汽轮机启停过程中动静碰摩故障的诊断与处理

针对机组新投产和大修后首次启动经常遇到的动静碰摩故障,介绍动静碰摩早期、中期和晚期的振动机理及特征,指出在振动可控的条件下,通过多次启停机组消除碰摩引起的热弯量的处理方法,通过对2个典型案例振动过程的分析,诊断振动特征和原因,给出具体处理措施。

升温速率对陶瓷化硅橡胶瓷化性能的影响

研究升温速率对陶瓷化硅橡胶瓷化性能和陶瓷化硅橡胶烧蚀所得陶瓷体性能的影响。结果表明,升温速率对陶瓷化硅橡胶的烧蚀质量损失率影响不大,当玻璃粉用量为45份时,烧蚀线性收缩率随升温速率的提高而增大;随着升温速率的提高,陶瓷体的三点弯曲强度和冲击强度先增大后减小;当升温速率为15℃·min^(-1)、玻璃粉用量为45份时,陶瓷体的三点弯曲强度和冲击强度达到最大值,相应的陶瓷体内部孔洞较小,微孔分布均匀,断面致密性较好。

岩棉复合型保温模板的设计及其性能分析

为提高岩棉板外墙保温系统的可靠性,设计了一种新型岩棉复合型(RWC)保温模板,力图实现外保温系统与结构主体施工一体化。通过该类模板结构特征分析,研究了影响岩棉复合型(RWC)保温模板热工及力学指标的主要因素。结果表明:岩棉复合型(RWC)保温模板热工指标主要受插丝率和岩棉板厚度影响,且保温层厚度越大,热阻R和热惰性指标D均会增加;传热阻R0随着保温板厚度增加而增加,传热系数K0减小;提高插丝率会显著降低保温性能。经试验测试,岩棉复合型(RWC)保温模板的抗弯性能良好且满足规范要求。

纳米流体对U型深埋管换热特性影响的研究

结合西安市某个埋深为2505 m的U型深埋管换热系统,在原位实验验证的基础上建立三维全尺寸数值计算模型,进而模拟分析埋管内热流载体种类对强化埋管换热的效果。埋管内热流载体除常规使用的水外,还选用Al_(2)O_(3)/水、CuO/水和SiO_(2)/水3种纳米流体。通过改变这3种纳米流体的纳米颗粒体积浓度分别为0.1%、0.3%、0.5%及1.0%,分析纳米流体种类及纳米颗粒体积浓度对埋管换热的影响。研究结果表明,就整个埋管的换热而言,纳米流体的强化换热效果较小。因此,通过改变埋管热流载体来达到埋管强化换热的方法并不高效合理。

蒸汽热处理对桉木物理力学性能的影响

为研究桉木制备实木地板的可行性,以桉木为研究对象,采用水蒸汽为加热介质,分别在150℃、170℃、190℃、200℃、210℃下热处理1.5 h、3 h、4.5 h、6 h,分析蒸汽热处理温度和时间对木材的干缩率、湿胀率和抗弯性能的影响。试验结果表明:与素材相比,蒸汽热处理后木材干缩率、湿胀率均不同幅度下降,降幅分别在0.7%~54.6%、1.1%~60.1%区间,尺寸稳定性得到明显改善;同时,热处理材的抗弯强度不同幅度下降,降幅在3.2%~59.4%之间,抗弯弹性模量有不同幅提高,增幅在7.0%~52.7%之间。

GFRP层合板在湿热环境和碱性腐蚀介质中的老化行为

研究了玻璃纤维增强环氧乙烯基酯树脂基复合材料(GFRP层合板)在湿热和碱性腐蚀介质中的老化行为,测试了不同老化时间后材料的吸湿率和抗弯强度,通过扫描电子显微镜观察了复合材料的表面、纤维和弯曲断口形貌在不同老化时间下的变化,并且通过红外光谱和热重分析仪分析了复合材料在介质老化中的化学变化和初始分解温度的变化。结果表明:在湿热环境和碱性腐蚀介质中,复合材料吸湿率均随老化时间延长而增大,纤维/基体界面结合紧密度随吸湿率的增加而下降,碱溶液下的吸湿率高于湿热条件下的吸湿率;树脂基体的水解、玻璃纤维的腐蚀降解、纤维/基体脱黏、树脂大分子链间结合力的破坏和树脂交联密度的降低是材料性能下降的主要原因。

浅谈刚挠PCB的压合叠层

我公司加工刚挠产品时,需用到不流胶与低流胶PP;为保证刚挠产品不缺胶,我们需用缓冲垫以实现压力均匀化。但缓冲垫的使用,会给升温速率及叠层高度带来负面的影响。通过不同缓冲垫的性能比较,选出了一种升温速率快、操作更方便、价格更便宜的缓冲垫;在不影响产品的填胶效果及可靠性能的情况下,将刚挠产品的叠层大幅度提高。

硫氧镁基阻燃板研发及性能评价

研发了以木屑和硫氧镁水泥胶凝材料为主的阻燃板。经调研和试验确定了硫氧镁无机胶凝材料的配合比,并通过调整生产工艺,增加保压工序,有效防止因木屑吸水膨胀导致的厚度反弹。硫氧镁阻燃板木屑掺量范围为70%~90%,静曲强度均在4MPa以上,密度在0.4~0.6g/cm~3。热释放速率和总释放量满足GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中硬质家具B1型(难燃)指标。

油热处理木材的物理力学性能研究

以植物油为导热介质对杨木和樟子松进行油浴热处理,研究热处理温度180℃、200℃、220℃和热处理时间2h、4h、6h对木材物理力学性能的影响。结果表明,热处理后2种木材的含水率和体积湿胀率都大大降低,尺寸稳定性得到明显提高,其中处理温度对试样含水率和体积湿胀率影响显著,处理时间则影响不大;热处理材的抗弯强度明显降低,抗弯弹性模量有一定程度的提高;处理温度和处理时间对杨木力学性能有较大影响,处理温度对樟子松力学性能有显著影响。