头面部Ⅱ类伤口单纯生理盐水注射器加压冲洗伤口安全性研究

目的探讨头面部Ⅱ类伤口单纯生理盐水注射器加压冲洗伤口的安全性。方法回顾性分析了我院整形外科2020年7月至2021年7月急诊Ⅱ类伤口,面部清创整形缝合的患者总计421例,均采用单纯生理盐水注射器加压冲洗伤口,统计术后感染、发热、红肿、皮下血肿、裂开、延迟愈合、再次清创等并发症情况。结果421例头面部Ⅱ类伤口单纯生理盐水注射器加压冲洗伤口后仅出现伤口感染2例,占0.47%;皮下血肿2例,占0.47%;总并发症发生率0.95%。无发热、裂开、延迟愈合等并发症出现。结论头面部Ⅱ类伤口单纯生理盐水注射器加压冲洗伤口,感染率很低,安全性高;另外,无菌生理盐水价格低廉、使用方便、对软组织损伤小、除菌效果明显,故在头面部非复杂伤口中具有较高的应用价值。

水力插板透水丁坝坝头冲刷深度规律初探

水力插板透水丁坝的坝头局部冲刷严重影响着水力插板的稳定性和安全性。采取单因素控制变量的方法进行室内动床试验,探索了坝头冲刷坑深度与模型沙粒径、束窄度、流量、水力插板透水率、丁坝挑角之间的关系。结果表明:当模型沙粒径从0.058 mm至0.138 mm增大138%时,坝头冲刷坑深度从9.2 cm至5.7 cm减小38%;当丁坝束窄度从0.08至0.42增大425%时,坝头冲刷坑深度从5.3 cm至9.2 cm增大74%;当流量从10.28 L/s至16.03 L/s增大56%时,坝头冲刷坑深度从6.5 cm至9.6 cm增大48%;当水力插板透水率从0增大至80%时,坝头冲刷坑深度从8.9 cm至2.1cm减小76%;当挑角θ小于90°,从30°至90°增大200%时,坝头冲刷坑深度从6.5 cm至9.0 cm增大38%;当挑角θ等于90°时,坝头冲刷坑深度达到最大值;当挑角θ大于90°,从90°至150°增大67%时,坝头冲刷坑深度从9.0 cm至7.1 cm减小21%。详细分析了模型沙粒径、束窄度、流量、水力插板透水率、挑角的变化对坝头冲刷坑深度影响的机理。

选择性介入治疗股骨头缺血坏死随访疗效分析

目的:应用选择性血管介入治疗股骨头缺血坏死,评估其治疗效果。方法:选择股骨头缺血坏死患者53例,采用选择股骨头供血动脉3级分支插管,较大剂量药物灌注扩张血管、辅以关节外骨骼肌松解术治疗。用VAS疼痛评分表进行测分评价,49例随访6个月至3年,平均17.6月。采取自身对照方法,用VAS评价治疗前后症状改善,影象学变化。结果:32/49患者治疗后临床症状均有改善,患肢活动范围改善和无痛行走距离增加,14例髋部疼痛完全消失。X线分析,19例骨密度增加;CT发现17例囊性变周围出现骨钙化;骨扫描发现14例患侧同位素浓集下降。结论:选择性大剂量药物灌注辅以骨骼肌松解术治疗股骨头缺血坏死有较好疗效。

巴歇尔量水槽水力特性试验研究

巴歇尔量水槽是一种通过明渠收缩段来量水的量水槽。试验在底宽0.3 m、深0.5 m、边坡系数为1的梯形渠道中设计了喉道宽0.25m的标准巴歇尔量水槽进行。试验完成了14组不同流量下的水位、水面线和量水槽上下游16个断面的流速量测。拟合出自由流和淹没流条件下水深-流量公式及上游水深与巴歇尔槽水头损失关系,对不同流量下佛汝德数沿渠身各控制断面的变化情况做了分析,从而可确定出临界水深断面位置,最后对大、中、小三个流量下的冲沙情况做了介绍。

低承压水头条件下地浸钻孔施工与成孔工艺特征探讨

在砂岩矿床的地浸试验和生产中,含矿含水层地下水承压水头很低时,地浸钻孔的开拓难度很大且工艺复杂。由于钻孔泥浆冲洗液的加入,使地层压力失衡。如何减少冲洗液对地层的扰动,防止冲洗液漏失;钻孔施工后采用何种有效的洗孔方法,以恢复含矿含水层的原始渗透性,成为低承压水头条件下地浸工艺钻孔施工和成孔的主要问题。

水力插板透水式双丁坝坝头局部冲刷优化试验

水力插板透水丁坝为一种新型丁坝,丁坝坝头局部冲刷严重危害丁坝的稳定性和安全性,而双丁坝是丁坝群的组成单元,合理的布置和设计双丁坝至关重要。在第一个丁坝布置的情况下,通过改变丁坝间距及第二个丁坝的挑角、透水率、长度进行单因素试验,获得各单因素与第二个丁坝坝头冲刷坑深度的回归方程,再从每组单因素试验结果中选择最佳试验水平,利用L9(34)正交试验设计表设计4因素3水平的正交试验。结果表明,4个单因素对第二个丁坝坝头冲刷坑深度的影响为丁坝间距>丁坝长度>丁坝透水率>丁坝挑角。进而获得以减小丁坝坝头冲刷坑深度为目的的水力插板透水式双丁坝经济合理的设计参数和布置方案为丁坝间距90cm,第一、二个丁坝长度分别为30、25cm,第一、二个丁坝透水率为30%,第一、二个丁坝挑角为60°。

自制带冲洗头的装载架在妇科人流吸管清洗中的应用效果

目的:探讨自制带冲洗头的装载架在进行妇科人流吸管清洗中的应用效果。方法:将2017年1月至2017年4月期间佛山市妇幼保健院使用的人工流产器械包中需进行清洗回收的1000根妇科人流吸管随机分为甲组(n=500)和乙组(n=500)。对甲组人流吸管进行人工清洗,将乙组人流吸管放入全自动器械清洗消毒机内自制带冲洗头的装载架上进行清洗。然后,对比两组人流吸管管腔清洁的合格率、管道干燥的合格率、潜血试验的合格率、清洗时所需的人力及清洗的时间。结果:清洗后,与甲组吸管相比,乙组吸管管腔清洁、管道干燥及潜血试验的合格率均更高,对其进行清洗时所需的人力更少,清洗的时间更短,P<0.05。结论:与进行人工清洗相比,将人流吸管放置在自制带冲洗头的装载架上进行清洗的效果更好。

一种专用冲孔与调位装置的设计

介绍了用于冲裁按一定规律分布的,矩形孔的冲压头、冲压模具以及配套调位机构的设计方法,对该装置的总体结构、特点及工作过程进行了阐述。

耙吸式挖泥船耙头冲水系统喷嘴布局的优化研究

基于计算流体动力学基本理论,分析水射流冲击硬质黏土过程中产生的冲击压力,比较不同喷嘴间距及排列方式对靶物冲击效率的影响。选取单排和双排流场模型,用Fluent软件进行数值模拟,进行网格无关性验证,发现模拟结果与已有的试验数据对比的误差为5.53%。研究结果表明:合理减小喷嘴间距能够增强高压冲水系统对泥沙的破碎能力,单排排列方式时,喷嘴间距L不宜大于126mm;间距过小,高压水射流冲击靶面形成的回流会削弱射流的发展,降低高压射流对泥沙的破碎效率;间距过大,则会导致靶面上两高压射流之间有压力较低的区域形成沙脊。双排时,喷嘴采用正三角形排列,可有效消除沙脊,且双排交叉排列对靶距变化具有较强的适应性。

大型耙吸船高效挖掘黏土专用耙头的研发

针对大型耙吸挖泥船在挖掘硬质黏土时,遇到耙齿难以入土、堵耙和闷耙等问题,通过对大型耙吸挖泥船的原始耙头模型进行研究,采用为耙头配置特殊高压(最大压力为38 MPa)冲水系统的方法,增加了三道高压冲水辅助装置及设计合适喷嘴,成功开发了高效黏土型耙头,有效解决了耙头堵耙、闷耙等问题,提高了船舶施工效率,为类似问题提供参考。

电火花钻斜小孔特性研究

对电火花钻斜孔过程的放电状态进行了监测,并研究了电极长度对加工速度的影响。通过对钻斜孔过程放电状态的监测,发现电火花钻斜小孔可分为初钻阶段、钻孔阶段和击穿阶段。其中,初钻阶段和击穿阶段存在大量的开路、短路现象,加工速度慢;而钻孔阶段的正常放电概率大,加工速度快。随着电极因损耗而逐渐变短,加工速度呈增加的趋势,这主要是由于电极变短后,水头损失变小,内冲液流量增大,使排屑更顺畅,从而提高了加工效率。

大型耙吸挖泥船岩石疏浚方案优化

分析大型耙吸挖泥船开挖岩石的难点。结合耙吸挖泥船设备性能特点,从施工工艺、疏浚机具设备选型及适应性改造等方面,提出耙吸挖泥船挖掘岩石的优化措施。通过实际工程应用、改进和提炼,形成较成熟的方案,取得了较好的使用效果。

耙吸船超高压冲水耙头集管数值模拟

针对耙吸挖泥船耙头高压水箱最大承受压力为2. 2 MPa,而设计耙头高压冲水压力为38 MPa,需要重新对耙头集管进水方案进行设计,为研究高压冲水耙头高效冲刷泥沙提供机理研究。采用湍流模型中Realizable k-ε,用混合网格描述高压冲水状态,建立3种不同进水方式的数值模型。结果表明:3个方案都满足喷嘴出口均分流量的效果,3个方案出口断面平均流速大致相同。但是方案2的出口断面流场差异性很大,集管各个出口断面流速呈现沿集管中心对称分布;方案3的弯管进水处流速变化大,很容易对弯管造成破坏。

素混凝土桩复合地基在CCS水电站首部枢纽软弱地基中的应用

厄瓜多尔CCS水电站首部枢纽地形地质条件复杂,基础处理是首部枢纽设计的重点和难点,也是总承包项目工期及投资的关键控制点。针对冲沙闸地层条件特征,提出采用素混凝土桩复合地基处理方案,笔者对设计方案进行了详细介绍。目前,冲沙闸已建成两年且运行正常,监测结果表明冲沙闸基础界面应力基本稳定,在允许基础承载力范围内。

低压加热器疏水泵故障分析与选型要点

低压加热器疏水泵故障率较高,分析其主要原因为汽蚀余量不足、运行工况不稳定与加工制造缺陷,并提出相应的处理对策。结合实际工程,介绍了泵型、轴封型式、冲洗方案的确定要点,采用变频控制与出口调节阀相结合、轴封采用机械密封配外部冲洗液的选型方案,实际运行效果良好,可为已有项目改造与新建项目中低压加热器疏水泵的选型设计提供参考。

吸附塔顶封头纯度持续降低分析与对策

文章主要针对两次吸附塔反冲洗开工后,顶封头纯度持续降低原因进行分析,通过对比两次开工后及近两年生产工况的变化,查明14格栅压差持续增长是造成顶封头纯度持续降低的根本原因,提出了调整封头冲洗量来保证封头纯度稳定的解决办法。

土压平衡盾构土舱可视化系统的设计与改进

为提前防治和处理土压平衡盾构施工中刀盘结泥饼情况,减少人工带压进舱清理泥饼产生的一系列施工风险,减少盾构停机带来的经济损失,结合摄像技术、PLC可编程控制技术、机械结构设计和液压原理,自主设计了一款土舱可视化系统,通过工厂和现场试验,发现土舱内的水土压力、泥沙及黑暗环境等不利因素导致该系统无法使用,通过针对性设计与改进,提升了该系统的防水土压力、防泥沙覆盖及散热等性能,能更好地适应土舱内的恶劣环境。

大型水厂普通滤池改造工程实践

针对老旧滤池反冲洗单点气冲过大、跑砂、滤后水浊度偏高、池底漏水等问题,将普通滤池原有大阻力模式改造为“滤板+长柄滤头”配水配气模式。本工程对滤池的配气配水系统进行了优化改良,异形配气管改造通过二次配气孔增加空气流速,配气配水均匀性明显提高,降低了滤池反冲洗故障的概率。改造后运行效果良好,滤料层得到充分清洗,提升了滤池的截留能力,延长了运行周期,有效节约了反冲洗水量,从而改善滤后水的水质并节约制水成本。

直缝埋弧焊管扩径预冲洗装置

针对直缝埋弧焊管生产线清渣设备对焊渣、焊剂等颗粒清除不彻底,对扩径头和扩径后的钢管内壁形成损伤,直接导致钢管降级或降废的问题,介绍了一种直缝埋弧焊管扩径前预冲洗装置的结构及其特点。该装置的钢管输入、输出采用横移车,整个装置由喷水装置、收水装置、过滤装置和沉渣池等部分组成。喷水时,钢管在旋转辊上旋转,以实现钢管全周径的清洗,保证后续扩径工艺对钢管内表面的要求,并在二级沉淀池和供水池之间设有U形管,使小颗粒的物质在二级沉淀池沉淀,保证供水池的冲洗水满足工艺要求。

水力冲孔孔洞瓦斯造成掘进工作面瓦斯超限的的原因及控制措施

为了进一步探讨穿层钻孔水力冲孔期间与相邻的冲孔孔洞及掘进工作面间瓦斯涌出的影响,针对中马矿水力冲孔期间的瓦斯超限事故,从钻孔设计、穿层钻孔施工过程中水力冲孔的煤量及瓦斯超限过程进行了认真分析研究,摸索出在同样煤层赋存条件下,采用水力冲孔的方式增加煤体的透气性和蠕变程度时,要充分考虑冲孔煤量、孔洞范围及施工间隔时间的关系,否则,极易出现相邻的孔洞及与施工地点间瓦斯相互影响的情况。