相关性分析在水泥粉磨系统调试中的应用

湖南某水泥厂~#1生产线采用160-140辊压机+V选+Φ4.2 m×12.5 m球磨机+高效选粉机的闭路联合粉磨系统,台时产量180 t/h,工序电耗约33 kWh/t,成品比表面积337 m~2/kg。技改后出现质量波动,针对问题采用相关系数方法分析原因,提出对策,最终将系统台时产量稳定于210 t/h、工序电耗27.8 kWh/t、成品比表面积368 m~2/kg,系统生产全面满足考核指标。

基于NARX的水泥粉磨生产过程的模型辨识方法研究

水泥粉磨作为水泥生产过程的最后一道工序,深刻影响着水泥成品的质量和产量,直接决定了水泥生产的经济效益,因此如何辨识出准确的水泥粉磨系统模型对于提高水泥粉磨系统生产指标至关重要。考虑到水泥粉磨系统是一个非线性、强耦合、具有滞后特性的复杂系统,为进一步提高水泥粉磨系统模型辨识精度,基于现场采样所得实际生产数据,采用PCA算法与NARX神经网络对水泥粉磨的生产过程进行模型辨识,建立了多输入单输出和多输入多输出系统模型。通过数值实验可见提出的基于PCA算法与NARX神经网络建立的多输入多输出系统模型的拟合效果有较大改善,为后续水泥粉磨系统生产控制和优化策略的设计奠定了良好基础。

660MW机组半焦煤粉锅炉制粉系统选型

半焦作为一种新型的锅炉燃料,其研磨和磨损特性与常规煤种存在较大不同,仅靠理论计算无法满足半焦磨煤机合理选型的要求。本文利用小型半工业性钢球磨煤机试验台,对半焦在钢球磨煤机上的研磨出力、煤粉细度、制粉电耗进行了试验研究,并根据试验结果对纯燃用半焦的超超临界660 MW机组锅炉制粉系统设备进行选型。结果表明:半焦具有热值高、挥发分低、难磨、磨损性强等特点,磨煤机应选择双进双出钢球磨煤机,选取耐磨能力较强钢球及磨煤机衬板;半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力低于理论计算值,建议选用稍大型号磨煤机。

半自磨技术在炉渣选矿中的应用研究

本文介绍了江铜贵冶新建炉渣选矿车间采用的半自磨工艺流程的设计思路以及半自磨最佳处理量优化控制方案。通过对贵冶渣选半自磨流程的分析研究,对今后半自磨技术在炉渣选矿的应用提供参考及借鉴。

600 MW褐煤机组掺烧烟煤对MB型风扇磨性能的影响

为掌握褐煤掺烧烟煤后对MB型风扇磨煤机提升压头、研磨出力、干燥出力及运行参数选取的影响,在SO2风扇磨煤机上进行了褐煤掺烧烟煤的半工业性试磨试验以及MB3600/1000/4900三介质风扇磨的热平衡计算,同时在一维火焰燃烧试验炉和煤粉气流着火温度试验炉上进行了相应的燃烧性能测试。结果表明,劣质褐煤掺烧合适比例的优质烟煤,可提高机组的带负荷能力,且磨煤机的提升压头和干燥能力也能满足运行要求。需要注意的是,由于烟煤的磨损性能较褐煤强,可能导致打击板寿命的降低。

长径比对管磨磨矿效果的影响

管磨长径比是影响其产能和产品细度的重要因素 。

磨煤干燥装置中ZGM型磨煤机选型优化

磨煤机是煤化工中原煤进行研磨干燥的关键设备,通过对磨煤干燥装置中的ZGM型磨煤机进行初步计算,同时对其部分参数(原煤粒度、HGI、原煤灰分一次风量及风煤比)等相关部位(密封风机、耐磨机壳、煤管以及出风口、顶部分离器、液压油等)选型优化,从而为煤化工装置中的设备选型提供一定的参考,并提出研磨出力和一次风量是磨煤机选型的关键参数,磨煤机部分管路以及配置应根据实际需求进行优化。

MB型风扇磨煤机提升压头影响因素分析

本文通过在MB型风扇磨煤机上的冷态和热态测试,得到了在纯空气和带粉状态下磨煤机的通风量、出力、入口负压、出口压力及提升压头之间的相关性,分析了MB型风扇磨煤机提升压头的各种影响因素,得到磨煤机的出力、通风量以及煤的可磨性指数等关键指标对MB型风扇磨煤机提升压头的影响规律。结果表明:冷态试验时随着磨煤机出口通风量的升高,磨煤机入口阻力降低、出口阻力升高,且磨煤机出口阻力升高幅度大于入口阻力降低幅度,因此磨煤机提升压头下降;热态试验时磨煤机提升压头随着磨煤机出口通风量的增加而升高,且磨煤机出力增加对提升压头的负向作用大于目前的计算方法;MB型风扇磨煤机通风特性和研磨特性与现有的S型风扇磨煤机有较大不同但又具有一定相似性。该结论可为MB型风扇磨煤机设计和运行提供参考。

可用于虚轴和普通刀具刃磨机床的数控系统

介绍了一种开放式数控系统 .该系统可用在虚轴刀具刃磨机床和普通刀具刃磨机床 .给出了该控制系统的硬件和软件结构 ,并给出了实例

MPS立磨和PR20辊压机水泥粉磨系统的比较

对比和分析了江苏某厂5000t/d熟料生产线采用的两套水泥粉磨系统(MPS立磨+管磨机水泥粉磨系统和RP20辊压机+管磨机水泥粉磨系统)一年的生产数据(台时产量和单位产品电耗),结果表明,立磨水泥粉磨系统具有单机产量高,操作性好,对物料适应性强和相对维修量少等优点;而辊压机+管磨机水泥粉磨系统节电优势明显、设备配置简单,但对物料粒度要求高、维修量大、单机产量低。

南芬选矿厂处理土场回收矿石工艺矿物学研究

2022年南芬选矿厂处理土场回收矿石比例由13%增加到30%,为保证完成产量指标,对土场回收矿石进行了工艺矿物学研究,以探索最优选别流程。研究表明:土场回收矿石属低磷含硫酸性原生磁铁矿,矿石中赋存在磁性铁矿物中的铁占73.20%,矿石中的铁矿物主要是磁铁矿,其次为赤铁矿,少量褐铁矿和菱铁矿;脉石矿物主要为石英。矿石中的磁铁矿属不均匀中细粒嵌布,欲使约90%的磁铁矿获得单体解离,实际生产中应选择-0.045 mm90%的磨矿细度较为适宜。

球磨机中钨矿石瓷球和钢球磨矿动力学对比研究

本文以湖南柿竹园公司钨矿石为研究对象,计算其实验室批次瓷球和钢球磨矿产品动力学模型,与钢球进行比较并验证该预测模型的准确性。试验结果表明,瓷球磨矿与钢球磨矿相比,粒度较大颗粒(+0.15 mm)破碎速率明显低于钢球,对粗粒级钨矿石的破碎具有局限性;细粒级的零阶产出特征结果表明,瓷球磨矿已经改变了钨矿石碎裂特征,a值较钢球磨矿降低0.15,其破碎主要作用力由法向冲击力改为切向研磨力,可以有效避免贯穿破碎,降低次生细泥生成;钨矿石瓷球磨矿动力学特征趋向于一阶磨矿动力学模型,其模型方程式为R=R_(0)e(-(0.027+11.85d^(1.93)))t分布,试验结果说明该模型对钨矿石的动力学模拟较为准确,可以用来预测各磨矿时间下磨矿产品的粒度特性。

水泥粉磨系统的优化

通过对主要粉磨系统的分析和粉碎理论的研究,得出采用细碎机预破碎粉磨系统或辊压粉磨系统能大幅度增加粉磨产量,降低粉磨电耗,是较理想的粉磨系统。在降低入磨物料粒度的基础上,通过调整选粉机、衬板、磨内钢球级配、磨内通风、尽快使细粉出磨、消除过粉磨现象等方式,可达到更好的增产降耗的效果。

褐煤掺烧锅炉制粉系统出力的研究及改造

以350 MW亚临界烟煤机组为例,进行制粉系统研磨出力和干燥出力计算,分析了烟煤锅炉褐煤掺烧对制粉系统出力的影响。根据结果,由于水分高、热值低,可磨性差,燃用混煤时研磨出力下降,干燥出力下降。针对制粉系统干燥出力不足的问题,提出了一次风再热系统。改造系统利用三抽蒸汽加热热一次风,提高始端干燥剂物理热。改造系统具有良好的经济效益,对机组能耗指标基本没有影响。

中速磨煤机配置高压变频器的市场应用及分析

为了满足电厂制粉系统等离子点火的需要，以及保证锅炉温升速率的要求，需要降低磨煤机的最小出力，即降低磨煤机的转速。由此对磨煤机主电机采用变频设计，经过在电厂的实践，证明了其可靠性及有效性，磨煤机的最小出力可以进一步降低至15％～20％的负荷，满足了电厂等离子点火的需要，降低了电厂锅炉点火的费用，锅炉点火更安全稳定可靠，具有广泛的推广价值。

Φ3.8m×13m闭路水泥磨系统辊压机预粉磨改造后的工艺调整

威顿水泥集团有限责任公司水泥磨系统原为Φ3.8m×13m闭路水泥磨系统,2012年由中材装备粉磨公司对该系统进行了增加辊压机预粉磨设备的技术改造,采用了半终粉磨的工艺设计。改造后整个系统运行产效果不佳(产量低、电耗高),后通过工艺操作调整和设备改造达到了设计产量要求,详细介绍公司水泥磨系统改造后采取的提产降耗措施。

水泥联合（半终）粉磨系统管磨机一仓仓长的探讨

在水泥管磨机前应用高效率料床粉磨设备辊压机或外循环立磨预处理工艺的前提下,根据配置不同分级机分级后的入磨物料颗粒粒径、易磨性、综合水分及熟料温度等工艺参数,后续管磨机必须选择相对科学合理的仓位比例,以实现磨内磨细与水泥颗粒的整形。磨内各仓有效长度参数能否合理选取,对管磨机段产量、质量与系统粉磨电耗影响较大,这个具有普遍性的问题,在生产过程中往往容易被忽视。由于一仓粗粉碎(磨)能力是决定管磨机系统产量的重要因素之一,而系统产量与粉磨电耗关系密切,故一仓有效长度L1的选择极其重要。在被磨材料特性、磨前预处理工艺及磨内配置与研磨体级配、水泥成品细度相对稳定的条件下,若管磨机一仓选用的有效仓长L1比例参数不合理,在系统运行过程中,一般都会出现共性问题:磨头进料端"冒灰"、"溢料"及磨内一仓"饱磨"现象,主电机运行电流明显下降,不得不采取减料或止料或调整运行参数,使系统长期处于低产量状态运行,粉磨电耗居高不下。实践中,应根据系统不同分级设备、不同工艺等因素科学确定管磨机一仓有效长度。

GF型高效复合水泥助磨剂对水泥物性的影响试验

通过实验室试验和工业试验,详细研究了GF型高效复合水泥助磨剂的助磨效果和对水泥物理性能的影响。结果表明:当该助磨剂掺入量在0.6%时,不仅可使水泥磨机的台时产量提高20%～30%,而且可使水泥的3d,28d强度分别提高20%～30%和10%～15%;同时能够缩短水泥的初凝和终凝时间,利于快速施工和缩短脱模时间。此外,该助磨剂的使用可大幅度提高混合材的掺入量,降低水泥成本。

Φ4.2m×13m联合水泥粉磨系统提产降耗的几项措施

介绍了冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的设备配置和工艺流程;并就系统产量不达标(127t/h<设计指标140t/h)、粉磨电耗高(37kWh/t)等问题进行了原因查找。在此基础上,该公司采取了针对性的技术措施并配套相关的改造,使系统产量大幅提高,甚至达到了170t/h高水平,且粉磨电耗也降至33kWh/t。

二次连续低温点火技术在津西60m^2烧结机上的应用

介绍了二次连续低温点火技术在我厂60m2 烧结机上的使用情况及效果。通过配合相应的强化措施,实现了70 0mm厚料层烧结,并获得了良好的技术经济指标。