水轮发电机组导瓦间隙测量工装的设计与应用

针对传统导瓦间隙测量工装在水轮发电机组导轴承检修中存在精度不高、效率低下等问题,提出并设计了一种新型水轮发电机组导瓦间隙测量工装,该工装采用伺服电机驱动,滚珠丝杠传动,通过楔块作用于导轴瓦,采用数控方式精确控制间隙测量工装力度,实时采集间隙。试验及实际应用效果表明,该工装测量精度达0.01mm,有效解决了传统导瓦间隙测量工装力度不均、测量精度不足等问题,且瓦温温差满足设计标准,实现了间隙测量工装的自动化、智能化,具有良好的通用性和显著的行业推广价值。

旋转引鞋导向头结构参数对清砂性能的影响

为研究旋转引鞋导向头结构参数对清砂效果的影响,采用fluent软件(流体仿真软件)建立导向头模型,以导向头流向砂粒体积分数以及仿真模型各部分砂粒无因次质量作为评价指标,开展了导向头结构参数对清砂效果的影响研究,并完成了结构参数优选。研究表明:随着刀翼高度、长度、个数以及水眼直径的增大,旋转导向头清砂效果整体呈先增强后减弱的规律;随着刀翼宽度和刀翼螺旋角度的增大,旋转导向头清砂效果整体呈减弱的规律;最佳结构参数:刀翼高度为13 mm,刀翼宽度为15 mm,刀翼长度为60 mm,刀翼个数为5个,刀翼螺旋角度为40°,水眼直径为25 mm。研究结果可为旋转导向头的结构设计提供参考。

大倾角俯采工作面下采煤机的优化设计

针对大倾角俯采工作面工况,由于该类型工作面地质条件复杂多变,且井下断层较多,煤层开采赋存的不平衡变化大,煤层俯采角度较大。通过实际案例情况分析,完成采煤机一系列的优化设计,主要包括对采煤机支撑滑靴组件、导向滑靴组件结构的改造,从而有效减少了设备故障率和维修成本,增加了经济效益,提高了生产效率。

采煤机导向靴性能改进研究

采煤机作为煤矿综采工作的主要机械设备,在整个采煤过程中起着非常重要的作用。导向靴是采煤机外牵引系统的组成部分之一,在实际应用中常常会发生失效现象,主要表现形式为断裂和接触面磨损。一旦发生失效现象,采煤机不得不停止运行,这不仅严重影响煤矿的生产效率,还会带来安全隐患。为此,非常有必要对采煤机导向靴的性能进行改进研究。

采煤机导向滑靴等离子熔覆层力学性能研究

因煤矿开采环境恶劣,滑靴作为采煤机导向和支撑部件,经常发生失效。等离子熔覆技术具有高能量密度、等离子弧柱温度高、熔覆结合力较强等优点,被认为是较先进的表面处理和再制造技术。通过将等离子熔覆技术应用于采煤机导向滑靴,研究其力学性能,发现其硬度大大提高,有利于井下使用。

不同工况下采煤机行走机构导向滑靴的分析

基于采煤机行走机构导向滑靴的失效特点,介绍一种导向滑靴改进设计。具体设计中引入ANSYS软件,通过SolidWorks+ANSYS方式构建采煤机行走机构导向滑靴仿真模型,并以此为基础实施导向滑靴有限元仿真分析,确认导向滑靴受力薄弱点,提出针对性导向滑靴改进设计。将导向滑靴改进设计应用于工程实践,确认导向滑靴改进设计可满足应用性能需求。

采煤机导向滑靴自动化焊接工艺研究

为了实现采煤机导向滑靴的自动化焊接,采用一种用于导向滑靴耐磨层的自动化焊接专机替代传统的手工或半机械化焊接。基于自动化焊接专机,通过工艺试验确定导向滑靴打底层和覆盖面层焊接材料的可行性,并通过焊接工艺参数的制定和调整,实现导向滑靴的高质量、高效率、自动化焊接,在实际应用中取得较好的效果。

保护足趾安全(防护)鞋产品质量现状与消费指南

文章分析了我国目前保护足趾安全(防护)鞋的产业现状,结合该产品2020-2023年的产品质量国家监督抽查结果情况,对保护足趾安全(防护)鞋产品的质量现状进行分析,提出消费指南,以进一步提升保护足趾安全(防护)鞋产品的整体质量。

Truss Spar平台滑移装船研究

Truss Spar平台是当今Spar平台的主流形式。由于Truss Spar平台主体结构的特殊性,致使其滑移装船工程设计具有一定的特殊性。该文依据NOBLE DENTON指导性文件,从Truss Spar结构特点出发,对与平台装船相关的船舶滑道设计、滑靴设计、系泊设计、调载方案设计、泵和拖拉设备的选型等进行了研究,提出了需要关注的关键性技术问题,为今后Truss Spar平台主体结构的滑移装船设计提供参考。

采煤机导向滑靴的结构改进及有限元分析

介绍了采煤机导向滑靴在使用中存在的问题,针对导向滑靴的在使用中损坏情况,提高导向滑靴在大倾角、仰俯采等复杂地质条件的适应性,对导向滑靴进行结构改进,并运用有限元方法进行有限元分析验证,改进后的导向滑靴在煤矿实际应用中取得了良好的效果。

采煤机导向滑靴耐磨材料的试验研究

介绍了采煤机导向滑靴耐磨材料的耐磨性对采煤机性能的影响,通过对T03、EH500A、D212焊条3种材料进行耐磨性试验,详细介绍了试验方法和试验内容,依据试验结果选出耐磨性最好的材料。

采煤机导向滑靴断裂失效的分析及设计改进

通过探究导向滑靴在使用过程中频频发生断裂的原因,从结构、工艺等方面对导向滑靴进行设计改进,根据改进验证效果,从设计上为提升采煤机导向滑靴使用寿命提供参考。

导板·导盘——浅析二辊斜轧穿孔导围工具与变形过程

介绍了二辊斜轧穿孔变形区的组成以及导围工具的发展历程;分析了导板、导盘在穿孔变形过程中轧件与工具的接触顺序;叙述了导板、导盘在封闭变形区时各自的特点,以及在穿轧试验机上进行的关于导围工具对穿孔效率影响的试验情况;结合导板、导盘两者的优点,提出了一个关于改造导板安装、使用方式的设想。

采煤机大俯采导向滑靴接触比压计算及改善方案

以导向滑靴耐磨板接触比压的计算为依据,通过对导向滑靴的设计改进、配重、增加刚性支撑和铺焊耐磨焊条等手段来大幅度提高其耐磨性,从而提高采煤机适应大俯采工作面的能力。

销轨弯曲角对采煤机行走机构动力学特性的影响

为研究行走轮经过销轨连接处时的动力学特性,分析输送机在水平弯曲和垂直弯曲两种工况下销齿啮合中的三种激励,建立了销齿啮合力和导向滑靴与销轨间最小间隙的数学模型。利用ADAMS建立行走机构动力学仿真模型,模拟销轨间不存在弯曲角、存在水平弯曲角和存在垂直弯曲角三种状态的动力学特性。结果表明:销轨间不存在弯曲角时,行走轮角速度波动率为10.5%。随着弯曲角度的增大,行走轮角速度波动幅值由77(°)/s增大到83(°)/s,销齿啮合力幅值由504 kN增大至632 kN;而垂直弯曲角对行走轮速度波动不大,对销齿啮合力影响可忽略不计。该研究为行走轮与销齿的可靠性设计提供参考依据。

斜切工况下采煤机销排导向滑靴模态与寿命分析

针对采煤机销排易损坏的问题,对采煤机销排的模态特性和可靠性进行分析,采用经典静力学理论建立了斜切工况下采煤机整机力学模型,推导出导向滑靴与销排间相互作用力的数学模型,编制MATLAB程序对模型进行求解,并以此为基础,采用ANSYS-Workbench对导向滑靴、销排的模态特性和疲劳寿命进行仿真分析,结果表明:导向滑靴的前四阶模态频率分别为288.57、326.28、348.11、631.57 Hz,销排的前四阶模态频率分别为0.004 2、1 047.9、1 452、1 916.6 Hz,销排的疲劳寿命为106次,危险点位于销排两侧连接耳板处,销排安全系数的最小值为2.932 01。研究结果可为销排的优化设计及损坏原因分析提供参考。

采煤机导向滑靴力学特性分析及试验研究

为了研究采煤机导向滑靴在行走方向的非线性动力学特性问题,建立采煤机整机非线性振动模型,采用New-mark-β法对方程进行求解,分析当行走速度为3 m/min,行走驱动轮与销排间隙为7 mm时,采煤机导向滑靴在行走平面内的振动特性,结果表明:采煤机前、后导向滑靴的位移波动趋势和大小近乎相似。利用ANSYS软件对导向滑靴的受力状态进行仿真分析研究,并对采煤机导向滑靴力学特性进行现场试验测试,测试结果表明:采煤机在工作过程中,前导向滑靴受力比后导向滑靴小,前、后导向滑靴在斜切工况下的载荷要小于正常截割工况,且前、后导向滑靴的受力波动趋势和大小近乎相似,试验结果表明模型的准确性。

采煤机导向滑靴接触比压的分析与计算

从采煤机导向滑靴的使用工况及受力分析出发,针对采煤机的俯采工况提出了一种导向滑靴接触比压的计算方法,为采煤机导向滑靴结构设计提供了理论基础,为俯采时采煤机导向滑靴的选择提供了依据。

采煤机牵引部导向滑靴接触分析研究

导向滑靴是采煤机牵引部的重要部件,通过在ANSYS-Workbench环境下建立导向滑靴组件的有限元模型,定义了芯轴和导向滑靴之间的接触关系,分析计算得出了导向靴连接耳处的应力分布状况,根据分析得出的数据对设计进行了改进,提高了导向滑靴的可靠性,对采煤机导向滑靴设计具有指导意义。

488mm孔型超设计规格毛管的开发

Φ460 mm PQF机组生产超大规格产品时,穿孔机需要提供比原孔型外径及径壁比更大的毛管。为了满足Φ473.08 mm×11.05 mm套管的生产要求,在新开发的488 mm孔型基础上,通过优化设计穿孔工具(顶头和导板)以及改进轧制程序,成功轧制了超设计能力的Φ533 mm×25 mm毛管,使488 mm孔型得以批量生产,且产品质量符合相关标准。