硅钼球墨铸铁排气歧管缩松的解决

用原有球墨铸铁浇注工艺生产的硅钼耐热球墨铸铁排气歧管铸件,由于硅钼耐热球墨铸铁的流动性更差,排气歧管壁厚差大,孤立热节多,补缩困难。因此在铸件多个孤立螺栓根部产生缩松,缩松达到100%,在均衡凝固浇注系统工艺设计指导下,利用接触热节和靠近热节生产出质量优良的排气歧管,缩松得以消除。

耐热球墨可锻铸铁的硬度与切削加工性

观察了耐热球墨可锻铸铁经洛氏硬度试验后留下的凹坑及凹坑纵切面的形貌.结合金属塑性成型原理及金属切削变形原理,初步分析了铸铁在硬度试验中的受力情况及变形过程.并对耐热球墨可锻铸铁的硬度(HRC30～35)和良好的切削加工性的原因做出了解释.

耐热球墨可锻铸铁

耐热球墨可锻铸铁是一种新型的耐热铸铁。具体工艺是在中硅耐热球铁铁水中加入适量合金元素及变质剂，使之在铸态下得到白口组织，再经过石墨化退火而得到球团状石墨。该铸铁较中硅耐热球铁有更为良好的常温力学性能及高温抗氧化性。尤其重要的是，因其凝固与结晶方式发生了质的改变，铸铁的缩松倾向得以明显改善。

无热阻新型钢冷却壁的研制和应用

论述了无热阻和低热阻钢冷却壁研制应用的理论和实践 ,现有的工作已经证明 :钢冷却壁的综合性能显著地优于目前大量应用的球黑铸铁冷却壁 。

铸态合金球墨铸铁活塞环的热处理工艺

通过合金球墨铸铁活塞环的热处理工艺实验,研究了薄壁零件的热处理变形规律,得出热处理生产过程中控制零件变形的相关工艺及技术措施。

球墨铸铁冷却壁热态实验与数值模拟

为测定消失模工艺生产的球墨铸铁冷却壁的实际冷却性能,进行1∶1热态实验。同时建立铸铁冷却壁三维稳态传热模型,模拟铸铁冷却壁的温度场分布。热态实验结果表明:该球墨铸铁冷却壁壁体与冷却水之间的综合换热系数为228 W/(m2·℃),与日本新日铁第四代冷却壁相近。炉温变化对冷却壁热面温度的影响大于其对冷却壁冷面温度的影响。提高冷却水速可以降低冷却壁壁体温度,但效果不明显。模型计算结果与热态实验的比较,验证了计算模型的有效性。

石墨/基体界面处的氢与中硅耐热球铁脆性

对铸态及电解充氢试样做对比试验后证实，中硅耐热球铁在铸造状态下能固溶一定数量的氢． 氢在石墨／基体界面处明显聚集，降低界面结合能，引发脆性裂纹．拉伸断口亦有明显的氢脆特征．以 上表明。

合金球墨铸铁初轧辊热处理工艺

对合金球墨铸铁初轧辊的化学成分和热处理工艺进行了试验研究,提出了最佳热处理工艺。结果表明,喷雾淬火可以有效减少或消除铸态组织中的牛眼状铁素体,提高轧辊的综合力学性能。经过880-920℃加热喷雾淬火、吹风续冷,540-580℃回火后,辊身工作层组织为球状石墨＋回火索氏体和少量碳化物,抗拉强度〉700MPa,硬度为42-48 HS。

多元中锰球墨铸铁耐磨件的研制

在中锰球墨铸铁中加入钒钛生铁,带入多种少量合金元素,在不提高生产成本的基础上起到微合金化作用,使材料组织和性能得到改善。主要介绍了其化学成分确定的方法与范围、球化处理和孕育处理工艺、铸造工艺特点和热处理工艺。

低铬合金耐磨球墨铸铁的研究

研究了成分、热处理的淬火介质、淬火和回火工艺对低铬合金耐磨球墨铸铁的组织与性能的影响。结果表明 ,低铬合金耐磨球墨铸铁具有良好的显微组织和力学性能 ,尤具优良的耐磨性。其耐磨性是 45 #钢的 3 5倍 ,而成本与45 #钢相近。

汽轮机高温部件用铁素体型耐热球墨铸铁研究

在分析合金元素对球墨铸铁性能的基础上,按照使用温度,提出4类汽轮机高温部件用铁素体型耐热球墨铸铁,并分别论述了这4类球墨铸铁的特性,为进一步推广球墨铸铁在汽轮机高温部件中的应用提出建议。

奥氏体耐热球铁中稀土作用的研究

研究了稀土元素对２０％镍奥氏体耐热球铁组织和性能的作用。结果表明，Ｃｅ、Ｌａ对球化干扰很大，引起球墨的变异；微量Ｃｅ（Ｃｅ残＝０．０１１％）对９２０℃抗氧化性能有较大提高；Ｙ对球化没有明显的干扰，且对耐热性能有较大改善．

球墨铸铁强韧化热处理技术的研究

采用一系列热处理工艺对标准的球墨铸铁试样进行处理 ,测定了试样的力学性能 ,观察了金相组织 ,分析了组织形态及其影响因素 ,探讨了球墨铸铁中各类组织形态对力学性能的影响。

球墨铸铁热处理方法之探讨

详细介绍了球墨铸铁件的各种热处理、表面热处理工艺以及在生产中的应用,并简单介绍了新型纳米复合涂层在球墨铸铁件中的应用。

稀土镁球墨铸铁凸轮轴激光热处理的研究与应用

本文对稀土镁球墨铸铁凸轮轴激光热处理硬化层的组织耐磨性进行了探讨 ,并分析了磨损机理。研究结果表明 :激光处理后的凸轮轴 ,变形小 ,而且具有良好的耐磨性。

低温热处理对球铁中不同原始石墨组织的影响

利用原料的遗传性制成化学成分基本相同但组织不同的球墨铸铁,研究了低温热处理对球铁中不同原始石墨组织的影响。结果表明,经低温热处理后,铸态石墨化程度低且球化效果较差的石墨组织,球化率和球化级别显著提高,石墨的平均球径增加;铸态石墨化程度高且球化效果比较理想的石墨组织中出现了部分点状石墨,石墨球的平均球径减小,且点状石墨群和球状石墨群有规律地交替分布,而石墨的球化等级和球化率没有明显变化。

新型高强铝铸铁的研究

阐述高性能低硅铝蠕墨铸铁和球．墨铝铸铁的试验工作，介绍采用热循环试验装置测量铸铁中内应力的方法，以及硼铅球墨铸铁热挤压变形的试验工作。

中硅耐热铸铁的氢脆与预防

通过对中硅耐热球铁氢含量的化学分析，用离子探针测定氢的微区分布，初步证实中硅耐热球铁中存在一定数量的氢，且易在含Ｓｉ量高的部位富集，并由此引起氢脆，对氢在α－Ｆｅ中的固溶机制做了简要的推论，并提出预防或减轻中硅耐热球铁氢脆的途径．

耐热球墨可锻铸铁的初晶石墨与其缩孔倾向的研究

用液淬实验研究了耐热球墨可锻铸铁的一次结晶过程.结果发现,尽管它的铸态为白口,组织中却有少量石墨存在.这些石墨在共晶前就开始析出,故而能减少铸铁总的体收缩率,有利于减少形成缩孔(缩松)的倾向.在一定范围内,石墨析出量越多,铸铁的缩孔(缩松)倾向就越小.业已发现,初晶石墨的析出量多少与铸铁成分及壁厚(冷却速度)等因素有关.

耐热球铁深入煤斗铸件浇口冒口工艺设计

箱体类耐热球铁深入煤斗铸件,轮廓尺寸1 920 mm×890 mm×330 mm,璧厚25 mm,材质RQTSi-5.5,重740 kg。粘土砂干型,内腔顶面分型,铸件主要在下型,浇注系统座在芯头上。采用大孔出流理论进行充填设计:1只直浇道φ69 mm,位于横浇道中间,横浇道截面44 mm/54 mm×56 mm,6只内浇道110 mm/130 mm×6 mm。在浇注系统对面设2只溢流补缩耳冒口。用均衡凝固收缩模数法设计计算冒口,直径70 mm,高100 mm。批量生产,生产结果,没有工艺缺陷,生产稳定可靠,工艺出品率93.7%。证明采用大孔出流设计浇注系统,均衡凝固收缩模数法设计耐热球铁箱体类铸件的补缩系统是可靠的。