基于综合熵权-信噪比的球轴承外圈沟道ELID磨削加工参数优化

为提高球轴承外圈沟道表面的加工质量,实现对电解在线砂轮修整ELID磨削加工试验中摆动参数、磨削参数的精确控制,设计正交试验并基于试验数据建立表面质量与加工参数之间的二阶响应模型和指数回归模型;通过熵权理论确定表面粗糙度与轮廓度的综合权重,最终获得最优加工参数,并结合信噪比的基本特性分析加工参数对表面质量的影响程度。结果表明:指数回归模型对表面粗糙度预测较为精确,二阶响应模型对轮廓度预测较为精确,误差均在5%以下;表面粗糙度、轮廓度综合权重分别为0.4568,0.5432,最优加工参数为摆动幅度11°、摆动速度6°/s、砂轮转速19500 r/min、工件转速50 r/min;加工参数的影响程度由大到小依次为摆动幅度、摆动速度、工件转速、砂轮转速。

风电轴承大尺寸钢球光球加工技术

针对国内现有风电轴承大尺寸钢球光球机加工精度低,加工效率低的问题,对钢球在光球机动、静磨盘沟道内的运动规律、受力特点和磨削机理进行分析,光球时钢球受到的磨削力与动、静磨盘沟道深度比有关,并基于ADAMS仿真得到最佳动、静磨盘沟道深度比为7∶3,去两极和环带、成形、走圆工序最佳动磨盘转速分别为90,120,90 r/min。样机试验结果表明,改进后光球机的光球效率提高了30%,球形误差至少提高了0.2 mm,表面粗糙度Ra值至少减小了0.03 mm。

全陶瓷球轴承高性能制造研究进展

全陶瓷球轴承具有质量轻、耐磨损、耐高(低)温、耐腐蚀、精度保持性好等优良性能,在装备制造、航空航天等先进技术领域应用前景广阔。全陶瓷球轴承高性能制造技术体系尚未完全形成,严重制约了其在高端装备中的应用与发展,这也成为全陶瓷球轴承应用领域进一步拓展的技术难题。基于行业对高端轴承产品的需求,分析了全陶瓷球轴承的特点与优势,探讨了适用于全陶瓷球轴承的设计方法,综述了陶瓷球、陶瓷套圈等关键组件的高性能制造工艺,评估了全陶瓷球轴承的服役性能及其试验技术,并针对其相关技术与应用进行了展望。

陶瓷球轴承接触角和预紧力对高速磨削电主轴静刚度的影响

陶瓷球轴承作为电主轴的核心部件,其结构参数对电主轴的静刚度有着重要的影响。基于角接触球轴承径向刚度计算公式,通过仿真分析研究了接触角和预紧力对电主轴静刚度的影响。通过建立的主轴-轴承系统三维有限元模型,仿真获得了不同接触角和预紧力下主轴前端径向变形及主轴静刚度,进而根据有限元仿真结果拟合得到了主轴静刚度关于接触角和预紧力的拟合方程及拟合曲线。

滚动轴承故障特征提取的EMD-频谱自相关方法

首先,在论述频谱自相关方法(spectrum auto-correlation,简称SAC)的特点、经验模态分解(empirical mode decomposition,简称EMD)分析过程和轴承故障机理的基础上,指出了在故障信号不占主导作用时频谱自相关方法在轴承故障诊断中的局限性,并得到仿真算例验证;然后,提出了基于经验模态分解和频谱自相关的轴承故障特征提取方法,将经验模态分解得到的各分量进行分析比较,再对适合的分量进行频谱自相关分析,可有效提出轴承故障频率;最后,分别在轴承故障试验台实测了深沟球轴承和圆柱滚子轴承内外圈故障振动数据,结果表明,EMD-频谱自相关分析方法可以很好地提取轴承故障信号,较单一EMD分解、频谱自相关和峭度等方法效果更好,为轴承故障诊断提供了新思路。

薄壁深沟球轴承套圈端面和外径磨削的难点与改进措施

分析薄壁轴承的结构特点和加工难点,提出了一些改进措施,以某型薄壁深沟球轴承外圈磨削加工为例,针对出现的套圈端面平面度、外径圆形偏差超差问题,通过更换设备,采取各种加工调整方法等,解决了薄壁套圈的加工难题,满足了工艺精度要求。

精密成形磨齿机砂轮主轴系统的结构优化分析

以精密成形磨齿机的砂轮主轴系统为研究对象,应用基于有限元理论的ANSYS软件,建立了有限元三维仿真计算模型,研究了不同的轴承支承方式,得出了砂轮主轴静刚度与轴承刚度的非线性关系;分析了不同轴承组配方式的受力不均现象,明确了它们的优缺点;进行了基于静刚度的支承跨距优化计算,指明了跨距优化的方向;应用模态分析的方法计算出了主轴系统的各阶固有频率及其振型。基于上述研究,完成了对砂轮主轴系统的静动态特性的分析,形成了一整套的结构优化分析技术,提出了具有实际意义的结构优化意见。

圆锥球头铣刀虚拟制造的应用实例

采用适合于非批量生产的二轴数控加工方案,基于球头铣刀虚拟制造的通用数学模型,结合具体的圆锥球头铣刀给出了应用实例.通过实例模拟计算,求出了圆锥球头铣刀刃口曲线方程、沟槽截形方程、磨用砂轮截形、砂轮的轴向与径向进给速度函数,从而证明了设计模型可行性,因此,这种设计具有很强的实用价值.

全陶瓷球轴承电主轴磨削工件时辐射噪声特性研究

全陶瓷轴承具有自润滑、抗磨损、耐腐蚀、高刚度、轻质量等优良特性,已被逐步应用于高速数控机床电主轴中,然而其在运转过程中却产生较大的辐射噪声。为探索全陶瓷球轴承电主轴辐射噪声特性,利用全陶瓷球轴承电主轴进行磨削加工试验,测试磨削加工与未加工时辐射噪声声压级。随着转速的增加,辐射噪声逐渐增大,且磨削加工时辐射噪声大于空载运行辐射噪声。磨削加工工件时的辐射噪声随转速的变化更为复杂。不同场点的辐射噪声大小不同。实验结果表明,全陶瓷球轴承电主轴的声场具有指向性,转速是影响全陶瓷球轴承辐射噪声的主要因素之一,磨削加工载荷亦对辐射噪声有较大影响。

三级密封圆盘耙整地机轴承组件的设计

针对在实际应用中圆盘耙整地机轴承密封性能不足,结构不合理及强度不足等问题,设计出一种三级密封圆盘耙整地机轴承组件。该轴承组件采用了深沟球轴承、挡圈、内外套(长短间管)、轴承座、轴承盖和三级密封装置等零部件一体化的结构形式,实现了圆盘耙整地机轴承的三级密封。经实际使用验证,新型三级密封圆盘耙整地机轴承组件使用寿命大幅度提高,满足使用要求。

钢球加工设备智能控制系统

开发了利用触摸屏实现整个加工过程自动控制及远程操作、监控的钢球加工设备用控制系统,可以使加工过程中工艺参数分3个阶段自动转换,能够对加工过程中的各关键环节进行监控并采取保护措施,提高了机床的智能化水平。

SDMCNC-10型卧轴矩台圆弧剪刃数控成型磨床的技术改进

简要介绍了SDMCNC-10型卧轴矩台圆弧剪刃数控成型磨床的几项技术改进,包括机床导轨、传动滚珠丝杆、砂轮进刀AC变频无级调速系统、西门子802D控制系统应用、计算机控制人机对话窗口设定以及润滑等方面的改进。改进、使用后的机床在同型磨床装备和实用技术上达到国内先进水平。

某汽车发动机用深沟球轴承磨工艺研究

针对某汽车发动机用深沟球轴承原磨工艺存在的缺点和不足,经过反复的试验,改进了磨加工工艺方法和工艺装备,使产品质量稳步提高,满足了用户要求。

双列深沟球轴承加工质量分析

磨削双列深沟球轴承沟道的砂轮可通过金刚笔或金刚石滚轮进行修整。在分析对比了两种修整方法及对双列深沟球轴承加工质量的影响后,得出金刚石滚轮优于金刚石笔的结论。同时,分析了套圈沟道加工质量对成品轴承质量的影响。

圆弧砂轮的修整和金刚笔的调整方法

介绍了磨削球轴承沟道用砂轮的修整方法及修整砂轮圆弧所用金刚笔的不同调整方法,对保证和提高球轴承沟道磨削质量和加工效率具有借鉴作用。

用配对角接触球轴承提高机床装轴效率

用配对角接触球轴承,替代以前老式的需调整间隔套的角接触球轴承装配方式,提高M8810P球轴承沟道磨床精度,改善轴承的加工质量。

影响深沟球轴承外圆磨削质量的因素及解决方法

分析了影响深沟球轴承外圆磨削质量的常见原因并提出相应的解决办法,以轻系列61909轴承为例,说明薄壁套圈外圆磨削的注意事项,对轴承加工具有借鉴作用。

调心球轴承磨外沟用砂轮修整器的改进

对3MZ1410、3MZ1420切入外沟磨床砂轮修整器进行改进,使之能够加工调心球轴承外沟道,改变用M8810、M8820摆头磨床加工的现状,从而提高了产品质量,节省了修整磨具和加工时间。

3MZ3220B球轴承外圈沟道超精研机电气设计

本机床电气控制系统采用可编程序控制器和变频器技术,实现顺序控制与变频器相结合,取代原有的直流电机调速机构,操作方便,维修简单。

四点接触球轴承沟道加工与测量方法探讨

在切入磨床安装仪表,实现桃形沟道磨削砂轮的精确修整,并用千分尺及辅具测量桃形沟道尺寸及精度,对四点接触球轴承设计游隙测量辅具。实践证明,以上方法行之有效,方便生产,确保质量要求。