Girth welding procedure and weldability evaluation of coal seam gas transmission UOE pipeline

According to the requirements of Queensland Gas Company Ltd. （QGC）, the operator of the Queensland Curtis LNG （QCLNG） pipeline project in Australia, girth welding experiments and weldability evaluations have been carded out for three X70 UOE pipes from Baosteel based on API 1104 standards. Shielded metal arc welding （SMAW） and gas- shielded flux-cored wire arc welding （FCAW-G） have been applied, and the girth weld joint quality and mechanical performance were evaluated. It was found that the field girth weldability of Baosteel＇ s XT0 UOE pipes was excellent under the conditions used here and satisfied the requirements of the QCLNG project for field girth welding construction. Furthermore,Baosteel has offered a solution to the QCLNG project for pipeline girth welding in which the girth welding joint design, selection of welding processes and consumables, welding procedures, techniques and joint inspections are included. Such research provides important guidance for the difficult tie-in welding applications for the construction of the QCLNG pipelines in the field.

基于传感技术的管道接头法兰环焊缝质量检测方法研究

管道接头法兰焊缝位于管道内部,无法直接检测。为此提出基于机器视觉及卷积神经网络的识别方法。通过机器视觉传感器采集影像,采用张氏标定法和最小二乘积法去除镜头畸变,获得管道接头法兰图像。基于卷积神经网络训练管道接头法兰的特征,引入非线性激活函数令输出结果非线性化,通过池化运算降低特征复杂度和避免多度拟合情况发生,凭借Softmax将特征结果转化为分类概率,实现管道接头法兰环焊缝识别。实验证明,所提方法识别性能好,精度高,迭代周期短,误差均没有超过2mm,仅用100迭代就达到了最小识别误差值。

基于虚拟仪器的管道环焊机器人测控系统

本文建立了基于虚拟仪器的管道全位置环形焊接机器人测控系统。在分析管道焊接机器人特点的基础上,设计了由PC和NI-PCI7344、NI-DAQ6015以及图像采集卡等组成的硬件系统结构,采用LabVIEW编程平台编制测控系统软件。实验表明该,该测控系统运行稳定可靠,可以适应复杂地形处油气管道的全位置环形焊接。

罐体横缝双面自动化焊接设备及焊接工艺

通过对大型罐主体建设施工现场的研究,分析了罐体自动化焊接施工的特性,开发研制成功了罐体横环缝双面埋弧自动焊接操作机。焊接效率高,焊接质量好,极大地减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的应用前景。

锅炉筒体内环焊缝埋弧自动焊机

普通的埋弧焊接小车和焊接操作架无法进入锅炉筒体内实施焊接,锅炉筒体组合最后一道内环焊缝的焊接一直采用手工焊接。研发的锅炉筒体内环焊缝埋弧自动焊机的核心部分为焊接小车、焊缝跟踪器和焊枪调整机构,焊接电源、筒体转胎和焊丝盘为常规设备。其创新之处在于:一是焊接小车体积小、质量轻,一个工人即可将其搬出、入筒体人孔;二是焊接小车配置了功能完善的机械式焊缝跟踪器,保证焊接小车始终准确可靠地与焊缝平行等距行走,即保证在焊接过程中焊枪始终不偏离焊缝。实现了焊缝的优质高效自动化焊接,焊缝探伤合格率达98%以上,焊缝宽度均匀,表面光滑美观,填补了此项焊接专机在国内的空白。

海洋平台小直径管环缝单面焊双面成型焊接工艺研究与应用

海洋平台构件中的导管、撑管,因管径小,其环焊缝只能采用单面焊双面成型焊接工艺。为此,用D32钢进行了焊接工艺试验,研究了装配尺寸、运条方式、引弧、熄弧和连弧技术对焊接质量的影响,总结出了获得满意反面成型焊缝的装配尺寸和焊接工艺参数。该方法已成功应用于钻井平台、采油平台、防冰隔水套管等工程的焊接施工中,均取得了良好的效果。

天然气输送管线对接环焊缝射线检测

论述了建立天然气输送管线对接环焊缝射线检测质量控制体系的重要性。对天然气输送管线建设中对接环焊缝无损检测国家相关部门的资格认证、检测技术要求以及质量控制要点、控制措施提出了观点及建议,包括射线检测单位人员资格认定、材料管理、设备管理、检测工艺规范制定、检测过程控制、底片评定控制、检测报告管理等内容。

塔器现场对接环焊缝安全热处理工艺方法

文章以300万t/a重催装置丙烯塔的现场立式组装为例,探讨了塔器现场对接环焊缝安全热处理的工艺方法,对采取临时加固措施的弊端进行了分析,提出了两种可确保设备安全的热处理方法,一种是降低热处理温度,延长保温时间,另一种是在高温下分区分段热处理。具体介绍了降低热处理温度、延长保温时间的依据以及高温下材料许用应力的确定、设备的强度校核、合理选用降低温度数值的方法,对分区分段热处理的方法进行了说明。

某X70管材环焊缝缺陷扩展性评价

针对某长输埋地输气管道环焊缝缺陷,借助无损检测和应力监测等手段,从外力和腐蚀方面对环焊缝扩展性进行评价,得出外力未引起该环焊缝缺陷扩展,干湿交替腐蚀可能会造成环焊缝扩展的结论。为了避免该环焊缝缺陷扩展,提出了有效的处置措施。

氧化铝种分槽体横环缝自动化焊接的分析

通过对大型氧化铝种分槽主体建设施工现场的研究,分析了氧化铝种分槽体自动化焊接施工的特性,开发研制成功了罐体立缝高效气电立焊机和横环缝埋弧自动焊接操作机。通过几年来在三十几座氧化铝种分槽主体施工工程中的应用,其焊接技术先进,焊接效率高,焊接质量好,极大地减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的前景。