组合式秸秆生物质粉碎机的设计

生物质能是一种清洁、可再生的能源,秸秆生物质能的开发应用具有广阔前景,而粉碎是对秸秆生物质能源转化利用的必要环节。为此,在分析秸秆生物质粉碎机的工作原理基础上,进行组合式秸秆生物质粉碎机总体结构设计,并对动刀及定刀的间隙、锤片与齿板的间隙、锤片与筛网的间隙、动刀及锤片形状、动刀排列、锤片排列,以及锯齿板排列等参数进行设计。组合式秸秆生物质粉碎机的使用推广,可实现对秸秆生物质能源有效利用,有助于解决秸秆生物质资源浪费及污染问题。

板坯连铸锤刀式去毛刺机的结构改进

在线锤刀式去毛刺机驱动系统结构复杂及去毛刺率低,本文对去毛刺机的传动系统结构进行了改进,省去原有的液压抱闸、减速机,由驱动电机和万向连轴器直接连接,使结构简化;并将锤刀与长销轴的连接孔由原来的圆孔改为长孔,使锤刀在长销轴的竖直方向的伸缩量增大,提高了去毛刺率,减少了毛刺对辊道的划伤,提高了铸坯质量。

玉米秸秆还田机捡拾器设计与试验

捡拾器是秸秆还田机的重要组成部分,直接影响还田机的工作效果。为了提升玉米秸秆还田机的秸秆捡拾率及秸秆剪切长度合格率,基于4JQH-120型号还田机设计了与其配套的3种捡拾器,即刀具全为“Y”形刀的双螺旋排布、刀具为锤爪和“Y”形刀混装的双螺旋排布、刀具为锤爪和“Y”形刀对称混装的双螺旋排布。Solid Workssimulation仿真结果表明:刀具工作最大受力为18.4N时,“Y”型刀和锤爪均能满足要求。通过双因素方差分析和回归分析表明:行驶速度为1.22m/s、捡拾器转速为2170r/min时,秸秆捡拾率和秸秆剪切长度合格率最高。3种捡拾器对比试验表明:玉米种植所在垄的位置为锤爪、其余地方为“Y”形刀混装的螺旋排布的捡拾率和剪切合格率最佳。

对锤刀式湿煤破碎机的技术改造

对锤刀式湿煤破碎机的筛板、破碎部件、密封件、刮煤装置、机身等进行技术改造,可解决机器运行时有异响、机身晃动、煤样撒漏、破碎效率低、粉尘量大、机器易堵塞等问题。通过改造前后的制样精密度对比可知,改造锤刀式湿煤破碎机后可提高制样的准确度并解决煤样堵塞的问题,确保煤样顺利通过破碎筛分系统,可提升筛分效果和破碎效率并避免残留煤样互相污染。

小针刀松解及小夹板治疗主动伸肌滞后疗效观察

[目的]观察锤状指术后主动伸肌滞后小针刀松解及小夹板治疗的疗效观察。[方法]对锤状指行伸肌腱终腱止点重建术后产生主动伸肌滞后的病例8例8指,应用小针刀松解,结合术后小夹板短期固定,辅以背伸肌力锻炼。观察临床效果,分析作用机制.[结果]本组病例均获3月以上随访,平均16.5周。手指功能参照国际TAM系统评定法评定,优2例,良6例,优良率100%。[结论]采用小针刀肌腱松解结合小夹板固定辅以手指背伸肌力锻炼治疗锤状指术后伸肌滞后操作简易,疗效确切,值得推广。

连铸去毛刺机控制系统技术改进

分析了锤刀式去毛刺机老式控制方式的弊端,提出了改进措施。将老式控制方式改进为新型联锁式控制方式后提高了去毛刺效率,且取得了良好的经济效益。

基于SolidWorks的半湿物料粉碎机三维设计

使用Solid Works设计了一种多功能半湿物料粉碎机,对拨料系统、进料系统、排料系统、动刀、筛网等进行创新设计。该机具有进排料效果好、可粉碎多种湿物料、易损件更换方便等优点,适合肥料加工单位使用。