基于渗碳体调控低合金钢中块状逆变奥氏体与奥氏体晶粒尺寸

逆变奥氏体微观组织显著影响钢铁材料的最终组织性能,阐明块状奥氏体的形成规律对于精准掌握逆相变至关重要.本文以Fe–2.5Mn–1.5Si–0.35C合金为研究对象,通过OM、SEM和EBSD等手段研究了不同预回火条件下晶内块状奥氏体与最终奥氏体晶粒尺寸的演变规律.研究结果表明,随预回火温度自350℃升高至650℃,晶内块状奥氏体体积分数呈现出先增加后迅速降低的趋势;400℃预回火条件下,随预回火时间的延长,晶内块状奥氏体体积分数先增加后趋于稳定;预回火促使晶内块状奥氏体形成,导致最终奥氏体晶粒显著细化.随着预回火温度的升高,逆相变前渗碳体发生粗化,增加了晶内块状奥氏体的有效形核位点,此促进了晶内块状奥氏体的形成.此外,晶内块状奥氏体具有多重取向,晶内块状奥氏体的增加,使得逆相变后奥氏体晶粒显著细化.本研究提供了一种在不改变钢化学成分的条件下,通过控制渗碳体实现对逆相变晶内块状奥氏体形成和最终奥氏体晶粒尺寸调控的新方法.

稀土对半固态铝合金组织的影响

采用稀土处理ZL104铝合金,研究了稀土对铝合金半固态重熔加热过程中组织变化的影响。结果发现:稀土显著细化了半固态铝合金的球形晶粒组织,并提高了球形晶粒的圆整度和均匀性。而且,稀土明显降低了初生树枝晶的球化速度和球形晶粒的长大速度,大大地延长了球形晶粒粗化的时间。并且,进一步分析了稀土细化机制。

小麦花药药壁表皮细胞结构与功能研究

单核花粉粒时期 ,药壁表皮细胞内具丰富的核糖体、粗面内质网、高尔基体、内嵴发达的线粒体 ,线粒体内嵴具显著的细胞色素氧化酶活性 ,细胞核和核仁上具显著的 ATP酶活性 ,细胞处于旺盛的生命活动状态。这种旺盛的活性一直维持到花粉粒成熟。二细胞花粉粒时期 ,药壁表皮细胞中积累大量的来自于药隔细胞的球型颗粒 ,在药隔薄壁细胞内也看到了同样的颗粒 ,且药壁表皮细胞内球型颗粒的数量变化与花粉粒对营养物质的需求呈负相关。初步认认 ,药壁表皮细胞内的球型颗粒是来自于药隔组织营养物质供大于求剩余物质的积累 ,药壁表皮细胞在花粉粒发育后期可能具有对来自花药药隔维管组织的营养物质贮存的功能。

不同加载速率下尼龙－6的断裂机制研究

研究了尼龙－６在不同加载速率下的断裂行为。断裂韧性出现了由加载速率引起的韧脆转化，断口形貌呈沿晶型，准沿晶型和延性的３种机制分别对应于脆性，低延性和高延性状态。提出了裂纹扩展的３种模式。

钛、硼细化处理AZ91D半固态保温过程中组织演变

研究了用钛、硼细化剂细化处理AZ91D镁合金的铸态组织和其在半固态重熔加热过程中的组织变化。结果表明,该合金的微观组织在此过程中经历了四个阶段:初期的快速粗化阶段、组织分离阶段、晶粒球状化阶段和最后的粗化阶段。在升温过程中,晶界处的共晶组织(α+β)中的β相先发生溶解,之后随着温度进一步升高,α相又发生熔化分离,并在等温处理过程中逐渐变为球状。当等温时间过长时,球状颗粒有长大的趋势。

稀土处理与低温浇注制备半固态铝合金

本文采用稀土处理与低温浇注工艺制备ZL104铝合金半固态坯料,研究了坯料在重熔加热过程中组织的变化。实验结果表明:稀土处理和低温浇注有效地细化了合金的铸态组织,半固态重熔过程中可获得球形初生α-Al晶粒。当605℃浇注的坯料在580℃下半固态保温30～90min时,获得的球形初生α-Al晶粒组织最佳。

球状晶组织的制备及其对Mg-Zn-Y-Zr合金阻尼性能的影响

通过对Mg-3.0%Zn-0.6%Y-0.6%Zr合金(ZWK3)进行近液相线浇注和气泡搅拌法浇注,制备了含有球状晶组织的准晶增强镁合金,并研究了球状晶组织镁合金的组织特征和阻尼性能。研究发现,在低于合金液相线10℃时进行低温浇注,合金中出现球状晶组织;通过在合金液相线下6℃进行气泡搅拌处理,得到了大量细小圆整的球状晶组织。凝固组织的形态对合金的阻尼能力具有很大影响。球状晶组织的存在使Mg-3.0%Zn-0.6Y-0.6%Zr合金(ZWK3)的阻尼性能有很大的提高,具体表现为球状晶分布越均匀,颗粒圆整度越高,对材料阻尼性能的贡献也越显著。含有球状晶组织的镁合金其阻尼行为可由G-L模型解释。

触变成形ZL104铝合金的低温浇注工艺研究

研究低温浇注工艺对ZL104铝合金半固态重熔加热过程中组织变化的影响。实验结果表明，降低浇注温度可细化合金的铸态组织，进一步细化半固态重熔过程中球形初生α-Al晶粒，当浇注温度为605℃，在580℃下半固态保温20～30min时，初生α-Al呈细小、均匀、球形的晶粒，满足ZL104铝合金触变成形组织的要求。

TC21两相钛合金片层组织的静态球化行为

对锻态TC21合金在两相区内进行热处理,研究了其片状组织的静态球化行为。结果表明:两相区内随着固溶温度的升高,α相球化率增加的同时其体积含量迅速减少,固溶时间的延长有利于组织的均匀化,但对提高球化率的作用不大;固溶后随着冷却速度的降低α相的球化率增加,TC21合金经925℃保温2 h慢冷后α相的球化率达到95%以上。对α相静态球化的原因分析表明:晶界α相自身的形成特点是其球化的根本原因,其与晶内初生α片交接处的存在对晶界α相的球化有一定贡献;晶内α片的球化是一个片状组织粗化的过程,依靠片层界面缺陷处的溶质原子迁移进行。

高强度、大颗粒、球状氢氧化铝生产工艺的研究

提出了一种用碱处理氢氧化铝得到活化种子,加入精液中,在适当的条件下进行晶种分解,得到高强度、大颗粒、球状氢氧化铝的生产工艺。本工艺处理方法简单、经济、不污染系统。