气力辅助充种式花生精量排种器设计与试验

针对花生播种向精准、高速方向发展过程中高速作业状态下花生种子充种效果差的问题,设计了一种气力辅助充种式花生精量排种器,重点设计了排种器排种盘结构和气力辅助充种结构。针对颗粒尺寸大、质量大的花生种子,通过对花生种子在排种器中堆积现象与充种时间进行分析,得出花生高速排种充种过程需增强充种性能,从而提高充种效率。通过对花生种子进行充种原理分析,阐明花生种子充种过程中种子与排种器的运动关系与受力关系,分析充种过程影响因素。通过设计带有导种槽的排种盘和带有辅助吹种型孔的辅助充种结构,分析计算排种盘吸种孔、导种槽的关键结构参数以及辅助吹种型孔参数与排列方式。以充种合格率和充种漏充率为指标,进行三因素三水平组合试验,对试验结果进行多元回归分析,以最优目标进行优化,确定排种盘最佳参数组合为排种器吸种负压5.156 kPa、花生高速播种机前进速度8.007 km/h、扰动吹种正压1.149 kPa,此时,花生充种合格率为95.84%、漏充率为4.06%,能够实现花生种子有效充种。

细支ZJ17机组烟丝成型关键部件改进

针对细支烟烟丝结构特性,对ZJ17机组烟丝成型关键部位进行研究。通过对抛丝辊、吸丝带导轨、平准器及劈刀盘材质等核心部件进行创新性改进,提高烟丝供料松散度、均匀性,降低烟丝运行的阻力和造碎等,为大幅提高细支ZJ17机组生产效率和质量水平提供技术方案。

基于Fluent的改进型四罗拉紧密纺系统三维流场数值仿真与分析

采用数值模拟技术对集聚区进行模拟仿真,可以形象、直观地对气流分布做出分析和评价。为此,采用Fluent数值仿真法,模拟了四罗拉紧密纺系统加装气流导向装置后集聚区的气流分布变化。结果表明:四罗拉紧密纺系统加装气流导向装置后,须条集聚方向风压作用区域明显扩大,风速有所提升,风压利用率提高,集聚效果得到改善;须条输出方向风速略微降低,但风速更具有稳定性,有利于保持须条的条干均匀;须条厚度方向最大风压略微增加,且风压变化平缓,保证须条以较好的状态聚集。

筒形件多功能水平切边模

针对目前对无凸缘筒形件在车床上车削进行水平切边的高成本、低生产率的状况,设计了对不同尺寸的旋转体、非旋转体筒形件水平切边模。介绍了模具的结构、特点及工作过程。模具采用了凸轮槽导板、双弹顶装置,经生产实践证实,模具结构合理、通用性好、切边质量稳定、生产效率高、成本低,有很好的技术经济效益。

降低和消除滚切剪剪切力峰值的研究

分析了滚切剪剪切力峰值产生的原因。提出了以下措施用于降低和消除该峰值:将导向装置向钢板剪切侧平移;将滚切机中心线与被剪钢板中心错开;适当加大曲柄相位夹角和曲柄半径;采用新型导向装置;采用液压滚切剪。

推床带翻钢机的托辊改造

850初轧机推拉床带翻钢机托辊是影响初轧厂生产的关键设备之一，由于其本身存在着设计和使用方面的不足，造成托辊经常损坏，不但影响生产顺行而且增加企业生产成本.运用静力学、动力学、材料力学等方法对托辊进行受力及结构分析并校核计算了轴承的寿命，结合现场实际，找出托辊损坏的原因，对其进行重新设计与改进，在采用了一系列合理使用的措施之后，使改进后的托辊寿命延长 3倍以上.既满足了生产的要求，也为企业节约了大量的资金.

车床加工变径流量槽的工艺实践

导流筒是某液压装置的关键零件之一,该零件外形尺寸较大,在零件内孔壁上均布6个变径流量槽,从孔口沿导流筒长度方向槽的深度不断变化,且每段斜度不同。通过导流筒截面面积的变化,调节液压压力,实现其功能。由于工件长度大,在一般插床上无法加工,只有在车床上采用主轴不旋转的同时沿槽深度方向逐步进刀的方式加工。采用弹性装置减小加工过程中的让刀量,并通过专用工装的精度保证6个变径流量槽的分布精度。

直驱永磁同步风力发电机在运动车辆中的应用

利用车辆在运动中产生的空气气流来推动直驱发电机发电。根据不同车辆的构造设计出相适应的空气导流装置。该装置能将气流压缩,并形成一定压力,通过导流装置导向风动机并带动直驱发电机实现发电。由于车辆的运动是变速的,所以利用气流发出的电压不稳定。根据这一因素设计相适应的控制电路来稳定发电机的输出电压。所发出的电能可作为车辆储备电源使用。这一技术可使不利车辆运动的空气阻力变为有用的风力发电的气流动力。

导杆式旋切成槽构筑薄防渗墙施工技术研究

本文介绍了导杆式旋切成槽构筑薄防渗墙技术的施工工法、工作机理、技术特点和适用范围。为验证该技术的可行性、适用性及防渗效果,在某地铁站深基坑防渗工程中进行了试验性应用研究,现场开展成槽和浇筑工艺试验,根据地层特点和灰浆配比试验结果,合理确定水泥掺入比和适合的施工参数以指导薄防渗墙施工。基坑开挖过程中对防渗墙体进行现场钻孔取芯检查,芯样的抗压、抗渗性能均满足设计要求,未发现集中漏水点,坑壁呈干燥状态,防渗效果良好。试验应用中凸显出导杆式旋切成槽薄防渗墙技术施工工效高、综合单价低、场地适应性强等诸多优点。对类似基坑防渗工程具有一定的借鉴意义。

送丝滚轮电火花修棱加工技术研究

研究开发的送丝滚轮电火花修棱加工系统,主要由单片机控制装置、CNC电火花加工装置、送丝滚轮自动分度装置等部分组成,应用该系统对送丝滚轮电火花修棱加工进行了工艺试验研究。

扭转辊导卫装置的设计

在粗、中轧机组全水平布置的线棒材连轧生产线中,轧件从椭圆孔进入圆形孔需要扭转,采用扭转辊导卫取代滑动扭转导卫,避免轧件表面划伤,提高抗冲击性,减少堆钢事故。

地下管道检测机器人缆车设计及绕线筒优化

针对城市地下管道检测机器人缆车尺寸过大、排线不均、排线线径单一等问题,对现有缆车的排线机构、绕线筒等进行研究,给出缆车排线理论计算的一般公式,设计适应不同线径的导向压紧装置,并提出绕线筒尺寸优化的方案,以达到缆车排线质量更高、结构更紧凑的目的。

全钢内衬层防渗胶片同步热贴合改造

我司的全钢内衬层防渗胶片采用线下冷贴合方式进行贴合,需单独生产防渗胶片,然后在独立的胶片贴合机进行贴合,生产效率低下,无法满足生产需求。对设备进行改造后,实现了内衬层和防渗胶片同步生产在线热贴合,彻底解决了线下冷贴合的弊端。

一种新型穿孔机机内辊装置

太原通泽重工有限公司为某钢管公司设计制造的一种新型穿孔机机内辊装置,该机内辊具有结构简单、占据空间小、操作和维护方便等特点,并能为操作人员提供更大的换辊空间,从而缩短换辊时间,增加设备有效工作时间,提高生产效率。文章介绍了新型机内辊装置结构,并对新型机内辊装置的应用进行分析。

热试验轧机导辊装置存在的问题及改进

针对热试验轧机在轧制过程出现的故障,采用传统分析和TRIZ创新理论,分别对托辊装置进行结构优化。实际应用效果证明,TRIZ创新理论分析方法较传统分析法更能全面地解决实际问题,提出最直接、最有效的优化方案。

伸缩式环形单梁悬挂起重机

由科尼起重机设计和制造的集伸缩和环形运行功能为一体的悬挂式起重机,可完成多种特殊工况下的物料搬运工作,是起重机行业满足用户特殊需求的科技创新产品。内外弧形端梁与上下层伸缩式主梁构成的桥架结构紧凑,重量轻巧,美观实用。变频调速控制、旋转导向与差速配合的内外环运行机构使各机构运行平稳,安全可靠。起重机的工作区域是内外径分别为R2和R1的环形,伸缩式主梁可在特殊区域伸出外环以外作业,满足客户的特殊需求。

立式捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置的改进

压浮煤装置是立式捣固焦炉侧装煤车的辅助装置,根据现场使用情况进行分析,通过改变固定架与活动架之间的连接方式,以及带有导向辊的辊子小车,确保装置能够正常有效地工作,并实现压实煤饼上部浮煤的功能。

新型滚轮罐耳在荣达矿业深部接替技改工程中的实践应用

滚轮罐耳是一种立井提升容器用导向装置,能减小提升容器在运行过程中对罐道的冲击、震动和摩擦,有效防止摩擦衬垫打滑和过度磨损,保护摩擦提升机及井筒装备的作用,是提升容器安全平稳运行的重要装置,广泛应用于矿山等工业生产部门。

矿用带式输送机机头清扫导料装置设计

基于掘进巷道SSJ-800型带式输送机在运输矸石时,受煤泥水影响造成输送带表层附着煤泥量大,导致输送带出现跑偏、打滑现象,严重制约掘进巷道安全高效运输的问题,工程技措队通过技术研究,针对带式输送机设计了一套机头清扫导料装置,分析了该装置结构及工作原理,并通过实际应用效果来看,该装置清煤效果好,降低了带式输送机跑偏事故率,取得了显著应用成效。

Ф108mm六辊矫直机入口导卫及出口导辊改进

针对Ф108 mm六辊矫直机入口导卫局部磨损严重,出管辊道磨出很深的凹槽,划伤钢管,影响产品表面质量的现象进行分析,对入口导卫装置进行改进,出管辊道增加了导辊装置,从而稳定产品表面质量,提高了生产效率。