难选氧化锑矿工艺矿物学及选矿回收

采用X射线荧光光谱分析、化学多元素分析、X射线衍射分析、电子探针分析对某氧化锑矿进行工艺矿物学研究,结果表明原矿中锑的含量仅为1.21%,含锑矿物为锑华、辉锑矿,脉石矿物为石英,并且原矿性脆、易泥化,属低品位难选氧化锑矿。在工艺矿物学研究结果的基础上开展对该矿的回收探索试验。采用分级—重选法对矿石进行选别,首先将原矿分级后获得+74μm和-74μm两种产品;对+74μm粒级产品采用磨矿—螺旋溜槽粗选—摇床精选的分选工艺流程进行处理,其中用螺旋溜槽选别-74μm占比为28.03%的原矿,获得的螺旋溜槽粗精矿中Sb品位2.01%、Sb作业回收率28.49%,在此基础上用摇床对螺旋溜槽粗精矿进行精选获得Sb品位6.03%、Sb作业回收率56.90%的摇床精矿;对-74μm粒级产品用悬振锥面选矿机进行选别,获得Sb品位4.87%、Sb作业回收率26.12%的锑精矿。在合适的磨矿细度下,通过多级重选以及多种重选设备的组合,可有效回收该氧化锑矿中的含锑矿物。研究结果可为该难选氧化锑矿的综合回收提供参考。

悬振锥面选矿机分选微细粒天青石试验研究

天青石可用于制备碳酸锶,碳酸锶被广泛用于制造阴极射线管、电磁铁及各种锶盐,是一种十分重要的化工原料。重庆大足天青石矿嵌布粒度细,方解石含量高,为有效分离细粒天青石与方解石,采用悬振锥面选矿机对其进行重选分离,结果表明,在磨矿3.0 min、转动频率20 Hz、振动频率14 Hz的条件下,经悬振锥面选矿机分选,可将原矿品位为58.43%的天青石富集得到综合品位为79.39%、综合回收率为72.16%的天青石精矿。

悬振锥面选矿机处理华锡长坡选厂细泥锡尾矿试验研究

本试验采用悬振锥面选矿机对广西华锡集团长坡选厂的摇床尾矿进行研究,通过调整选矿机的振动频率和转动周期,实现了对细颗粒锡尾矿的有效回收。

云南大红山铁尾矿再选新工艺研究

云南大红山铁尾矿,矿物粒度细、铁品位低,铁矿物主要为赤铁矿。采用传统的选矿工艺难以得到有效回收。本试验采用强磁预选抛尾和悬振锥面选矿机精选的磁选—重选联合工艺,有效地回收尾矿中的铁矿物,最终尾矿铁品位降至10.45%,产出的铁精矿品位达到54.02%,回收率为34.68%。

悬振锥面选矿机分选冶金尘泥试验

唐钢冶金尘泥含有较多粒度在0.05~0.08 mm的单晶铁矿物,为高效开发此二次资源,采用新型、高效、细粒重选设备——悬振锥面选矿机进行了铁回收试验。结果表明,用LXZ-1200A型悬振锥面选矿机处理试样,在给矿浓度为20%,分选面转动速度为1.2 r/min,盘面振动频率为385次/min,给矿量为0.35 t/h,冲洗水流速为1.08 m3/h情况下,可获得铁品位为56.79%、铁回收率为61.23%的重选铁精矿。一次重选获得这样的富集效果,表明悬振锥面选矿机适合于冶金尘泥的开发利用。

某黑白钨矿选矿工艺改进研究

为提高钨回收率,某多金属选厂对钨选矿系统工艺流程与设备进行了全面的改进。在黑白钨混浮粗选段的第一次粗选后,运用高梯度磁选机提前分选出黑钨,钨粗选段的回收率提高了1.75%;在精选段,黑钨与白钨分路精选,代替原来先选白钨后选黑钨工艺,精选段的回收率提高了1.09%。在尾矿再回收段,黑钨精选的尾矿返回到钨粗选段构成闭路;白钨精选的尾矿用悬振锥面选矿机回收黑钨,收尾段回收率达到32.73%。综合各段回收率的提高,钨的总回收率提高了3.61%,并获得了预期的经济效益。

白钨精选尾矿综合回收钨、锡新工艺改造

悬振锥面选矿机是近年研制的新型专利高效微细粒重选设备。某多金属选厂的白钨加温精选尾矿原采用摇床重选流程回收残余钨,指标较低。采用新型重选设备悬振锥面选矿机与摇床进行对比试验,技术指标明显优于原摇床重选工艺。对悬振锥面选矿机重选新工艺工业改造进行设计和经济核算,得到钨锡混合精矿WO3品位为25.45%,回收率为44.83%;Sn品位为6.93%,回收率为52.32%。数据结果表明,新工艺改造投资回收期为0.73年,经济效益年税后利润1 138.5万元。

微细粒级钛铁矿预富集工艺研究

针对攀西地区微细粒级钛铁矿作为矿泥丢弃的问题,进行了强化微细粒级钛铁矿的预富集研究。采用高梯度强磁选、离心选矿、悬振锥面流膜选矿进行微细粒级钛铁矿的预富集,并分别与浮选组成联合选别流程。对比分析表明:强磁、离心、悬振预富集精矿回收率分别为38.92%,65.57%和35.56%;悬振预富集精矿粒度及矿物组成较离心预富集的优,有利于后续浮选作业;悬振+浮选流程简单,开路浮选试验获得TiO_2品位47.39%、回收率24.93%的钛精矿。悬振预富集工艺为微细粒级钛铁矿的最佳预富集工艺。

悬振锥面选矿机的工业应用现状

介绍了一种新型的锥面铺展流膜重选设备-悬振锥面选矿机的工业生产应用现状,凸显了其在微细粒矿物分选中的独特优势,为微细粒矿物的清洁利用回收提供了技术参考。

悬振锥面选矿机回收柿竹园1500t/d选矿厂黑钨细泥工业试验研究

在实验室用直径1.2 m的悬振锥面选矿机对柿竹园1 500 t/d选矿厂黑钨细泥进行探索试验获得良好指标的基础上,用直径4 m的工业用悬振锥面选矿机对该矿进行工业试验,通过一次粗选获得含WO_3 30.23%、回收率75.72%。含锡4.97%、锡回收率为67.90%的黑钨精矿。

悬振锥面选矿机处理柿竹园白钨加温精选尾矿的试验研究

介绍了新型专利微细粒重选设备——悬振锥面选矿机的结构与分选原理。柿竹园多金属选厂的白钨加温精选尾矿原采用摇床重选流程回收残余钨,指标较低。试验采用悬振锥面选矿机重选回收白钨精选尾矿中的黑钨矿和锡石。单机工业试验和摇床对比试验结果,得到了明显优于原摇床重选工艺的技术指标,WO3回收率提高36.40%,Sn回收率提高17.06%。试验结果可作为新工艺工业改造设计的依据。

用河北某地磁铁矿石制备超纯铁精矿

河北某地磁铁矿石铁品位为35.94%,磁性铁占总铁的90.40%,有害元素硫、磷含量均较低。为了提高矿山企业的经济效益,提高产品的市场竞争力,对矿石进行了超纯铁精矿生产工艺研究。结果表明:1矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占64.16%、弱磁选1磁场强度为39.81 k A/m、二段磨矿细度为-0.037 mm占80.59%、弱磁选2磁场强度为19.90 k A/m情况下,可获得铁品位为69.57%、铁回收率为96.03%的弱磁选铁精矿。2弱磁选铁精矿在给矿浓度为20%、悬振锥面选矿机分选面转动速度为1.23 r/min、盘面振动频率为390次/min、给矿速度为0.40 t/h、冲洗水流速为1.08 m^3/h的情况下2次精选,可获得全铁品位为71.67%、Si O_2含量为0.19%、铁回收率为84.89%的超纯铁精矿,以及铁品位为62.90%、铁回收率为23.10%的普通铁精矿,总铁回收率高达96.03%。

悬振锥面选矿机分选除尘灰尾矿试验研究

钢铁冶炼过程中产生的除尘灰,含有大量的铁、碳和锌,具有较高的回收价值。本文采用新型细粒重选设备悬振锥面选矿机,对河北某钢厂除尘灰浮选尾矿进行选铁试验研究。试验结果表明:在矿浆浓度22%、分选面转动周期120 s/r、分选面振动频率360次/min、洗涤流速0.9m^3/h以及处理量0.25 t/h的最佳条件下,得到了品位为60.56%,回收率为45.04%的铁精矿,取得了较好的分选指标。

悬振锥面选矿机在江西铁山垅钨尾矿中回收细粒级钨的应用

目前,铁山垅钨业选矿厂传统工艺处理后的钨细泥尾矿中一直含有0.24%左右的钨,公司为了尽可能回收细泥中的钨资源,提高企业效益,积极开展了钨细泥尾矿中回收钨资源的试验研究。研究表明,悬振锥面选矿机是回收该钨细泥尾矿中的细粒级钨的较佳设备;在给矿浓度20%,粗选锥面振动频率14Hz、转动频率14Hz;精选锥面振动频率16Hz、转动频率14Hz的条件下经过"一粗一精"的闭路工艺流程可获得含WO3 25.12%,回收率68.09% 的钨精矿;在试验研究的基础上进行了工业化生产应用,连续一个月试生产,流程稳定,可产出含WO3 24%,回收率67%的钨精矿产品;根据生产实践,截止2019年底累积产出50.54标吨的钨细泥产品,为公司创造了更大经济效益。

攀西某超细粒级钛铁矿选矿试验

攀西地区选钛厂对磨矿产品中难处理的-0.038 mm粒级(现场习惯称超细粒级钛铁矿)普遍按矿泥抛弃。为提高资源的利用率,对该地区某选矿厂-0.038 mm占95%、TiO2含量为8.80%、有害元素硫含量为0.62%的脱泥产品进行了选矿试验。结果表明,试样采用1次粗选、中矿再选的悬振锥面选矿机重选流程预富集钛,重选精矿1段浮选脱硫,脱硫产品1粗3精1扫、中矿顺序返回浮选流程选钛,最终获得了TiO2品位为47.01%、回收率为28.58%的钛精矿。可见,悬振锥面选矿机重选—浮选工艺可实现超细粒级钛铁矿的高效回收。

悬振锥面选矿机重选回收锡浮选尾矿中的锡

针对云锡某选矿厂锡石浮选尾矿含锡过高的问题,采用低成本的重选手段回收其中的锡。先采用螺旋溜槽对锡石浮选尾矿进行预先富集,后采用悬振锥面选矿机进一步富集。考察了给料浓度、冲洗水量和给矿量对螺旋溜槽初选产物指标的影响,以及给矿浓度、振动频率以及转动频率对悬振锥面选矿机重选产品指标的影响。结果表明,螺旋溜槽富集时的最佳给矿浓度、冲洗水量和给矿量分别为35%、0.5 L/s和2.8 L/s,在此条件下,锡石浮选尾矿经螺旋溜槽选别后可得到SnO2品位1.88%、回收率32.40%的粗精矿;悬振锥面选矿机重选时的最佳矿浆浓度、振动频率和转动频率分别为25%、30 Hz和16 Hz,在此条件下,最终得到SnO2品位5.02%、回收率46.23%的精矿产品;与原料比较,富集比达21.83倍,可作为富中矿产品进行销售。

利用悬振锥面选矿机对瓦斯泥中铁进行高效回收的试验研究

高炉瓦斯泥中含有碳、铁等有用元素,文中采用悬振锥面选矿机对瓦斯泥浮选提碳后尾矿中的铁进行高效回收,对悬振锥面选矿机的几个影响因素进行了试验研究,结果表明:在盘面回转振动频率为315次/min,盘面回转振动周期为150s/r,给矿浓度为15%,冲洗水量为0.25t/h,给矿速度为0.5L/s的条件下对瓦斯泥浮选尾矿进行选别,能够得到品位为60.75%,回收率为82.12%的铁精矿。同时与利用摇床回收铁的试验进行了对比,认为悬振锥面选矿机比摇床更适合对高炉瓦斯泥中的铁进行选别。

细泥中回收锡石的选矿试验研究

巴里选厂细泥含锡1%,锡对原矿占有率为8%,其中-0.074 mm粒级的锡石产率>70%。目前采用浮-重流程回收,回收率偏低。为改善选矿指标,本研究通过采用悬振锥面选矿机对其中的锡进行回收,得到了锡品位6.18%,锡作业回收率68.88%的锡精矿,为综合回收巴里细粒级锡石提供了一种新的技术途径。

从高炉瓦斯泥中提取碳、铁、锌的试验研究

在对瓦斯泥进行样品性质研究的基础上,采用浮选—磁选—重选的原则流程,回收碳、铁、锌三种有用元素。试验结果表明,当柴油用量为500 g/t,2#油用量为25 g/t,六偏磷酸钠用量为100 g/t,矿浆浓度为10%,采用一粗两精一扫工艺,可获得固定碳含量66.12%、回收率66.19%的碳精矿产品。对碳尾矿进行弱磁选—强磁选工艺,可得到铁品位为53.97%、回收率94.86%的铁精矿。对铁尾矿进行重选试验,使用悬振锥面选矿机最终使锌富集至18.99%,回收率为77.03%。该试验流程为类似瓦斯泥的回收利用提供了基础数据。

低铋尾矿综合回收工艺改进试验研究

针对-0.037 mm粒级钨金属含量占94.75%的微细粒级低铋综合尾矿,采用悬振锥面选矿机的重选与浮选相结合的工艺流程,经悬振锥面选矿机一粗一精后,所得精矿先浮钼后浮铋再黑白钨混浮,可获得钨精矿含WO335.49%,回收率48.23%;铋精矿含铋15.86%,回收率33.34%;钼中矿含钼5.09%,回收率26.62%的综合指标。工艺改进后全年将可从低铋尾矿中多回收品位35.49%的钨精矿56.82 t,品位15.86%的铋精矿57.75 t,品位5.09%的钼中矿39.85 t。