大线能量焊接用盘条ER70S-G的研制

通过分析化学元素对盘条焊接性能的影响,设计了大线能量焊接用盘条的化学成分,测定了该钢种的连续冷却转变(CCT)曲线,制定了冶炼过程关键控制参数,采用二火成材工艺进行了工业试制。结果表明,为提高焊接能量输入量,Ti含量要控制再0.15%以上;冶炼过程较好地控制了钢中的TiN非金属夹杂物,保证连铸工艺浇注顺行;冷却速度控制在1℃/s左右最佳,得到的显微组织为铁素体+珠光体+少量的贝氏体;盘条各项性能检验结果完全满足技术协议要求,经用户拉拔使用后,焊接性能良好,未发生焊接冷裂纹问题。

新型低热输入数字化焊接电源控制系统的研制

以DSP(数字信号处理器)TMS320F2812为控制核心,采用IGBT逆变技术研制了新型低热输入数字化焊接电源。根据低热输入焊接法的需要,设计了特殊的焊丝运动形式,配合专门设计的电流波形,通过A/D采样及校正、软件变参数积分分离的PI调节、D/A转换器等对输出的焊接参数进行了精确控制,实现了对焊接电流输出波形的准确控制。整个控制系统响应速度快、输出波形纹波小、没有过冲和振荡、工作过程稳定,可以达到良好的控制效果,满足低热输入焊接的要求。

数字化网络监控系统在焊接领域中的应用

数字化网络监控系统可以对数台电焊机发送的焊接信息进行数据管理、品质管理、维护管理、生产管理、成本管理等五方面的管理。可对焊接电流、焊接电压、焊接时间、气体及焊丝的消耗量等进行管理。为焊接管理人员提供品质管理数据、焊机维修保养依据、以及根据报表了解成本因素等。采用焊机数字化网络监控系统,打造网络化、集约化、智能化的焊接工厂,有利于提升焊接质量和效率,降低焊接成本。通过焊接网络监控系统,控制焊接热输入量,可获得最优化的、一致性好的焊接接头组织与性能;通过焊接网络监控系统为精益化焊接生产、节能降耗提供依据。

船板生产工艺对高热输入焊接性能影响的对比与分析

利用热模拟技术研究了两种成分船板分别通过传统热轧和热机械轧制生产,经高热输入焊接后热影响区各区域的性能,观察了组织形态和晶粒尺寸的变化。结果表明,完全重结晶区性能与母材无关,部分重结晶区和粗晶区性能与母材性能有直接关系。粗晶区是热影响区中性能最薄弱的部位。碳当量是决定组织形式和韧性的主要因素,采用TMCP工艺有利于提高高热输入焊接性能。低碳当量设计和TMCP工艺相结合是生产具有良好高热输入焊接适应性船板的合理方法。

基于动态能量平衡模式的弧焊熔透复合控制

从熔透控制的本质问题出发，提出了控制熔池动态热输入变化与热输出变化平衡以保证熔透稳定成形的思想，将散热条件变化引起热输出的变化作为干扰量，进行前馈补偿，同时将焊件整体温度进行反馈，应用前该加反馈的复合控制方法达到了良好的熔透控制效果。

大热输入条件下焊接材料熔敷金属韧性的变化及其控制

分析焊接热输入与熔敷金属韧性间的关系,探讨大热输入条件下熔敷金属韧性的影响因素及控制方法。研究表明,常规热输入与焊接材料熔敷金属间的关系取决于焊缝中针状铁素体AF含量,AF含量高韧性好,否则韧性差。焊缝中一定量的Ti、B、Ce、N、O、H等元素在焊接过程中的冶金作用是获得大热输入条件下满意熔敷金属低温韧性的重要影响因素。从选择添加元素、探讨韧化机理、试验确定焊缝中元素精准含量等方面入手的控制熔敷金属韧性原理,其终极目标是使焊缝金属获得85%以上AF组织。

工艺参数对CO_2气体保护焊接头冲击性能的影响

选择合适的焊接工艺参数是提高焊接质量和生产效率的关键。对此在CO2气体保护焊工艺中采用控制变量法进行试验,查看单一焊接参数对焊接接头冲击性能的影响。选用力学性能与化学成分均满足船级社规范要求的焊丝,采用对焊接接头冲击性能影响比较明显的立向上对接焊位置,通过分别单独调整层间温度、气体流量、焊接电流、焊层数与焊道数等焊接参数进行试验。对焊缝分别进行冲击试验,分析试验数据与结果,得出了提高焊缝的冲击性能的有效方法,同时也探究了不同参数对焊缝性能的影响,为相关工程人员在生产中选择理想冲击性能的焊接参数提供了试验参考和理论依据。

船舶建造过程中“瘦马现象”控制

船体结构在焊接过程中,会产生一定的变形,尤其是外板及上层建筑,焊接变形尤其突出,俗称"瘦马现象".针对该现象,文章首先从理论上分析了形成原因,并对相应的焊接试验结果进行总结.然后结合船舶建造的各个环节,提出了具体的新工艺及控制措施,从实际生产中的反馈来看,效果良好.结果表明:新工艺及措施对提高船舶建造质量具有较好的指导作用.

自适应控制技术对白车身点焊质量的影响

针对白车身电阻点焊过程存在零件装配不良、焊点分流、板间含涂胶和镀锌板材焊接等影响焊点质量的问题,开启博士力士乐动态电阻自适应控制系统,在不同影响因素下分别进行恒流模式和自适应模式焊接,结合实际焊点动态电阻曲线与合格焊点样本电阻曲线的差异分析,研究自适应控制技术对白车身点焊质量的影响。研究表明,利用自适应控制技术,可有效减少外界干扰对焊接热输入的影响,减少焊接飞溅,提高白车身焊点质量。

焊缝金属中的二次相析出及其对双相不锈钢焊管性能的影响(中)

分析了双相不锈钢及其焊缝和热影响区中产生的金属间化合物等二次相对焊管使用性能的影响。指出为了避免二次相析出对韧性、抗腐蚀性产生不良影响,在双相不锈钢焊管生产中必须采取的一些措施。

弧焊快速成型过程线能量的控制研究

为了提高弧焊快速成型金属零件的形貌和组织力学性能,对成型过程中线能量输入进行了监控。根据监测到的熔池温度、焊接电流、焊接电压和进给速度预测线能量的变化,用专家PID方法控制送丝速度、焊接峰值电压和机床进给速度,实现了控制线能量稳定输入的目的。实验证明,基于温度的线能量控制成型方法可有效地控制成型层头部和尾部形状缺陷。

药芯焊丝熔敷金属韧性对热输入敏感机理及其控制

分析了钛型气保护药芯焊丝熔敷金属韧性对热输入敏感机理,探讨了熔敷金属韧性敏感性控制方法。结果表明,焊丝熔敷金属韧性对热输入的敏感性有2种不同试验结果。焊丝熔敷金属的组织是以针状铁素体为主体的混合组织,化学成分、氧含量及冷却速度是该类焊丝熔敷金属组织特性变化的主要影响因素。针状铁素体AF含量变化是导致韧性敏感的内因,焊丝品质的改善和提高,可以免遭韧性对热输入敏感之忧。工程上常用"工艺评定决定热输入"原则来控制焊丝熔敷金属韧性对热输入敏感性,热输入的控制具有一定复杂性,应以实践经验处理为好。

TAC控制器在供热系统中的应用

以太原市热网为例,介绍了TAC控制器在城市热网中的应用及控制方案,分析了中央控制系统的组成及其主要功能。

超超临界机组SA335-P92管道焊接工艺探讨

针对超超临界机组主蒸汽管道用大径厚壁新型铁素体SA335-P92管道焊接技术进行试验研究,从多次SA335-P92管道的焊接工艺试验中总结出焊接参数、焊后热处理关键技术,指出了SA335-P92管道焊接及焊后热处理质量控制措施,为工程实践中应用提供技术支持。

转换柱的焊接

某超高层钢结构的下部采用十字型断面的柱子,而中部和上部却采用箱型断面的柱子,于是出现了从十字柱向箱型柱过渡的转换柱。转换柱的焊接难度很大。详细介绍了通过控制母材质量、焊材质量、焊前准备、焊接参数等,完成转换柱的焊接。经检测,焊缝质量和结构的形状、尺寸满足要求,已交付安装。

三峡电站水轮机蜗壳焊接及质量控制

三峡电站水轮机蜗壳结构尺寸大,钢板厚,材质好,目前已经完成８台机组的焊接施工并通过联合验收;从对蜗壳焊缝的无损检测结果来看,５台机组的蜗壳焊接质量良好。

气化炉炉砖质量管控的资源投入与过程监测探讨

从水煤浆气化炉炉砖结构出发,分析了筑炉质量管控的难点,探讨了筑炉和烘炉过程中资源投入和过程监测的重要性,并通过实际案例,讨论了某大型煤化工装置水煤浆气化炉炉砖砌筑和烘炉过程质量管控的资源投入与过程监测的重点内容。

波形控制双丝埋弧焊工艺在风塔制造中的应用

为提高风塔等钢结构项目的焊接质量和效率,对波控双丝埋弧焊工艺实际应用进行基础研究,详细介绍波形控制技术应用的目的和原理,波控电源的调控目标和调控过程;结合波控双丝埋弧焊试验,对接头的冲击韧性、焊接效率、坡口设计等工艺参数及应用进行分析,为相关技术人员提供参考。

基于神经网络解耦的换热站IGPC控制策略

针对供热系统中质、量调节回路耦合而导致控制效果不佳的问题,提出一种基于换热站质、量分离调节的神经网络解耦隐式广义预测控制(IGPC)策略。首先结合换热站工艺设计基于IGPC和PID的双入双出控制系统;其次通过时滞递归神经网络对预测模型进行解耦,利用滚动优化和在线校正环节克服质调节通道的时变、时滞影响。仿真结果表明:IGPC解耦控制与常规动态矩阵控制(DMC)和IGPC未解耦控制策略相比,在同等扰动的情况下质调节通道稳定时间最多减少95s,超调量最多减少11.3%。该策略的自适应性和鲁棒性可满足实际热工现场需求,同时为类似工业领域控制系统的研究提供了一定的参考和指导。

基于神经网络的集中供暖系统约束控制

为提高集中供暖系统的热效率,提出了一种基于神经网络的集中式供暖系统的水阀开合度控制策略,引入了障碍李雅普诺夫函数和一个特殊设计的辅助系统来解决控制系统中出现的输入输出约束的问题。采用了一种神经网络逼近器来在线估计系统模型,解决系统传递模型未知的问题。通过模拟仿真同时测试了所提出系统的性能,与传统PID控制系统进行对比,该系统具有良好的适应性和稳定性,有一定的实用价值。