玻纤原丝烘干工艺控制及改进

通过分析现有烘干工艺的原理、流程和设备,提出烘干工艺控制及改进方案。对烘干温度曲线进行分析,强调了炉中、炉壁不同位置对成膜时间长短的重要性;对排潮风机频率与VOC风机频率协同性进行了论证,突出排潮能力的重要性,通过对空间温度跟踪值与工艺温度设定值的数据对比,发现热电偶位置对炉内实际温度测量的偏差,提出了解决方案。通过实验验证,有效解决了延长成膜时间、增强浸润剂固化效果、降低含水率等难题,提高烘干效率,降低生产成本,提升产品质量。

正交试验设计及在丝饼成形工艺过程中的应用

在玻璃纤维生产过程中,利用正交试验设计的方法确认丝饼成形的主要影响因素,并结合丝饼使用情况进行丝饼成形工艺的调整,得出最优丝饼形状,从而达到优化工艺调整及产品质量控制的目的。

烘干过程中玻纤原丝筒色度控制技术研究

概述了色度的定义,简述了玻纤原丝筒在加热过程中水分子和浸润剂的迁移机理,指出了这种迁移机理对色度的影响原因,指出了在生产过程中影响色度的因素。然后通过一系列试验研究探索了拉丝过程中和烘干控制程序对色度的影响。最后认为,色度和可燃物含量成正比关系,可以通过控制半成品的可燃物含量的方式来控制色度;湿纱含水量波动同可燃物含量的波动,与外观色度成正比关系;缩短排水时间,同时缩短烘干时间,可以有效的降低出炉纱的色度;排水段时间不能过长或者过短,过长过短都会造成烘干出炉纱色度值高。

采用单丝涂油器变频技术提高玻璃纤维原丝可燃物含量的稳定性

提供了单丝涂油器没有使用变频技术时,整个原丝筒可燃物含量的变化数据,分析了产生原丝可燃物含量变化明显的原因。采用单丝涂油器变频技术对原丝筒可燃物含量的稳定性加以控制后,整个原丝筒的该项性能得到了较大的提高,进而提高了玻璃纤维产品质量的稳定性。

平板拖车在玻璃纤维纱架车转运中的设计与应用

针对在玻璃纤维生产中纱架车异地转运存在的繁杂装卸过程以及装卸、运输过程中存在的安全、质量隐患,设计了专用运输拖车,该拖车有效的解决了转运过程中的上述问题,节约了转运成本,降低了劳动强度,提高了安全性。