甘肃某金矿选矿试验研究

针对甘肃某金矿进行了浮选试验。试验采用碳酸钠为调整剂,硫酸铜为活化剂,丁基黄药+丁铵黑药为混合捕收剂,2号油为起泡剂,经过两次粗选、两次扫选、三次精选闭路试验,可获得金品位为251.27 g/t、金回收率为96.67%的精矿产品。该技术指标优异,为该类型金矿的选别提供技术依据。

不同药剂体系下载金黄铁矿的浮选泡沫性能

本文以黄金矿山主要载金矿物黄铁矿为研究对象,考查了丁基黄药、丁铵黑药、Z200和MA-1四种捕收剂及2^(#)油、煤油、松油、HX-609四种起泡剂的组合泡沫性能。通过浮选试验、泡沫稳定性测试、表面张力检测和黏度检测,比较了各药剂体系下载金黄铁矿的回收效果。结果表明:适宜载金黄铁矿上浮的矿浆pH值约为7,MA-1+HX-609明显优于其他药剂体系。气-固-液三相体系下泡沫稳定性测试结果表明,HX-609发泡高度不如其他起泡剂,但泡沫半衰期更长。结合表面张力和黏度测试结果可知,MA-1+HX-609体系降低矿浆表面张力能力最强,且矿浆黏度较高,泡沫性能更强。鉴于MA-1是一种长碳链黄原酸盐,较其他低碳链药剂,载金黄铁矿疏水能力更强。综合比较,MA-1+HX-609是载金黄铁矿适宜的浮选药剂体系。

某金矿浮选试验研究

黄金在现代社会中的各个领域充当着重要作用,而其在自然界中储量稀少,故金矿物的回收显得尤为重要。针对某金矿矿物进行浮选试验研究,在磨矿细度为-0.074mm80%左右,捕收剂采用异戊基黄药用量为90g/t、丁基铵黑药用量为25g/t,起泡剂采用2号油用量为30g/t,在此条件下进行浮选试验,得到精矿品位为53.65g/t,金回收率为96.74%的金精矿,尾矿金品位降至0.13g/t。

低碱工艺组合药剂回收某铜矿中铜的试验研究

某铜矿主要金属矿物是黄铜矿和黄铁矿,选矿工艺流程为原矿粗磨—铜硫混选后抛尾—混选精矿再磨后铜硫分离,由于铜硫混选采用的捕收剂丁基黄药捕收力较强、选择性较差,混选精矿采用高碱石灰工艺进行铜硫分离,存在石灰易结垢、固结、堵塞管道、用量不易控制、矿浆pH高以及不利于伴生金、银等贵金属的综合回收等缺点。针对原工艺流程存在的问题,根据矿石性质,在现场工艺流程基础上,采用选择性的铜捕收剂EP与少量丁基黄药组合作捕收剂,进行了低碱条件下浮选回收铜的试验研究。结果表明,采用EP+丁基黄药组合捕收剂的低碱工艺可有效回收某铜矿石中的铜矿物,闭路试验获得了含铜24.11%、含金5.30 g/t、含银62.05 g/t,铜回收率90.71%、金回收率62.94%、银回收率60.15%的铜精矿。与现场丁基黄药高碱工艺相比,新药剂低碱工艺铜精矿的铜品位和铜回收率相当,铜精矿中伴生金、银的品位分别提高了0.3 g/t、1.88 g/t,金、银回收率分别提高了4.68、2.81个百分点。

黑捕收剂在硫化铜矿中的浮选实验研究

硫化矿是较为重要的矿产资源,也是贵金属的主要来源,浮选是一种常用的矿石选矿方法,是目前硫化矿综合回收的首选方法。此次研究针对黑药捕收剂的特性,将其运用于硫化铜矿的浮选实验,通过对硫化铜矿和毒矿的性质进行分析,选择不同的磨矿细度和pH值调整来对硫化铜矿和毒砂进行实验最后在合适的指标下,对两种矿物进行闭路实验。实验结果表明,丁铵黑药与硫化铜矿的组合,可以获得金品位24.97g/t,其金回收率为87.92%。丁铵黑药对硫化铜矿的回收率高于毒矿3.65个百分点。研究表明,黑药捕收剂对硫化铜矿的浮选效果较高,能够给矿物加工行业提供一定的参考。

新型捕收剂MC在微细粒难选金矿浮选中的应用

河南省某微细粒难选金矿存在金回收率低的问题,急需对原工艺进行优化。烷基胺可在催化剂作用下与反应剂进行主反应,再进行分离、交连、螯合及乳化反应,从而制成新型捕收剂MC。引进MC进行浮选试验及工业试验,通过原矿性质分析,详细掌握金的赋存状态、嵌布特征和粒度特性等,通过实验室浮选试验确定最佳的磨矿细度、MC用量、矿浆pH值和活化剂用量等工艺参数,并与现场捕收剂体系浮选指标进行对比。试验结果表明,使用MC作为捕收剂,金精矿品位由原来的28.09 g/t提高到34.46 g/t,金回收率由84.85%提高到88.31%,回收率提高3.46%,取得良好的技术指标,实现金精矿品位与回收率的同步提升,预计年增加经济效益1300余万元。

提高锡铁山铅锌矿伴生金银回收率的试验研究及生产实践

锡铁山铅锌矿采用“SAB碎磨+铅优先浮选—锌硫混合浮选—锌硫分离”浮选流程,铅回收率达到92.7%、锌回收率达到95.6%,铅锌指标处于行业内领先水平,但伴生金、银回收率仅为35%、78%,金回收率还存在较大的提升空间,因此对矿石中金银等有价元素的赋存状态及嵌布特征进行了分析,在研究结果的基础上进行了金银矿物的强化回收,研发了伴生金银矿物的新型高效辅助捕收剂A11,添加在铅粗选和扫选作业,使金回收率提高了22.16个百分点,银回收率提高了2.24个百分点。该药剂应用于工业试验,在铅精矿品位及铅回收率相当的情况下,伴生金回收率提高了6.44个百分点;在原矿金银品位比较低的情况下,实际生产实践中金回收率提高5.78个百分点,银回收率提高8.61个百分点。结果表明,采用新药剂对提高金银回收率的效果非常显著,为铅锌矿资源伴生金银的高效、清洁、综合利用和高效回收提供了技术支撑,利于增加企业的经济效益。

某铅锌矿床伴生金银在精矿产品中的分布及药剂制度优化试验

某铅锌矿床富含金、银等有价金属,为了提高产品经济效益,尽可能将伴生金、银富集在铅精矿中,结合生产实际查明了伴生金、银在选矿产品中的走向分布并开展了优化试验研究。结果表明,伴生金、银大部分富集在铅精矿中,且金、银回收率与铅回收率呈正相关关系。在原有选铅药剂制度不变条件下开展了辅助捕收剂试验,证实添加少量乙基黄药作辅助捕收剂,经一粗二精二扫闭路浮选,在铅精矿品位50%左右时,金、银在铅精矿中的富集程度较高,且铅精矿中锌互含较低,实现了金、银资源综合回收和产品经济效益最大化。

某含金铜硫矿浮选分离试验研究

为了合理开发利用某含金硫化铜矿资源,开展了工艺矿物学和选矿综合利用试验研究。研究显示,矿石中主要有价元素铜品位为0.57%,伴生元素金品位为1.56 g/t;铜主要以黄铜矿的形式存在,金主要以自然金和银金矿的形式赋存,其载体矿物多为黄铁矿和黄铜矿。以YZ-05为捕收剂,采用“铜金硫混合浮选—铜硫分离—硫精矿再磨—金硫分离”的分选试验流程,闭路试验得到了铜精矿、金精矿和硫精矿,其中铜精矿Cu品位为19.57%、回收率88.7%,Au品位为36.93 g/t、回收率65.5%,Ag品位为61.00 g/t,回收率46.70%;金精矿Au品位42.27 g/t、回收率21.1%金综合回收率为86.6%;硫精矿中S品位为48.24%,回收率为69.70%。该研究为此矿石的综合回收利用提供了技术依据。

俄罗斯某高硫锑金混合精矿降硫提质试验研究

对锑品位24.58%、金品位76.92 g/t、硫含量14.46%的俄罗斯某高硫锑金混合精矿进行了降硫提质试验研究,采用新型捕收剂CJ-201和抑制剂CJ-5S进行闭路浮选,获得的锑精矿中锑和金品位分别为42.26%和92.36 g/t,回收率分别达到了88.04%和62.18%,实现了从俄罗斯锑金混合精矿中分选出高锑低硫型锑金精矿产品。

四川某金矿选矿工艺试验研究

为了高效回收利用四川某金矿石,在矿石性质研究及条件试验的基础上,进行了金矿石浮选工艺试验研究。试验结果表明:金含量1.36 g/t的金矿石,在磨矿细度-0.074 mm75%、调整剂碳酸钠用量1000 g/t、组合捕收剂Z200+丁铵黑药用量(50+50)g/t、起泡剂2^(#)油用量30 g/t的条件下,经1粗3精2扫、中矿顺序返回的浮选流程选别后,可获得金含量18.50 g/t、银含量158.72 g/t、金回收率78.52%、银回收率72.82%的金精矿。

福建省建瓯市某矿区金矿石实验室流程选矿工艺试验研究报告

受福建省建瓯市某矿业有限公司的委托,对建瓯市某金矿石(黄铁矿石英叶蜡石蚀变岩类型)进行实验室流程选矿工艺试验研究,在研究原矿性质的基础上进行条件试验确定适宜的粗磨磨矿细度、粗选捕收剂、起泡剂、抑制剂的用量。在最佳条件试验结果的基础上,设计了开、闭路试验流程,得到最终的工艺流程和结果为:原矿-200目占85%进行1次粗磨、1次粗选、2次扫选,2次精选,可以获得产率为4.37%,Au品位90.86g/t,Au回收率为90.03%VI级品金精矿。

提高铅锌选厂技术指标的研究及实践

2020年金银市场价格持续向好并处于历史高位水平,为贯彻落实湖南水口山有色金属集团有限公司“优先发展矿业,高效利用资源”的发展战略,进一步提升公司金银资源价值实现率,水口山选矿厂对铅锌选厂的选矿工艺和选矿过程控制进行了系统研究,通过数据分析论证、实验室小试、工业试验、生产实践等途径,探索出通过在选铅粗选作业添加3 g/t乙基黄药,应用X荧光在线品位分析仪监测铅精矿铅品位、优化选铅区工艺流程和操作方法后,能精准地将铅精矿铅品位控制在50%左右,既能完美满足公司铅冶炼厂对铅精矿品位的要求,又能将铅精矿中铅金银回收率分别提高1.71、4.53、3.31个百分点,具有显著的经济效益。

某金矿浮选药剂制度优化试验与生产实践

某金矿选矿系统浮选作业存在矿浆矿化程度较差、泡沫层薄、泡沫虚且载矿效果差的问题,对浮选指标产生负面影响。为了提升浮选指标,减少金属量损失,开展了浮选药剂制度优化试验研究及生产实践。结果表明:新型捕收剂对该矿石浮选效果较好,选择性能较强;采用碳酸钠、硫酸铜、新型捕收剂等组成的新药剂制度,并通过调整优化,矿浆的矿化程度逐渐转好,泡沫层变厚且泡沫载矿效果较好,浮选指标明显提升,在精矿产率略有降低的前提下,精矿金品位提高了1.69 g/t,金回收率提高了1.79百分点,尾矿金品位降低了0.12 g/t,增加了企业的经济效益。

安徽某高硫富含金银硫化铅锌矿选矿试验研究

针对某高硫富含金银硫化铅锌矿铅锌硫共伴生关系紧密、铅矿物及锌矿物为中细粒嵌布、含硫高的特点,采用优先浮铅-铅尾矿活化浮锌-锌尾矿回收硫的选矿工艺流程,选铅作业选用自主研发的硫化铅矿物选择性捕收剂HP-1作为捕收剂。全流程闭路试验结果与生产现场指标相比,铅精矿中铅、金、银回收率分别提高了5.33%、4.76%、4.64%,铅精矿、锌精矿及硫精矿中金银的综合回收率分别提高了6.25%、5.96%。

Y-98捕收剂选金、铜的试验研究

介绍了Y - 98高级黄药类捕收剂进行选金、铜的试验研究。在原矿含Cu、Au分别为 1 0 9%和 3 92g/t的情况下 ,可获得含铜 17 48%、回收率 80 2 0 %和含金 40 86 g/t、回收率 5 2 12 %的指标 ,较好地实现了综合回收金、铜等有价元素。

某硫化铜金矿选矿试验研究

某硫化铜金矿原矿Cu和Au品位分别为3.27%和2.35 g/t,针对铜的赋存状态及粒度嵌布特点,进行了浮选工艺研究。确定了最佳试验条件为:磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%,pH=8.5,采用BY-309与B-5050组合作捕收剂,用量分别为110 g/t和55 g/t,一粗三精三扫闭路试验获得了含Cu 18.87%、Au 13.587 g/t的铜金混合精矿,铜、金回收率分别达到了92.70%与89.53%,实现了硫化铜金矿综合高效回收。

低金高硫铜矿石回收金选矿试验研究

铜硫矿中低品位伴生金由于难富集到计价品位而常被忽略回收。针对含铜1.84%、含硫11.09%、含金0.12×10-6的低金高硫铜矿石,采用P10作为选铜金捕收剂,H2SO4作为选硫活化剂,丁黄作为选硫捕收剂,在低碱条件下,闭路试验可获得含铜20.98%、铜回收率为86.23%,含金1.2×10-6、金回收率为74.80%的铜金精矿及硫品位为48.9%、硫回收率为74.47%的合格硫精矿,实现了铜、硫、金的高效综合回收。低碱度铜硫分离工艺使活化剂用量大为减少,有利于硫的综合回收,降低了选矿成本。

贫硫低品位难处理含金尾矿选矿试验研究

针对江西某贫硫低品位难处理金尾矿开展了选矿试验研究。结果表明:磨矿细度为-0.038 mm粒级占55.43%,采用Na2CO3作pH调整剂和分散剂、水玻璃作脉石抑制剂、硫酸铜作载金矿物活化剂、MA黄药和巯基苯骈噻唑（MBT）作组合捕收剂,经一粗一精二扫闭路浮选,可得到金品位19.87 g/t、回收率60.61%的金精矿。

吉尔吉斯斯坦某低品位难选金矿石浮选试验

吉尔吉斯斯坦某金矿矿石中金矿物与黄铁矿等共生关系复杂,嵌布粒度微细,属于难选低品位金矿石。通过对磨矿细度和药剂制度的优化研究,确定在磨矿产品细度为-0.074 mm占90%,D10和A202粗选用量分别为100、50 g/t情况下,可以获得金品位为9.89 g/t,回收率为87.23%的金精矿,比模拟现场工艺流程及药剂制度时的精矿金品位提高了0.24 g/t,回收率高10.03个百分点。