基于视觉识别技术的铁路自粘防排水板的涂胶工艺研究

随着铁路建设品质的不断提升,自粘防排水板在铁路隧道工程中的应用日益广泛。本文聚焦于提升自粘防排水板的涂胶效率与精度,介绍了一种基于视觉识别技术的自动化点涂胶工艺,通过对产品本体涂胶区域进行精确定位,配合矩阵式胶枪,实现对其凸壳顶部的精准涂胶,提高了涂胶质量和生产效率,同时降低了单位产品的用胶量和整体能耗。

点胶-纸带式小粒径种子蔬菜精密播种机设计与试验

针对目前蔬菜机械化播种精度低的问题,该研究设计了一种点胶-纸带式小粒径种子蔬菜精密播种机。通过对蠕动泵胶装置、棘轮点胶装置、排种装置的机构分析,确定了各机构的结构参数,并以导种管长度、导种管截面角度以及窝眼轮转速为试验因素,结合Box-Behnken试验方案进行导种管优化试验。结果表明,当导种管长度为56 mm,截面角度为35°、排种轮转速为30r/min时,纸带上有效区种子占比达57.23%。以泵胶装置辊子转角和预胶化淀粉与水混合物质量比为试验因素,对直径为1.5~2.0 mm的上海青605种子进行粘附试验。结果表明,当辊子转角为10°,预胶化淀粉与水混合物质量比为1:6时,单粒种子粘附率达97.4%。开展整机对不同品种小粒径蔬菜种子的适应性试验,结果表明,在0.5~1.5m/s作业速度下,上海青605和四季小白菜的播种单粒率均大于95%,株距变异系数均小于10%。与现有电控锥盘式蔬菜播种机相比,单粒率提高了3.53%,工作效率提高了50%,满足NY/T1143-2006规定的精密播种性能指标要求,该研究可为小粒径种子蔬菜精密播种机的结构设计和优化提供参考。

DP590激光胶接点焊正交试验及胶层气体排出的仿真分析

以1.5 mm厚DP590钢板为试验材料,以焊接功率、焊接时间、离焦量为变量,设计三因素三水平正交试验,分析不同焊接工艺参数对接头焊接质量的影响;建立激光胶接点焊接头的Euler分析模型,提取胶层界面各个检测点压力时程曲线,分析焊接过程中空腔缺陷的形成机制;同时,采用超声波水浸聚焦入射法对DP590板材激光胶接点焊接头进行超声C扫描成像检测,借助焊点区A扫信号和C扫图像分析接头焊核区的形貌特征。结果表明,接头力学性能指标受焊接功率的影响最大,受焊接时间的影响次之,受离焦量的影响最小;仿真结果显示胶层气化后的高压气体从上、下板之间的空隙排出,还有一部分从熔池中冲出,并留下气体排出后的气化层区;结合A扫信号与C扫描图像分析,将胶接接头分为焊核区、热影响区、气化层区及胶层区,证实了激光胶接点焊过程中存在胶层气化后的气体排出现象的存在,超声检测分析与仿真结果相吻合。

不同焊接工艺下05CuPCrNi钢板焊接接头力学性能对比研究

对2.5 mm+2.5 mm板厚组合的05Cu PCr Ni钢板在电阻点焊、胶接点焊和塞焊三种焊接方法下的焊接接头组织与力学性能进行了对比研究。结果表明:三种焊接方法下焊接接头的剪切拉伸性能均满足标准;胶接点焊接头熔核区硬度较电阻点焊接头低,塞焊接头处的熔核区和热影响区硬度最小;塞焊接头的组织与电阻点焊、胶接点焊接头的组织有所不同;电阻点焊与胶接点焊的熔透率均满足标准。

中密度纤维板管道施胶的均匀性研究

对提高中纤板（ＭＤＦ）生产中管道施胶的均匀性进行了探讨，通过生产实践验证表明，提高热磨机纤维排放管里物料运动的雷诺数、能大大提高管道施胶的均匀性，从而降低胶耗，消除板面胶斑，提高产品外观质量和等级率。

某车型后门锁扣处车身焊点开裂的解决方案

某车型门盖开闭耐久试验过程后门锁扣处的车身焊点出现裂纹,以此为背景,以后门锁扣及周边钣金为研究对象,建立有限元模型,对焊点开裂处的侧围外板、锁扣加强板、锁扣螺母板、锁扣螺母盒等件进行CAE分析,找出引起焊点开裂的主要原因,提出2种解决方案,结合现场工艺、改善成本、整改周期确定一种最佳方案,使其满足功能要求,为车身骨架设计、制造提供思路和方法。

常见客体表面唾液斑显现方法的研究

以纸杯、塑料杯、玻璃杯、不锈钢杯四种客体为载体,分别采用多波段光源显现法、碘熏显现法、“502”胶显现法和硝酸银显现法对遗留1 d和7 d的唾液斑进行显现效果的研究。实验发现,纸杯表面的唾液斑选用硝酸银显现法效果最佳;塑料杯表面的唾液斑选用“502”胶和碘熏显现法效果最佳;玻璃杯表面的唾液斑选用“502”胶显现法效果最佳;不锈钢杯表面的唾液斑选用“502”胶和硝酸银显现法效果最佳。

纸板两边黏附胶液造成胶块纸病的处理对策

某些工业技术用纸板需要采用微涂或表面施胶处理,才能达到使用要求的高表面强度及其他性能指标,但在表面施胶过程中往往会出现纸幅两边黏附表面施胶液进而在后续工序形成胶块、凹坑、压印的情况,影响纸板的质量。为此我们试验了几个解决方案,并找出了较佳的处理方案。1纸板经过表面施胶后出现的问题及原因分析1.1纸板经过表面施胶后出现的问题江西弘泰公司生产的定量600g/m^2的厚纸板要求，

MDF管道与搅拌联合施胶新工艺试验

在中密度纤维板生产过程中采用管道与搅拌联合施胶新工艺，可以有效地解决产品表面存在的胶斑问题。试验表明，管道施胶部分比例达到４５％－５５％可以取得预期的效果，产品力学性能还有所提高，而胶耗量比传统的管道施胶有明显的减少。

减少中密度纤维板板面胶斑的实践经验

通过对雷诺数的研究及其在管道流体力学上的应用,经生产实践证明,减小热磨机喷放管的直径可以减少中密度纤维板生产过程中板面胶斑的产生,提升产品外观质量,提高产品优等品率。

基于NX10.0的光猫面壳注射模设计

光猫面壳塑件内部有较多纵横交错的骨位,内部有一个用于装配的倒扣,4个角各有一个固定柱,表面有一些散热孔。该塑件尺寸精度及外观要求高,模具结构复杂,经过NX10.0软件分析确定用三板模具结构。无滑块但有一斜顶,采用点浇口进胶方式,加工制造按照现代模具制造方式,从而达到了客户要求,实现量产。

阶梯板边插头板可靠性研究

阶梯插头板压合阶段阶梯槽底部流胶、槽内插头表面树脂点和层偏短路等缺陷,影响插头的性能可靠性。通过机理分析和实验验证,经过工艺改良实现产品电气连接和表观可靠性提升,并保证批量可靠稳定制作。

复合滤棒中心线胶间断式上胶系统的设计及应用

为解决复合滤棒中心线胶施加过程中胶水无法间断喷涂等问题,采用高速电磁阀技术设计了一种中心线胶间断式上胶系统。该系统以电磁胶枪为基础,通过电气控制系统调节胶水压力和胶枪上胶参数,可精确控制胶水喷涂位置以及滤棒胶点数量、间距和大小,并可实现不同规格复合滤棒的快速匹配和应用。以KDF2滤棒成型机组为对象进行测试,结果表明:该系统在200 m/min生产速度下运行稳定,生产的含空腔结构的二元和三元复合滤棒在空腔位置无胶点、无胶水残留;在施胶区域,滤棒胶点数量无缺失或增加,胶点偏移距离控制在2 mm内。该技术可为结构多元化复合滤棒的生产应用提供支持。