3瓣式自动抓紧旋盖头设计

为了解决目前3瓣卡爪旋盖头结构复杂、成本高,以及简易旋盖头兼容性差、生产效率低等技术缺陷,课题组设计了一种3瓣式自动抓紧旋盖头。3瓣式自动抓紧旋盖头主要由锥套、3瓣齿牙滑套、定位体、滑动体、复位弹簧和3个定位螺钉等组成。滑动体在旋盖头内腔的中间位置,在旋盖头下降和上升过程中,塑料盖或复位弹簧对滑动体的压力推动3瓣齿牙滑套在锥套内腔上下移动,使其下端收缩或张开,因此不需要设置驱动源。该旋盖头结构简单,可适用于各种旋盖设备,能自动抓紧或脱离塑料盖而完成旋盖任务,值得在包装领域推广。

光学元件双转子抛光技术中类高斯型去除函数建模与逼近

在Preston假设基础上,研究并推导了光学元件抛光过程中"花瓣"型截面磨头在双转子运动形式下的去除函数.提出了"花瓣"型截面磨头的离散点弧长表达方法,并讨论了该方法的适用范围;基于离散点弧长法,推导了"花瓣"型截面磨头在双转子运动形式下的去除函数表达式;根据可调步长式曲线逼近原理研究了类高斯型目标去除函数的逼近算法;并得到了类余弦型去除函数的双转子抛光模参量.从而证明了双转子抛光技术可以得到类高斯型去除函数.

大型椭圆形封头放样图参数化绘图的Lisp实现

研究了大尺寸标准椭圆形EHA封头分瓣放样图参数化绘图的尺寸计算、绘图原理和方法.根据公称直径、顶圆直径、分瓣数等初始尺寸参数,给出绘制分瓣放样图所需要的展开半径等关键计算公式,自动计算展开图圆弧半径、各个圆弧的起讫点、圆弧法向距离等其他尺寸和参数;完成了基于AutoLisp及DCL语言的封头放样图的对话框参数输入界面的设计、封头展开图参数化绘图二次开发的程序设计方法,并进行实例验证.

电视节目包装中花瓣与落叶的设计与制作

花瓣与落叶是目前电视节目或栏目片头中常用的效果之一,使片头画面更具感染力,增强了片头的艺术效果。介绍使用三维动画软件3DS Max实现这种特效的技术原理。

AP1000钢制安全壳封头瓣片温模压成形温度分析

钢制安全壳是AP1000核电站的安全屏障,在反应堆冷却剂失水事故中包容堆芯辐射,是冷却系统中最重要的设备之一。钢制安全壳封头瓣片为多曲率高强度调质中厚板,采用单板温整体模压成形,选择合理的成形温度是控制投资成本和保证瓣片成形精度的关键因素之一。基于PAM-STAMP 2G有限元软件,对AP1000钢制安全壳封头瓣片在多种温度下的压制成形进行有限元模拟,综合分析压制力、成形后的回弹量、应力、应变和板厚减薄量等要素,结合钢板从加热炉转运、压制过程中的热量散失,确定了钢制安全壳封头瓣片单板整体温模压成形温度,为保证瓣片成形几何精度提供保障。

大型厚板瓜瓣封头顶圆板成型技术的改进

根据PTA结晶器封头的主要设计参数以及现有成型设备和制作经验,对封头顶圆板的通用成型工艺进行了改进,成功完成大型厚板瓜瓣封头顶圆板的制作,并对成型过程中关键工艺进行阐述和总结,为以后类似产品的制造奠定了基础。

钢制安全壳封头瓣片成形

钢制安全壳是非能动安全压水堆核电站非能动安全壳冷却系统的重要组成部分,是一个带有上下椭圆形封头的独立式圆柱形容器,其大型椭圆形封头的制造难点是大尺寸、多曲率、高强度、调质处理的中厚板封头瓣片的成形。通过对各种封头瓣片冲压成形方法的分析,针对钢制安全壳封头瓣片尺寸、形状及材质方面的特点,介绍了钢制安全壳封头瓣片适用的成形方法及要求;介绍了钢制安全壳封头瓣片温模压成形精度保障措施。通过实践,验证了钢制安全壳封头瓣片温模压成形方法的合理性。

核电站安注箱瓜瓣封头焊接裂纹的成因与控制措施

安注箱封头采用压制瓜瓣焊条电弧焊拼接,由于操作不当,在焊后无损检查时发现存在夹渣、气孔等缺陷,需要返修补焊。安注箱封头为瓜瓣拼接、球型形状,焊接位置为向上爬坡焊,且材质为奥氏体不锈钢材料,缺陷不能用碳弧气刨而只能用砂轮打磨的方法清除,由于缺陷打磨过程中没有注意打磨部位的形状及补焊过程中的操作,补焊后RT出现裂纹。从安注箱封头材料的化学成分、缺陷部位清理形状、焊接工艺、焊工操作等方面分析裂纹原因,提出控制措施:(1)缺陷清除后应圆滑过渡,不得存在尖锐沟槽;(2)焊条摆动宽度不易过大,利用工装将向上爬坡焊改为水平焊位置;(3)加强技术管控能力。

头颈嵌插术治疗股骨颈骨折的临床分析

目的探讨传统内固定手术治疗股骨颈骨折愈合率低的主要原因,如何有效的消除骨折后产生的剪切应力,将剪切应力转变为压应力以及增加股骨头的血供是保证骨折愈合的关键因素。方法作者设计了股骨颈“V”形截骨、头颈嵌插、加压螺钉固定、股方肌骨瓣移植术治疗移位型股骨颈骨折21例。结果经3年以上随访,其中1倒股骨头轻度坏死塌陷,所有病例骨折全部愈合,功能恢复满意。结论该手术方法治疗股骨颈骨折可促进骨折愈合,降低了股骨头缺血坏死的发生率。

AP1000钢安全壳封头瓣片模压成形回弹模拟及补偿

采用PAM-STAMP 2G有限元软件,对AP1000钢安全壳大尺寸、中厚度、调质型高强度椭圆形封头瓣片在不同温度下的模压成形回弹进行有限元模拟分析。采用光顺几何补偿算法对模具型面的迭代回弹进行补偿修正,将封头瓣片实际成形后的偏差与模具型面补偿修正模拟的结果进行对比验证。研究结果表明:采用温模压成形可显著地改善封头瓣片的成形效果,其在500℃的模压成形回弹量最小;对于模压成形,通过模具型面补偿修正设计合理的型面尺寸,是瓣片获得理想成形精度的一种有效办法。