直埋热水供热管道泄漏定位检测实验研究

选用傅里叶滤波法和小波阈值法进行了管道泄漏信号降噪和泄漏定位的对比研究。在DN300管路的实验直埋热水供热系统上进行了泄漏检测实验,采用小管径支管和调节阀模拟泄漏点、加速度传感器测量声波振动信号,依次选用2种滤波方法对直埋热水供热管道泄漏的声波振动信号进行数据降噪处理,讨论了泄漏信号降噪前后的信号频域特征和定位精度。在北京市某小区直埋供热管道进行了声波降噪泄漏检测工程验证,定位偏差不超过1.0 m。研究表明,傅里叶滤波法和小波阈值法对直埋热水供热管道泄漏定位的声波振动信号降噪处理效果显著,小波阈值法保持了全频段的信号特征,可获得更高的定位精度。

一起更换循环泵导致管道泄漏起火事故的案例分析

文章介绍了一起更换循环泵导致管道泄漏起火事故,通过现场勘查、调查和相关复验,查明事故直接原因为2名操作工人违规作业,在未停机放油的状态下,带压更换垫片,且进口阀门未关闭,造成有机热载体从循环泵更换处喷涌而出闪燃起火。间接原因为该企业安全生产主体责任落实不到位,现场人员管理不规范,应急处置措施不当。

基础实验试题A:相变材料比热容及相变潜热的测量

第9届全国大学生物理实验竞赛基础实验试题A为相变材料比热容及相变潜热的测量,本文介绍了实验任务、试题设计及竞赛结果分析.试题包括系统漏热测量、石蜡比热和相变潜热的测量及误差分析3部分.本题重点考查了学生对比热和相变潜热的基本概念、热传递基本方式、能量守恒定律、牛顿冷却定律、外推法修正漏热等知识和方法的灵活运用能力,物理建模的能力,实验方案设计、热电偶测温仪的使用和实验操作等理论联系实际的能力,以及数据处理和误差分析能力.结合调查问卷反馈的分析表明:选手实验操作相对较好,物理建模相对薄弱.

青海共和盆地干热岩注采大尺度物理模拟实验

基于自主研制的真三轴多物理场原位注采大型物理模拟实验系统,开展了青海共和干热岩多井长期注采物理模拟实验。通过多井连通性实验获得了岩样内部天然裂缝系统的空间分布特征以及各裂缝与井筒的连通情况,在此基础上选择注入井和生产井,开展了一注两采和一注一采实验,系统分析了生产井的开采流量、开采温度、采热速率和流体采收率随持续注采的变化规律。结果表明:在热冲击、注入压力联合作用下,裂缝导流能力增强,生产井开采温度表现为下降趋势,且流量越大下降越快;当裂缝局部闭合区域逐渐激活,产生新的换热面积,开采温度升高或下降速率降低;采热速率主要由开采流量、注入和采出流体的温度差控制,当滤失通道导流能力增强,生产井流体采收率快速下降;优势通道和换热流体滤失对采热性能的影响机制有所区别,前者限制换热面积,后者影响采出流体流量,二者都是影响干热岩长期高效开发的重要因素。

木寨岭隧道病害处治技术研究

木寨岭隧道因建设年代较早,防排水和防冻措施不完善,衬砌裂损和渗漏水病害严重。当气温较低时,路面常出现结冰现象,影响交通安全。根据现场调查和病害检测结果,本文采用“堵排结合、保温防冻、彻底整治、不留后患”的原则对隧道病害进行分类处治。木寨岭隧道的病害处治技术研究不仅解决了施工过程中的技术难题,也为未来类似地质条件下的隧道建设提供了宝贵的经验和参考。

考虑加热处理的石油管道泄漏特性分析

为了更加准确地对管道泄漏进行检测,并预测泄漏对管道的影响,在考虑石油加热处理影响下,对石油管道不同孔径的微小泄漏进行了流场特性分析,建立了不同孔径的仿真模型。分析加热处理给泄漏流场带来的影响,判断考虑加热处理的必要性;在加热处理的条件下,对比不同孔径下泄漏流场特性,分析流场变化规律。研究结果表明:加热处理会导致石油的黏度变化,造成石油管道泄漏孔的压力和流速显著变化,考虑加热处理对泄露的影响很有必要;在加热处理条件下,3种不同孔径的微小泄漏对管道内部的流场特性影响较小,但在泄漏孔处,随着孔径的增大,压力下降,流速上升。

石油化工高压隔膜式换热器泄漏分析及解决方案

针对隔膜式换热器的泄漏问题进行了研究,分析了高压隔膜式换热器泄漏的原因,并提出了相应的解决方案。从加强对设备质量和工艺操作水平等方面进行分析,有利于提升我国石油化工行业的整体效益。

水冷器管束泄漏原因分析与对策

对10万t/a CO_(2)捕集利用装置水冷器管束的腐蚀泄漏原因进行了分析与研究,提出了改进建议及对策,希望对该类设备的腐蚀泄漏事故处理起到一定的帮助作用。

某热电厂换热管弯头失效原因分析

某电站项目换热器用小口径蛇型换热管,材质为20G,规格∅25×3mm,弯曲角度180°,弯轴半径27.2 mm,通过数控顶鐓弯管机完成弯制。但在弯制某一批次钢管时,发现起弯点侧有明显褶皱现象产生,在运行过程中严重影响弯头处工质流动特性。废品率近30%,导致弯管工作全面停止。基于对弯制顶鐓力、材料屈强比进行分析和调试,并结合宏观形貌进行分析,最终确定该失效形貌产生原因。由于小口径管弯头处为管组薄弱区域,时常发生失效现象。进而对小口径换热管弯头常存在的失效现象进行梳理,选取弯头泄漏和裂纹存在样管,并分析其原因,以期后续生产制造过程中避免该问题出现。

催化裂化装置外取热器泄漏原因分析

催化裂化装置外取热器正常生产时发现外部有热点,并且筒体外壁有豆粒般大小的穿孔,携带催化剂的烟气泄漏,紧急采用加短节堵漏。通过泄漏状态对比分析,采取相应的措施进行处理,保证了设备高效、安全运行,为今后的设备运行缺陷处理提供了指导意见。

某绕管式原料气冷却器泄漏失效原因分析及改进措施

结合由换热器管板胀接部位换热管引起的泄漏失效问题,从换热管选材、换热管与管板的连接结构等方面,简要分析了某化工厂绕管式换热器泄漏导致停车事故的原因,并从应力腐蚀反应机理出发,探讨了在应力腐蚀环境下换热管的选材、设备设计以及制造过程中的质量控制,以减少换热管腐蚀失效的发生。

热网加热器泄漏引起水质异常分析

某供热机组供热季出现水质异常,炉水pH异常增大,最大值达10.65,省煤器进口氢电导率最大达0.47μS/cm,均超过了水汽异常三级处理标准,及时对凝结水各疏水系统进行分析,经过离子色谱检测,确定热网加热器疏水异常引起机组水质异常,经过检测热网加热器确定泄漏量最大为40L/h,并及时采取措施,保障了机组的安全稳定运行,避免类似的情况再次出现。

多尺度复合毛细芯环路热管的传热特性

为解决环路热管在蒸发腔不同区域对于毛细芯孔径尺度和热导率的不同需求,制备了一种多尺度复合毛细芯环路热管,并在不同加热功率、放置角度和冷却方式下对环路热管进行了热性能测试。实验发现该环路热管具有较好的传热性能,在200 W加热功率下,蒸发腔壁面中心温度Tc最低仅为64℃。与风冷方式相比,冰冷方式可以显著强化环路热管的传热性能,降低Tc和热阻。热阻最低为0.19 K·W-1。同时冰冷方式也有利于改善均温性。当加热功率不同时,放置角度对环路热管温度及热阻的影响有所不同。另外,多尺度复合毛细芯的应用有效地降低了热泄漏。随着加热功率的增加,放置角度不同的LHP的热泄漏变化趋势不同。

北京正负电子对撞机重大改造低温传输管线支撑数值模拟

低温传输管线是北京正负电子对撞机重大升级改造(BEPCⅡ)中低温系统的关键设备之一。为了确保BEPCⅡ低温传输管线的设计质量,运用有限元软件包ANSYS对低温传输管线的支撑进行了热负荷的数值模拟,得到传输管线的漏热和支撑温度分布。设计了一种特殊的支撑结构来支撑多通道传输管线垂直段重量,并对该支撑进行了热和应力的数值模拟。最后确定了漏热、强度满足工程要求且结构设计简单的低温传输管线支撑方案,目前该支撑方案已经运用到实际传输管线的加工、制造中。

低温绝热气瓶的有限元热分析与试验研究

通过有限元方法对充满低温液体的气瓶进行传热分析,与试验的结果相结合,分析气瓶的颈管、支撑结构和绝热结构的漏热量并对产品结构进行优化设计,来保证达到优良的绝热性能。

6kA高温超导电流引线研制

6 k A电流引线的运行电流为6 k A,最大电流为8 k A,其换热器段采用液氮冷却设计,运行温区为77 K—室温,高温超导段为传导冷却,运行温区为5—77 K。介绍6 k A电流引线的结构设计、性能分析,以及相关低温实验。实验结果表明,6 k A电流引线的零电流下液氮需求低于0.46 g/s,5 K冷端漏热小于2.5 W,过流能力8 k A。

室温磁制冷蓄冷器的传热问题

对磁制冷中的关键部件主动式磁蓄冷器 (AMR)的漏热进行了数值计算 ,得到了漏热的组成关系 ,发现沿径向的热传导影响最大。如果能够有效减少AMR与磁体的接触面积或者做好径向外侧的绝热 ,则该系统的漏热问题将显著减少。

液氮传导冷却型高温超导电流引线研制

80 A和200 A液氮传导冷却型高温超导（HTS）电流引线由铜引线段、中间过渡段和高温超导段组成,HTS热端采用液氮传导冷却,HTS冷端采用液氦传导冷却。铜引线段工作在室温到中间温度（~80 K）,高温超导段工作温区6—80 K。介绍该传导冷却型电流引线的结构设计和低温性能测试。实验结果表明,中间过渡段温度~78 K,高温超导热端温度77 K;80 A、200 A电流引线液氦下稳态测试电流分别为100 A和250 A。

锅炉四管泄漏热力计算分析

本文从热平衡角度来研究锅炉泄漏 ,为泄漏检测技术提供更多新的泄漏信息。通过多个泄漏工况的热力计算结果分析 ,得出大多数锅炉主要运行参数与泄漏量成线性关系的规律 ,并对这些参数变化所提供的泄漏信息可测性进行了简要分析评价。

地下水温数值模拟在水源热泵工程设计中的应用

为分析沈阳市某小区地下水地源热泵项目复合井结构的合理性和地下水热贯通程度,建立了地下水流与温度耦合数值模型,对不同换热温差下的地下水温变化趋势进行了模拟预测。模拟结果表明,采用复合井结构可以满足水源热泵工程取回水要求,且5℃换热温差比7℃更合理、安全。经过一个供暖期运行和对地下水温的实际监测,证明了模拟结果的准确性。