THE RELATIONSHIP BETWEEN BATCH REDOX AND SULPHUR BUBBLE DEFECT OF GLASS

Bubble defects of glass were studied by Ruman spectrum, C equivalent of glass raw materials were analyzed by chemical method, and the solubility of sulphur in glass was determined with SC-132 Sulphur Determination.. Then, the relationship between glass bubble, the redox numbers of glass batch and the solubility of sulphur in float glass were discussed. The way that can improve the quality of float glass was found.

显示器用电子玻璃的检测与制样方法研究

使用X-Ray荧光光谱仪检测显示用电子玻璃配合料的准确度、重复性和均匀度,比较压片法和熔融法制样对检测数据的影响。结果显示,压片法具有成本效益高且无需额外添加材料的优点,可成为检测显示用电子玻璃原料配合料均匀度的优先选择,其配合料的均匀度与熔融法基本一致,准确度可以满足生产需求,具有应用价值。

Recent Development in Improving Energy Efficiency of Glass Furnaces

The energy required for continuous glass melting usually accounts for about 30~75% of the total energy consumptions supplied to the glass industry, and the energy cost contributes to about 10~25% of total glass manufacturing cost depending upon the type of glass and manufacturing efficiency. Typically, energy efficiency of glass furnaces offers major opportunities for manufacturing cost reduction.Significant rising of energy cost, environmental requirements for clean air and pressure for reducing global warming and carbon dioxide emissions, as well as the cost of capitals are main drivers for the technology developments. In this paper, energy efficiency of glass furnaces is discussed. Technology developments in selective batching, oxy-fuel firing with preheating batch and cullet, non-conventional advanced melting systems, such as segmented glass melting and submerged combustion melting, as well as using math modeling to optimize fuel distribution for energy savings are presented.

玻璃轻石序批式生物膜反应器构建参数优化及水产养殖污水脱氮性能研究

【目的】探明玻璃轻石构建序批式生物膜反应器(SBBR)在水产养殖污水中的脱氮性能,为生物膜法处理水产养殖污水工艺中高效、低廉的载体材料选择提供模型及数据参考。【方法】以玻璃轻石为载体构建SBBR模型,利用水产养殖池底泥进行挂膜,并进行玻璃轻石不同孔径(3~8、2~3、1~2和0.1~1.0 mm)、粒径(10~20、20~30和30~50mm)和填充率(20%、30%和40%)脱氮性能优化试验,以获得最佳脱氮性能SBBR参数;以沸石、火山石、活性炭和SiO2颗粒为对照,对比各载体材料生物膜中的挥发性悬浮物(VSS)和细胞外聚合物(EPS)含量,比较不同载体材料对疏水性蛋白的吸附能力。【结果】玻璃轻石以孔径1~2 mm、粒径10~20 mm、填充率20%构建SBBR的除氮性能最优,第30 d时氨氮、亚硝氮和总氮的去除率分别可达(90.61±0.30)%、(99.45±0.08)%和(94.04±0.14)%,玻璃轻石上的VSS含量为3.87±0.11 g/L,EPS含量为80.99±0.05 mg/g-VSS,显著高于其他载体材料处理(P<0.05,下同),同时EPS中具有更高的蛋白/多糖(PN/PS)比值,有利于生物膜的形成;除氮细菌吸附试验结果,玻璃轻石可吸附(58.08±0.15)%的牛血清白蛋白(BSA),显著高于沸石(41.72±0.40)%、火山石(25.34±0.53)%、活性炭(20.68±0.13)%和SiO2颗粒(15.56±0.38)%。【结论】以玻璃轻石构建的SBBR应用于水产养殖污水处理具有良好的脱氮性能,且具有较好的除氮细菌吸附能力,是良好的生物膜技术修复水产养殖污水的载体材料。

玻璃配料系统的精度控制

介绍了玻璃生产配料系统的工艺流程及误差分析,重点阐述了配料系统的精度分析,提出了精密配料自动化控制技术要求,要求玻璃自动化配料技术不断技术创新,不断提高配料系统的精度,为提高产品质量和企业竞争力打好基础。

LINGO软件在玻璃配合料料方计算中的应用

玻璃配合料料方的计算过程,符合线性规划运用范畴,LINGO软件是常见的求解数学规划软件。结合工作实际,介绍如何使用LINGO软件准确、快速得到所需的配合料料方,同时,也介绍了如何利用LINGO软件找到成本最低料方,达到降低企业生产成本,提高经济效益的目的。

高铝玻璃配合料造粒及澄清研究

以高铝玻璃配合料为研究对象,通过添加不同比例的特殊复合黏结剂,经过混料机充分混合后,在造粒机上压制成型。对样品进行抗压强度等理化性能的测试。研究不同比例黏结剂的粒化料在各预分解温度及保温时间下的抗压强度、预分解反应程度及其熔化澄清变化规律。实验结果显示,在高铝玻璃配合料中添加2%的特殊复合黏结剂,能有效保持粒化料的完整性。当造粒压力达到60 MPa时,圆饼状粒化料的强度完全满足生产线投料的需求。此外,添加特殊复合黏结剂能够增强高温反应效果,并有助于玻璃液的澄清。针对粒化料的预烧工艺,优选温度范围为700~850℃,并保持30 min的保温时间。而当粒化料经过800℃/30 min的预烧处理后,玻璃的熔化澄清速率显著提升。

玻璃配料生产中的节能措施探讨

当节能降耗是提高企业经济效益、实现绿色生产的一个重要途径。结合工作实际,在不改变配料效率基础上,针对原设计的配料线、碎玻璃返回线设备启停时间不合理的地方进行了优化,减少了设备空转等待时间,并在保证除尘效率基础上对原除尘器进行了节能改造,以上措施达到了节约能源和延长设备使用年限的目的。

马蹄焰玻璃窑炉熔化质量的控制

介绍了玻璃熔化质量与产品质量的关系,从提高配合料配制质量、燃料稳定的控制、玻璃熔制制度、火焰气氛的控制、环切检测技术等五个方面阐述了提高玻璃熔化质量的控制方法。强调了利用科学的、系统的控制手段加强玻璃制造各个生产工艺环节的管理,切实提高玻璃生产中的熔化质量,达到提高产品质量和档次的目的。

原料颗粒级配对玻璃配合料混合均匀性的影响

研究了砂岩、白云石、石灰石的粒度分布的变化对玻璃配合料混合均匀性的影响。结果证明：砂岩中２００目以下细粉含量的增加将降低配合料的均匀性，而减少砂岩中４０目以上的粒子可提高配合料的均匀性。白云石与石灰石粒度的增大会明显降低混合的均匀性。根据所研究的结果，笔者提出了与我国实际情况较适合的砂岩、白云石和石灰石原料间颗粒级配的建议。

节能瓶罐玻璃成分与配方的探讨

评述了国内外瓶罐玻璃成分的发展,阐述了在熔制时采用原料配料反应新途径以及加入钨尾矿为熔剂的方法以研制节能瓶罐玻璃成分。

玻璃配合料中铬渣最大允许用量研究

研究配合料中铬渣最大允许用量,以提高铬渣在玻璃化过程中的处置效率。利用Ca O-Al2O3-Si O2相图分析玻璃形成规律及铬渣掺入比例,采用X射线衍射分析仪判断玻璃化程度。研究表明,以铝矾土为成分调节原料时,理论上配合料中铬渣掺入比例可达到89.11%(质量分数);考虑到熔制条件对熔窑寿命的影响,掺入比例为57%(质量分数)左右为宜;如果加入助熔性组分、极化率高的阳离子等,掺入比例可达到65.6%(质量分数)。

砂岩颗粒度对玻璃熔制的影响

以不同颗粒度砂岩和不同颗粒级配砂岩配料，通过对所熔制的样品进行ＤＴＡ，ＴＧ和ＸＲＤ分析，探讨砂岩颗粒度和颗粒级配对硅酸盐形成和熔融过程的影响，以及掺水后不同颗粒度砂岩配合料的硅酸盐形成反应变化．研究结果表明，砂岩下限控制在１５０目的掺水配合料无明显细粉团聚现象。

钢渣微晶玻璃优化配料方案的研究

介绍了以钢渣为主要原料用熔融法制备微晶玻璃的方法。以CAS系统相图作为配料依据,通过基础玻璃的DTA曲线确定最佳的基础玻璃组成。用XRD、SEM确定微晶玻璃主晶相为透辉石,晶粒形貌为颗粒状,晶粒的尺寸约为1μm。以钢渣为主要原料生产微晶玻璃是钢渣开发利用的有效的新途径。

浮法玻璃配合料粒化的研究

通过粒化实验确定了具有较好粒化性能的工艺参数,通过高温熔制实验得出熔化粒化后的配合料可以达到节能的目的。

玻璃配合料粒化产业化思路

通过对玻璃粒化料优势的论述,提出玻璃配合料粒化产业化思路。

新一代玻璃熔制系统及其配合料制备技术简介

新一代玻璃熔制系统(NGMS)是一种基于高效传热方式的分段式玻璃熔化新技术系统,是未来玻璃工业面对节能减排需求的一个关键技术。分段式熔化、飞行熔化、浸没燃烧等新技术的出现,需要玻璃配合料的制备技术与之相匹配,才能真正达到高效节能减排之目的。系统介绍了NGMS中的几种玻璃熔制技术新理念及与之相适应的配合料制备新要求,为玻璃熔制技术的革新、实现玻璃工业生产的高效节能减排提出了一些建设性意见。

山东玻璃厂配合料、析晶结石的特征及成因分析

以岩相学方法之一的晶体光学方法,分析确定了配合料、析晶结石的名称、特点。其中残余石英、锆石、硫酸盐结晶等玻璃结石为配合料结石;失透石、硅灰石、透辉石等玻璃结石为析晶结石。在这些玻璃结石成因已经确定的情况下,进一步采取相应措施,则玻璃结石这种对生产危害最大的玻璃缺陷可逐步被消除。

谈玻璃配合料的密实

玻璃工业要达到文明生产、节能减排的目的,玻璃配合料的密实化是必需的,尤其是生产硼料、含铅料和乳浊料等玻璃制品时更为迫切。阐述了玻璃配合料密实的重要性,介绍了配合料密实常用的方法,国内外压块法研究概况,总结了压块法密实的技术要点。