工对玉米品质影响较大,膨化玉米淀粉糊化度与可溶性蛋白(蛋白溶解度)及阿拉伯木聚糖之间存在相关性,其余指标间无显著相关性,可以采用高温调质低温膨化加工工艺,以淀粉糊化度和蛋白溶解度为膨化玉米的品质评价指标。

断奶仔猪大宗原料混合料膨胀加工参数试验研究

文章旨在研究膨胀加工参数对大宗原料混合料（玉米、小麦、豆粕及膨化大豆比值为23：5：5：2）加工质量的影响。试验采用淀粉酶解法、胃蛋白酶一胰蛋白酶两步酶解法及容重器法分别测定物料淀粉糊化度、蛋白质体外消化率及容重，探讨膨胀加工参数中调质温度（75、80、85、90℃）、膨胀器环隙开度（2．6、2．3、1．9、1．5cm）、喂料速度（30、35、40、45、50Hz）对淀粉糊化度、蛋白质体外消化率及容重的影响规律、结果表明：随着调质温度的升高，调质料和膨胀料的糊化度随之升高，90℃时，调质料和膨胀料糊化度显著提高（P〈0．05）；调质料的蛋白质体外消化率先升高后降低，膨胀料蛋白质体外消化率变化不显著（P〉0．05）。同一喂料速度下，环隙开度降低，膨胀料糊化度升高，但膨胀料的蛋白质体外消化率变化不显著（P〉0．05）．当喂料速度为35、40Hz和50Hz时，糊化度逐渐升高，并且当喂料速度为50Hz，糊化度显著高于其他两组（P〈0．05）；喂料速度为50Hz时膨胀料蛋白质体外消化率显著低于其他喂料组（P〈0．05）。物料经过调质和膨胀后，容重显著降低（P〈0．05）、综合考虑物料的加工质量，初步认为混合料膨胀较优工艺参数的调质温度不宜过高，75～80℃为宜，环隙开度2．0～2．5cm，喂料速度35～45Hz．

基于黄酮保持率及糊化度的杂粮米挤压工艺优化

以大米、荞麦和黑豆为原料,在单因素试验的基础上考察机筒温度、螺杆转速和水分含量3个挤压操作参数对黄酮保持率和糊化度的影响。借助Design-Expert对黄酮保持率和糊化度2个指标进行多目标优化,最终确定该配方的最优工艺参数:机筒温度160.59℃,螺杆转速169.07r/min,水分含量23.90%。在该工艺条件下测得杂粮米挤出物的平均黄酮保持率和糊化度分别为82.45%和80.57%,与响应面预测值仅差0.56%和0.46%。上述结果表明该模型拟合度好,优化结果可靠。此工艺所得杂粮米制品的黄酮保持率高且糊化效果好,具有一定应用价值。

DM—G300型三功能米制品生产线的研制

本文对DM—G300三功能米制品生产线的工艺和机械设备作了综合性的阐述,并对某些关键性的技术问题,在理论上进行了分析和探讨。

高蛋白冲调糊粉双螺杆挤压技术

以黑豆为主料,红豆、玉米、糙米、糯米为辅料,应用线性规划设计配方,按所得配方:黑豆35%,红豆15%,玉米32%,糯米10%,糙米8%进行单因素试验,探讨机筒温度、水含量和螺杆转速等工艺条件对产品堆积密度、水含量、产品直径、色差、糊化度、吸水性指数和水溶性指数等主要品质指标的影响。以糊化度和感官评分为指标进行正交试验,获得最佳工艺条件为:物料水含量20g/100g,机筒温度155℃,螺杆转速30Hz。

玉米片生产工艺技术研究

该文对玉米片的生产工艺进行了研究,探讨了最佳工艺条件。结果表明:采用适当的条件,可以制得质量较好的玉米片。