BTA深孔钻加工汽缸中分面螺栓孔的应用

讲述内排屑深孔钻的应用及工艺参数选择。

基于Fluent冷却排屑应用的深孔枪钻优化设计

枪钻前端面的几何角度影响过油孔里切削液的流动方向及压力分布,不合理的磨削面将加剧刀具磨损和降低加工质量。本文分析了冷却剂的流动特性,通过改变枪钻前端面的刃磨角度进一步优化过油孔的位置,并用Fluent软件仿真进行了分析对比,定性了解枪钻前端面的几何位置对排屑流场的影响,得出最优的几何位置。经试验,加工效果良好。

枪钻技术在汽车半轴加工中的应用

针对枪钻专机的结构、性能特点及枪钻头的结构、工作原理、主要参数进行了详细地介绍;分析和总结了加工中所遇到的各种问题及其解决方法；对于枪钻技术应用于汽车半轴深孔加工的工艺进行了有益地改进；并给出了一些重要的参数。

枪钻加工工艺参数对喷油器体中孔加工质量的影响

针对目前对枪钻钻削深孔工艺参数的设置无理论依据,为研究工艺参数对喷油器体中孔钻削质量的影响,以提高深孔加工的质量,通过单因素实验法分别研究分析切削速度、进给速度、油压等工艺参数对深孔的直线度、圆度和孔平行度以及孔径偏差的影响规律。加工结果分析表明:随着切削速度的增加,直线度误差呈减小趋势,圆度和孔平行度误差呈现先减小后增大趋势,孔径偏差呈上升趋势。随着进给速度的增大,直线度呈现V形波动上升,但增幅不大,圆度误差呈下降趋势,孔平行度呈上升趋势,当进给速度为60 mm/min时,孔径偏差最小,孔径尺寸与刀具最稳合。深孔直线度误差随着切削液油压增大而增大,圆度误差随着油压的增大呈现先减小后增大的趋势,油压为12.5 MPa时,圆度误差最小;孔平行度和孔径偏差都呈现先减小后增大的趋势,在油压为11~12.5 MPa时,误差较小。