1780 mm热连轧QstE700TM 1.5 mm规格稳定性轧制策略

本文从影响轧制QstE700TM极限规格稳定性因素、设备状态、工艺条件进行分析;通过一系列措施,确保了QstE700TM 1.5 mm规格的顺利和稳定批量轧制,打造精品板材生产基地。

铬渣堆放场中金属铬对周边土壤微生物毒性效应

通过野外调查和采样分析,采用传统微生物平板培养方法,研究某铁合金厂区铬渣堆放场及周边土壤铬污染情况及其金属铬对土壤微生物数量和多样性的影响。结果表明:厂区内铬渣堆放场和厂外农业用地土壤总铬平均含量分别超过中国土壤环境质量二级标准的396%和173%,分别是对照区的17倍和9倍。厂区铬渣堆放场水溶性六价铬平均含量是对照区的67倍。随着铬污染程度的增加,土壤中3大类微生物细菌、真菌、放线菌均受到一定程度抑制,其中,对照区微生物总的数量分别是厂外污染区、厂内污染区的16倍和3倍,厂外污染区微生物总的数量是厂内污染区的5倍。厂区内铬渣堆放场旁土壤细菌、真菌和放线菌数量比对照区分别下降94%,82%和79%。厂区内铬渣堆放场旁土壤3大类微生物物种多样性最低。3种微生物相比,对重金属Cr的敏感程度由大至小依次是细菌,真菌和放线菌。

Φ10mm螺纹钢四切分生产中堆钢问题分析及对策

提出了Φ10 mm螺纹钢四切分生产中18架轧机至3^#剪处堆钢的问题。运用统计列表的方法分析产生堆钢的主要原因,并提出解决堆钢问题的办法,从而使该处堆钢支数与总切废支数的比例得到了明显地降低,保证了正常生产。

十字钢梁装配式塔式起重机基础设计与施工

研究了固定式塔式起重机基础的施工技术,采用十字钢梁装配式塔式起重机基础替代传统整体混凝土现浇基础,该基础主要由十字钢梁、底箱板、边框板等组成。设计中针对不同地基采用了各种抗倾覆的方法。对于地基较好的情况,采用底框板堆载的方法;对于地基承载力一般的情况,采用锚杆的方法;对于地基承载力较低的情况,采用桩基础的方法。该技术能够解决不同地基承载力情况下固定式塔式起重机基础的抗倾覆、可重复使用的技术难题。

高速线材在轧制过程中堆钢的原因分析

高速线材在轧制过程中会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响。本文从不同角度介绍了在高速线材生产过程中发生的堆钢事故,并分析了产生堆钢事故的主要原因及解决方法。

热镀锌线双切剪前增加自由辊的改造

针对热镀锌线入口经常出现堆钢的现象,通过改造双切剪,增加自由辊,解决了入口堆钢现象,避免了降速和停车事故,同时也减少了对设备的磨损,延长了设备的使用寿命。

堆钢保护在带钢酸洗工艺中的应用

针对带钢酸洗工艺中的堆钢现象,提出增加光电管检测保护、挤干辊电流检测保护、变频器堵转信号保护、带材跟踪保护、堆钢预警保护等措施,保障生产的顺利运行。

可提升型钢堆载平台施工技术研究与应用

通过对传统建筑结构施工方法进行研究与分析,创新研究可提升型钢堆载平台,它的应用较好地解决了新浇混凝土楼板在混凝土强度未达到堆载要求时,无法吊运施工材料而停止施工的问题,加快了施工进度,同时解决了因混凝土楼板强度不足而堆放材料导致楼板开裂的质量通病。从型钢堆载平台的设计、制造、安装、提升、拆除等方面着手研究,总结出一套解决混凝土楼板早期开裂和施工进度慢的施工技术。

堆钢预判在推拉式酸洗机组的研究与应用

推拉式酸洗机组穿带时在一定张力下带材与入口转向辊同步运行。在此基础上通过间接测距法,实现带头跟踪,时时、准确的判断带头所在位置。根据钢带通过挤干辊,其电机力矩与电流将发生变化这一现象,作一比较判断。当检测到带头到达挤干辊时,若该挤干辊电流急剧上升,则判定为穿带正常,若电流无明显上升,则判定带材在该挤干辊之前堆钢,完成一次堆钢预判。

高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理

高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响。堆钢的种类有:直观性堆钢、多样性堆钢和复杂性堆钢。结合操作工艺、设备安装等方面对日常生产实践中所碰到的一些堆钢事故进行了分析,找出了堆钢产生的原因,并提出避免堆钢应采取的措施。从而有效控制堆钢事故的发生频率,不仅大大提高了成材率与设备利用系数,而且也提高了生产效率。

线材生产过程中堆钢问题初步探讨

针对在线材生产过程中一些典型堆钢问题,通过对秒流量、形铁面积等原因分析以及现场出现的问题提出相应的控制措施,对提高连轧生产线生产作业率有积极的作用。

棒材精轧机组堆钢事故分析

通过对优钢生产线精轧机组堆钢事故的总结、分析,并采用相应的措施,预防和控制了堆钢事故的发生。

一种防止高速线材尾部留在吐丝机里的控制方法

介绍了马钢高线线材生产过程,夹送辊和吐丝机的控制原理,分析了发生堆钢故障时为什么会有线材留在吐丝机中的原因,并针对该故障现象设计了一个算法来解决问题,以及对其功能及设计实现做了简单的介绍。

严寒地区开孔龙骨复合墙体受弯性能试验

目的研究龙骨腹板开孔对龙骨复合墙体在风荷载作用下抗弯性能的影响,为其在我国严寒地区使用时提供设计参考。方法以龙骨厚度、龙骨腹板高度、龙骨腹板开孔排数及开孔长度为参数设计了8个试件,采用多点重物加载法对其进行抗弯性能试验,分析墙体的承载能力及破坏形态。结果分析得到各试件极限承载力,荷载-挠度曲线及典型试件的变形曲线。在研究范围内,增加开孔排数及开孔长度对开孔龙骨复合墙体承载力最大降低达35%、28.31%;增加龙骨厚度及龙骨腹板高度对其极限承载力最大提高达141%、52.45%。结论在正常使用荷载下,笔者设计墙体可以满足在我国严寒地区使用要求。

冷连轧机飞剪剪切动态分析与自动剪切控制方法的应用

针对唐钢冷连轧机飞剪自动剪切时出现的带钢头部弯曲导致的堆钢问题,通过对冷连轧机飞剪自动剪切动态分析,提出了根据不同带钢的厚度规格选择不同的飞剪速度控制方法。实际生产应用后,堆钢问题得到解决,实现了连轧机对所有厚度规格带钢的飞剪自动剪切,满足了连轧机连续生产,保证带钢头尾厚度精度。

Φ6mm盘螺精轧段堆钢原因分析与改进

分析高速线材生产线生产Φ6mm盘螺易在精轧机到吐丝机段堆钢的原因,介绍堆钢原因快速判定法和控制措施及其效果。

厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺

在1 000 MW超超临界机组锅炉受热面中引进了新型马氏体耐热钢T92,这种钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高,但具有焊接冷裂纹倾向,裂纹缺陷对机组运行的危害性严重,因此对射线探伤裂纹的检出率要求更高。针对裂纹检出率问题对射线探伤工艺进行了试验,制定出了厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺,并在现场射线检验过程中证实了探伤工艺符合要求。

热轧355 MPa高耐候H型钢卡钢原因分析

针对莱钢热轧355 MPa高耐候H型钢生产中出现的"卡钢"事故,对翼缘裂纹的部位取样进行金相分析,结果表明裂纹为轧制过程产生。变形抗力测定结果表明,该钢在1 000℃以下的变形抗力大,在此温度区间加工容易产生卡钢现象。通过优化加热温度、降低压缩比和轧速等工艺措施,解决了热轧高耐候H型钢轧制过程的卡钢问题,保证了生产顺行。

热轧生产线热卷箱工作状态切换废钢优化及应用

重庆钢铁热轧薄板厂建厂以来多次出现因热卷箱工作状态切换（由卷取状态切换至直通状态）导致粗轧第五道次已咬钢板坯跟踪错误无二级设定导致的堆废钢事故,严重影响我厂生产的稳定顺行及产品质量的提高,本文从优化二级模型程序出发,分析了热卷箱工作状态切换导致的堆废钢事故,并提出了相应的解决措施,取得了较好的效果.

热连轧堆钢事故处理方法探讨

文章通过对堆钢事故发生地点、原因进行研究，提出了一些堆钢事故的处理方法以及在处理堆钢事故过程中应注意的事项，对理顺堆钢处理流程和提高操作人员处理堆钢的能力有很好的指导作用。