基于机器视觉的玻璃纤维合股纱缺陷检测系统设计

为解决玻璃纤维合股纱制造过程中人工检测效率低和漏检率高的问题,提出一种基于机器视觉的合股纱缺陷检测方法。本文方法结合了传统算法和深度学习算法,使用传统算法对图像进行阈值分割、开运算和轮廓提取来进行预处理,然后通过计算轮廓的矩形度和高度是否在正常范围内,对图像做初步判断;采用YOLOv5深度学习算法,并使用TensorRT框架优化加速,对图像进行二次判断和缺陷定位。以合股纱缺陷检测方法为核心设计了合股纱缺陷检测系统,以Jetson Nano B01作为硬件平台,使用工业相机实时采集合股纱图像,并用继电器控制络纱机和报警灯电路的通断;软件部分包含参数设置和日志查看功能,便于在实际生产过程中调整图像清晰度以及管理检测日志。实验结果表明,本文系统的检测准确率为99.07%,相机采集和检测处理的速度满足实时检测的需求,能够有效地提高检测效率,实现合股纱缺陷的自动化检测。

玻璃纤维浸润剂用脂肪醇聚氧乙烯醚

探讨用于石蜡型浸润剂的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)对高硅氧玻璃纤维纱质量的影响。测定不同厂家AEO的浊点,分别配制石蜡型浸润剂,监测浸润剂的配制过程,测定浸润剂乳液粒径、稳定性、离心率。不同浊点的AEO配制石蜡型浸润剂生产了高硅氧玻璃纤维原丝并测试物理性能,再对高硅氧玻璃纤维摇挂基纱进行酸热处理,重点关注酸处理后纱线外观、表面残留物质量分数及热烧结后纱线的物理化学性质,确定适用于高硅氧玻璃纤维石蜡型浸润剂用AEO的技术指标要求为浊点85~90℃、亲水亲油平衡值(HLB)12~13。

多阶HDI产品孔底芯板裂纹研究

本文从设计、配本、材料类型和热处理方式等方面研究分析多阶HDI产品孔底芯板裂纹产生的机理。研究结果表明,这种“外层铜皮+激光填孔铜柱+铜皮+基材”的设计在热量传递和受力方式上,容易存在HDI孔孔底芯板裂纹问题。

阻水玻纤纱延燃性及其热释放研究

由于各种牌号阻水玻纤纱的生产厂家的生产工艺和配方不同,因此,阻水混合物的成分和比例有所不同,产品的性能表现也不同。本工作通过相关的测试方法和设备,研究不同牌号、不同配方的阻水玻纤纱的延燃性、燃烧热释放,考察了阻水玻纤纱对光缆燃烧的影响。

国内外复合材料工艺设备发展述评之六——模压成型

本文分析了复合材料模压成型工艺所用设备的发展历程,指出其优缺点,并对今后发展提出建议。

玻璃纤维经编针织物的编织工艺分析

针对玻璃纤维纱线在针织加工中不耐扭折、易受损断纱的现象,通过试验,分析了玻璃纤维纱线经编成圈的编织性能,探讨了整经工序中应注意的几个问题。在拉舍尔舌针经编机上编织了几种单梳和双梳织物,研究了玻璃纤维经编针织物的编织工艺。结果表明:玻璃纤维纱线在织针针头和导纱针针孔处的弯曲曲率和包围角越大,纱线越容易断裂;整经时应调整好工艺参数;成圈过程中,断纱最容易发生在套圈阶段,最好采用宽度较小的舌针;在保证顺利成圈的前提下,尽可能减小经纱送经张力;编织高密度织物时,织物表面起毛现象严重。

玻璃纤维膨体花式纱的性能研究

为了改善玻璃纤维膨体纱的织造性能,将玻璃纤维膨体纱加工成玻璃纤维膨体花式纱。以断裂强力、断裂伸长率和条干均匀率为评价指标,优化出最佳的玻璃纤维膨体花式纱制备工艺。然后,研究了玻璃纤维膨体花式纱的形态结构、导热系数及热防护性能。结果表明:速比为1.0,捻度为80捻/m时,玻璃纤维膨体花式纱的性能最佳;膨体花式纱具备良好的蓬松性及热防护性能,其导热系数为0.1 W/(m·K),是一种性能良好的保温材料。

玻璃纤维膨体纱保温材料的开发及性能探讨

首先,选用玻璃纤维无捻粗纱制备了玻璃纤维膨体纱、玻璃纤维膨体花式纱及玻璃纤维膨体纱织物。其次,研究了玻璃纤维无捻粗纱和膨体纱的化学结构,并观察了它们的形态结构。最后探讨了膨体纱织物的透气性、力学性能、固定树脂能力及热防护性能。结果表明:玻璃纤维膨体纱织物外观丰厚,且存在较多空隙,具备良好的蓬松性、透气性、固定树脂能力及热防护性能。

玻璃纤维/聚丙烯长丝喷气混纤纱力学性能研究

利用电镜观察玻璃纤维 /聚丙烯长丝喷气混纤纱的结构 ,并通过对单纱热压 ,分析纱结中玻璃纤维的状态 ;在DCS5 0 0岛津试验机上测试了喷气混纤纱的性能。通过研究得到 :喷气混纤纱的拉什强度和模量、纱线断裂伸长率受玻璃纤维 /聚丙烯丝的混合程度、玻璃纤维在纱线中的状态。

热压参数对玻璃纤维/聚丙烯喷气混纤纱复合材料性能影响

本文分析了热压参数对玻璃纤维／聚丙烯喷气混纤纱复合材料性能影响。采用喷气混纤纱单向缠绕并在平板热压硫化机上制作单向复合材料（板），利用三点弯曲方法测试试样的弯曲性能。

玻璃长丝弯曲性能测试与分析

本文采用KES FB弯曲测试仪和斜面法对不同号数、加捻和无捻的无碱玻璃纱的弯曲性能进行了测试 ,并对试验结果进行了分析 。

滑石粉涂层玻璃纤维膨体纱织物的性能研究

探讨影响滑石粉涂层玻璃纤维膨体纱织物介电常数和电导率的因素。以玻璃纤维膨体纱织物为基材,介绍了制备滑石粉涂层玻璃纤维膨体纱织物的方法。在涂层厚度1mm,滑石粉含量30%的条件下,测试分析了烘干温度、黏着剂与固化剂的比例对织物介电常数实部和虚部、损耗正切角、电导率的实部和虚部的影响。结果表明:在研究的范围内,烘干温度应选50℃,黏着剂与固化剂的比例应选0.6。认为:通过试验可以制备出吸波性能或屏蔽效能较好的涂层织物。

玻璃纤维空气变形纱的性能研究

为了研究玻璃纤维空气变形纱及其织物材料的特性,采用自主专利的气流吹散法制备了玻纤空气变形纱,表征其红外光谱物理特征、微观形貌、力学性能、固定树脂能力及其织物的热防护和导热性能。结果表明,玻璃纤维经高速气流分散的形纱过程为物理变化,该空气变形纱具备良好的蓬松性、固定树脂能力和力学强度,所制备的纱织物具有较低的导热系数(<0.12 W/(m·K)),热防护性能较无捻粗纱提高1倍以上,TPP值为21.62cal/cm2。

玄武岩、玻纤、丙纶网络复合线的研制及其拉伸性能研究

以玄武岩纤维、玻璃纤维为增强纤维,以丙纶为基体纤维,采用喷气网络技术制备不同体积比的玄武岩/丙纶、玻纤/丙纶网络复合线,对制得的复合线进行拉伸指标测试,分析不同增强纤维的体积比对网络线拉伸性能的影响。结果表明:采用喷气网络的方式制得的网络线实际细度比理论细度小,且增强纤维的体积比越大,细度损失越大;拉伸结果表明,随着增强纤维体积比的增加,两种复合线的断裂强力、断裂强度均逐渐增大,断裂伸长率逐渐减小。玄武岩/丙纶网络复合线的拉伸性能受增强纤维体积含量变化的影响比玻纤/丙纶网络复合线更显著。

棉/玻璃纤维包芯纱阻燃织物耐热性分析

通过对棉/玻璃纤维包芯纱阻燃织物的耐热性能的测试,研究分析了玻璃纤维在不同温度下的损失率、织物力学性能及表观特征。该织物在150℃下的热质量和强力损失较小,外观形态和色泽也无明显变化,适合在150℃下长期使用。

玻璃纤维网格织物的编织与性能分析

经编网格复合材料以其优异的性能和潜在的应用前景受到人们的广泛关注.研究了玻璃纤维经编网格织物的结构设计与编织工艺.通过分析网格组织结构、编织时的牵拉密度以及成圈梳栉与衬纬梳栉送经量之比等参数对网格织物力学性能以及玻璃纱线编织损伤的影响,找出了提高织物性能的方法,给出了较优化的上机工艺参数.

空气变形纱预浸技术对连续玻璃纤维/涤纶复合材料力学性能的影响

本文介绍了连续玻璃纤维（ＧＦ）／涤纶（ＰＥＴ）的空气变形纱预浸技术，探讨成型工艺条件对空气变形纱制得的连续玻璃纤维增强涤纶复合材料力学性能的影响。

玻璃纤维纱线强力与捻度的关系

测试了玻璃纤维纱线的断裂强力、捻度与线密度等物理性能指标,建立了玻璃纤维纱线强力与捻度的回归曲线,并讨论了玻璃纤维纱线的强力与捻度的关系.结果表明,玻璃纤维纱线的强力先随着捻度的增加而升高,然后又随着捻度的增加而降低;玻璃纤维纱线具有临界捻度.这对生产上精选设计及快速调整捻度具有指导意义.

乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂热熔胶线的研究

对采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂和玻璃纤维纱线制作热熔胶线进行了分析研究,通过正交试验确定了乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂制作热熔胶线的最佳方案。

基于机器视觉的玻璃纤维管纱毛羽检测

为实现玻璃纤维管纱毛羽检测的自动化,设计了基于机器视觉的玻璃纤维管纱毛羽检测系统。使用光源、相机、电机等搭建图像获取平台得到毛羽图像;利用Blob连通域分析法进行毛羽区域提取,计算毛羽轮廓矩特征与毛羽区域特征,并结合支持向量机实现毛羽分类;根据毛羽分类结果以及前后2帧图像中毛羽位置坐标差值,对不同类型的毛羽数量进行统计;通过毛羽的最小外接矩形,得到每帧图像中的毛羽长度数据,并取每个毛羽长度数据的最大值作为相应的毛羽长度。结果表明:该系统能够代替人工完成管纱毛羽的有效检测,且单个管纱的检测耗时在10 s以内,能够满足实际的工业需要。