酸法制粒堆浸中黏结剂的研究现状与展望

为了将酸法制粒技术应用在矿物堆浸中,根据矿物酸法制粒中黏结剂的不同性质,探讨了多种黏结剂在酸法制粒过程中的适用条件,并列举了4种简便且有效的黏结剂添加效果检测方法,用于评估黏结剂的制粒效果。未来,符合制粒要求、成本低且具有良好粘结性能的新型黏结剂的研发,是黏结剂研究的重点方向,亦是酸法制粒技术能否大规模应用于工业化生产的关键。

磷石膏协同多元固废制备矿山充填材料

为解决磷石膏利用率低、对环境危害大与低成本矿山充填材料研制的问题,本文以粉煤灰、钢渣、高炉矿渣为胶凝材料组分,协同磷石膏制备一种新型的磷石膏基矿山充填材料。通过抗压强度、流动度、凝结时间、浸出毒性和微观试验研究了充填材料的工程与环境特性。结果表明:所研制的矿山充填材料的抗压强度、流动度、凝结时间均能满足规范,达到工程应用需求;在养护28 d后,充填材料的重金属元素的浸出浓度都可以满足地下水Ⅲ级标准的要求,不会污染环境和危害人体健康。当钢渣和高炉矿渣的掺量逐渐增加时,抗压强度逐渐升高,流动度和凝结时间逐渐降低;充填材料中主要的水化产物是钙矾石和C—(A)—S—H凝胶,两者都为充填材料提供了主要的强度,且C—(A)—S—H凝胶可以包裹住重金属离子。

粒状生物质炭基尿素肥料制备及其性能研究

利用沙柱间歇淋溶试验研究评价粒径、尿素和生物质炭质量比、高岭土添加量对肥料缓释性能及颗粒，承受最大破坏力影响规律。当高岭土添加量为10%，在尿素与炭比为1？？1～1：5时，可获得80%以上的最大成型率，颗粒的最大破碎压缩力可达10 N以上。随着生物质炭含量增加和肥料颗粒粒径增大，颗粒缓释肥缓释性能提高，当颗粒粒径为5～6 mm，尿素与生物质炭质量比由1？？1变化至1：5时，第1次淋溶其累积释放率由43.35%下降至15.64%，比纯尿素颗粒肥下降33%～60%，纯尿素颗粒肥养分到第2次淋溶已完全释放，而缓释肥的尿素的累积释放到第5次淋溶才基本完成。可见缓释肥的缓释性能可通过改变炭粉添加量调节以满足不同作物生长需求。通过对生物质炭基尿素肥料生产流程和经济性分析，说明生物质炭基尿素肥料生产工艺简单、运输方便、价格合理。

某泥质氧化金矿制粒堆浸工业试验

在室内试验研究的基础上 ,在生产现场对贵州某泥质氧化金矿石进行了小堆 (36 5t)、大堆 (10 15t)规模的制粒堆浸工业试验 ,确定了烘干、破碎、造粒、喷淋的相关设备设施以及流程中的主要参数。矿堆渗透性完全满足了浸出的要求 ,浸出率达 90 %以上 ,渣品位低于 0 .2g/t。该工艺简单 ,运行成本低 。

腐植酸尿素氨挥发特性及影响因素研究

采用室内模拟,研究了腐植酸尿素在土壤培养条件下其氨挥发特性及其与土壤脲酶活性、氮溶出率以及土壤铵态氮、硝态氮含量变化的关系。结果表明,研制的4种腐植酸尿素氨挥发量分别比普通尿素降低了48.14%、47.99%、30.89%、59.22%,其中水溶性腐植酸含量11.78%的腐植酸尿素降低最多。腐植酸尿素降低氨挥发量与其养分释放模式和形成的土壤环境密切相关。土壤氨挥发总量与脲酶活性在培养前期相关系数较高,培养48和96 h分别达到0.825和0.808;土壤氨挥发总量与肥料累积溶出量相关系数为0.903;培养前期,土壤氨挥发量与铵态氮含量相关系数达到0.869。

造粒工艺对商品有机肥养分释放动态的影响

为研究造粒处理工艺对有机肥养分释放动态的影响,设置了颗粒有机肥与粉状有机肥不同施肥方式处理,通过测定肥料施入淹水土壤后土壤渗漏液中硝态氮、铵态氮、无机磷、钾的含量变化,研究施颗粒有机肥与粉状有机肥处理在淹水土壤中的养分淋漏特性。结果表明,有机肥进行造粒处理后在一定程度上增强了肥料的缓释性能;颗粒状肥料与粉状肥料在养分溶出与渗漏方面存在一定差异,施用颗粒状肥料可以明显减少硝态氮和无机磷的渗漏损失。

福建某金矿排土场废石利用试验

福建某金矿排土场废石属于氧化矿,较易浸出,但矿石含泥量较大,渗透性较差。为较好回收利用该废石,采用粗细分级,粗粒级直接浸出,细粒级制粒后浸出试验对废石中金进行回收。结果表明,采用筛孔尺寸为6 mm的筛子筛分后,筛上粒级产率为19.45%,金品位为0.19 g/t,该粒级直接氰化浸出,获得了金浸出率为84.21%的指标;-6 mm粒级部分制粒后,按球团与粉矿质量比为1︰1混合后氰化浸出,获得了金浸出率为91.11%的指标。试样总金浸出率为90.47%,能较好地回收排土场废石中金,试验结果可以为该排土场废石的资源化利用提供参考。

高炉矿渣和电炉白渣细粉对Cr(Ⅵ)的还原与溶出抑制作用

在分析与确认高炉矿渣和电炉白渣细粉的还原性与还原能力的基础上,研究了它们对Cr(Ⅵ)水溶液中Cr(Ⅵ)的还原作用及其对粉煤灰硬化体中Cr(Ⅵ)的溶出抑制作用,并分析探讨了粉煤灰硬化体中Cr(Ⅵ)溶出行为与其孔溶液中Cr(Ⅵ)浓度的关系.研究结果表明,高炉矿渣、电炉白渣对Cr(Ⅵ)都具有较好的还原性,能有效地降低水溶液和粉煤灰硬化体中孔溶液及其溶出液中的Cr(Ⅵ)浓度,且长期稳定性较好.电炉白渣对Cr(Ⅵ)的溶出抑制能力强于高炉矿渣.

低品位高含泥氧化铜矿制粒堆浸新工艺的研究

铜绿山铜铁矿氧化铜矿石品位低 ,泥和碱性脉石含量高 ,属难选氧化铜矿。该矿石除了含铜外 ,尚含有金 ,铁等金属。为经济有效地回收这种矿石中的有价金属 ,进行了酸化制粒堆浸新工艺的试验研究。

浅论堆浸提金工艺过程

介绍一种传统的适宜于低品位矿石提金方法———堆浸法。系统论述了堆浸提金工艺流程技术的全过程,并分析了各种堆浸工艺的优缺点及注意事项。

不同造粒方法对造粒藤茶功能性成分浸出率的影响

[目的]探讨藤茶碎末制备颗粒茶的最佳造粒方法。[方法]通过测定总黄酮、二氢杨梅素(DMY)在80、90、100℃条件下浸提1、2、3、4、5、15、30、60 min的浸出率和浸出速度,确定藤茶的最佳造粒方法。[结果]沸腾造粒法制备的藤茶颗粒茶在100℃下浸提时浸出率和浸出速度均高于80和90℃,功能性成分总黄酮浸出率最高(98.5%)。沸腾造粒藤茶总黄酮和DMY浸出率、浸出速度均高于湿法挤压造粒和滚筒造粒。[结论]藤茶碎末造粒制备颗粒茶的最佳造粒方法为沸腾造粒。

制粒堆浸新工艺开发铜山口难选铜资源

研究了化学选矿新工艺处理铜山口矿难选氧化铜矿石的可行性,推荐了酸化制粒堆浸浸铜的工艺流程,该技术为矿山发展开辟了新途径。

低品位金矿粉矿制粒—堆浸试验研究

对某低品位金矿粉矿进行制粒一堆浸试验，考察了固化剂、固化剂用量、水耗、固化时间等对粉矿制粒的影响，并对制粒矿进行堆浸试验，探索制粒金矿粉矿的浸出性能。试验得到金矿粉矿制粒的较佳条件为：水泥用量7kg／t，水耗为30L／t，成球粒径2．36—20mm，固化水分为10％，固化时间大于24h。粉矿经制粒后渗透性大大提高，柱浸试验尾渣金品位低于0．07g／t，堆浸试验尾渣金品位低于0．089g／t，浸出效果良好。为低品位金矿粉矿的处理提供了指导意义。

铜绿山铜铁矿难选氧化铜矿石化学选矿工艺探讨

论述了化学选矿新工艺处理铜绿山铜矿低品位高含泥难选氧化铜矿石的可行性;并推荐了酸化制粒浸铜—氰化浸金—浸渣回收铁的原则工艺流程。

铜绿山难选氧化铜矿石制粒堆浸新工艺研究

按照常规硫化浮选工艺处理铜绿山难选氧化矿,选铜回收率一般为40%。采用制粒堆浸新工艺处理该矿石,铜浸出率可达到69.51%,金浸出率为72.46%。基于此,推荐了酸化制粒浸铜-氰化浸金-浸出渣回收铁的原则工艺流程。

含铀燃煤飞灰造粒工艺研究

铀是煤中常见的放射性元素,主要富集在煤燃烧产生的粉煤灰中。采用搅拌浸出工艺从粉煤灰中提铀,存在固液分离的技术难题。从优化提铀工艺的角度出发,探索了利用含铀燃煤飞灰颗粒自身的性质,辅以适当的粘合剂,采用造粒技术从燃煤飞灰中提铀的新工艺;从飞灰造粒的成粒性、稳定性和浸出性着手,综合考察了不同条件对飞灰造粒性能的影响。试验结果表明,使用新型的无机溶胶型粘合剂,在润湿剂加入量30%、湿混8 min、常温烘干条件下,可以得到理想的成粒效果和耐酸性;造粒淋滤与常规搅拌浸出相比,可达到相同的提铀效果。

四川若尔盖巴西金矿堆浸尾矿提金工艺研究

四川若尔盖巴西金矿堆浸属矿金平均品位 2 .5 5× 10 -6,为了进一步回收尾矿中的金 ,用氰化法、硫脲法、溴法、硫代硫酸盐法、石硫合剂法 5种方法进行了提金试验和制粒氰化法提金试验 。

含泥金矿石选矿工艺试验与生产实践

紫金山金矿因矿石氧化程度及含泥量高而直接堆浸效果差,自矿山生产以来进行了一系列工艺性选矿试验,包括直接堆浸和制粒堆浸以及破碎+洗矿+重选+炭浸+堆浸等工艺的研究对比,从技术经济的角度分析各工艺的利弊以及发展前景,得出目前应采用的最佳工艺,并为今后矿山生产发展指明方向。

矿石的制粒堆浸

本文阐述了堆浸制粒新技术的发展历史和对开发利用低品位矿产资源的重大意义,列举了湖南某金旷粉矿制粒堆浸新工艺半工业试验研究,文中研究方法和所得结果对于类似矿山皆有推广实用价值。

鑫泰含泥氧化铜矿制粒预处理堆浸工艺

研究大冶鑫泰矿业有限责任公司4#矿体含泥氧化铜柱浸工艺过程,优化酸性介质制粒柱浸工艺参数,为现场扩大试验提供技术数据。结果表明,制粒后的粒矿堆高3m,经硫酸喷淋浸出25d,渣计铜浸出率78.02%,硫酸实际酸耗3.57t/t.铜,25d浸出后矿堆仍具有良好的渗透性。