东北管网热媒炉运行工况测试与分析

通过对东北管网在役热媒炉的全面调查与测试,提出了热媒炉在热效率、负荷率、空气过剩系数和排烟温度等方面存在的问题,并对这些问题进行了分析。根据分析结果,在提高热媒炉自控技术含量、合理分配负荷、热媒炉尾部防腐等方面提出了相应建议,并在加强热媒炉技术管理方面提出了设想。

水热媒空气预热器在延迟焦化加热炉上的应用

介绍了水热媒空气预热器的基本原理和应用情况,其在延迟焦化加热炉上工业应用的结果表明,该类型空气预热器能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,余热回收效率高、节能效果好,使加热炉热效率提高了7．12％,排烟温度调节灵活,能有效防止低温腐蚀,延长设备使用寿命;另外还提出了该空气预热器在实际使用中应注意和需改进的问题。

热媒炉系统在天然气处理站的应用

以某集气处理站为例,从设计的角度介绍了导热油加热系统在天然气处理工艺中的应用情况,描述了实际应用中出现的问题和在今后使用中应该注意的事项。

热媒炉在胜利采油厂的应用

针对常规方箱式加热炉炉墙漏风 ,炉管易结焦及能耗大等问题 ,用QX系列热媒炉加热技术对胜利采油厂 6座集输泵站加热系统实施改造。热媒炉与方箱炉使用情况的对比分析表明 ,热媒炉平均热效率提高了 2 4 15% ,耗油量降低了 2 4 18%。热媒炉的温度和压力控制、检测、保护系统完善 ,运行安全 ,燃料燃烧完全 ,烟囱排烟量少 ,减少了对大气层的污染。针对热媒炉加热系统运行中出现的问题 ,建议 :( 1)燃烧器油泵压力应控制在 2 0～ 3 0MPa ,加热泵加热温度控制在 10 0～ 12 0℃ ,燃料油压力控制在 0 3～ 0 5MPa ;( 2 )热油循环泵额定参数应与实际生产参数相匹配 ,以避免循环泵功率过大造成无功损耗 ;( 3 )确保燃油质量 ,采取措施降低燃油的含砂量。

中高温空气源热泵热水器的工质优选

热泵热水器的工质对机组的性能和热水器的出水温度都有较大的影响,是研发高性能热泵热水器的重要课题之一。对目前热泵热水器常用的工质、部分中高温热泵工质以及新开发的中高温热泵热水器工质TJR01从基本物性、安全性、环保性、溶油性进行了分析,又通过CSD方程对循环特性进行了计算和分析。结果表明,新工质TJR01直接充灌到R22压缩机里,既能保证热水器的出水温度要求,又能保证机组高效稳定运行。

中高温热泵热水器新工质TJR01循环性能分析

为了研究新工质TJR01的性能,对TJR01和R22两种工质的基本物性进行了分析,并把充灌TJR01的热泵热水器机组放在房间热平衡室内进行实验.通过改变室外环境温度、进水温度和出水温度来研究TJR01在空气源热泵热水器上的循环性能和排气压力.结果表明,TJR01可灌注式替代R22;当环境温度为(21.8±0.3)℃、进水温度为(14.2±0.4)℃,排气压力在R22压缩机的正常工作压力范围内时,灌注TJR01的热泵热水器可产生60℃的热水,且其循环性能大于3.2.

不同中间载热介质天然气加热炉的研究

天然气加热炉是采用中间载热介质间接加热的一种特殊的炉型形式,中间载热介质的性质及其传热过程的形成是影响天然气加热炉效率的重要关键因素。本文通过天然气加热炉试验系统对大筒体内水和乙二醇两种不同中间载热介质的温度分布和热流场进行了分析比较,研究不同中间载热介质对天然气加热炉换热的影响,并结合工程实际的需要,从中间载热介质的选择和加热炉整体传热结构两方面,提出了改善天然气加热炉效率的有效途径,并获得了国家发明专利授权。

水热媒余热回收系统在歧化装置中的应用

针对扬子石油化工有限公司歧化装置加热炉群烟气余热没有回收、热效率较低的问题,增设了水热媒余热回收系统,以中压锅炉给水为热载体,用2台换热器分别实现水、烟气和空气三者之间的热量交换,利用从烟气中回收的热量来预热助燃空气,以达到降低排烟温度、提高加热炉热效率的目的,改造后加热炉的热效率由原来的85.0%提高到91.4%,每年可增加经济效益571.72万元。

热媒脱水和脱轻馏分的工艺优化

介绍了新型原油加热系统热媒脱水与脱轻馏分工艺。针对热媒炉系统易发生水击、无法实现自动控制和优化运行、热效率低、热媒乳化失效快等问题进行了分析,发现主要根源是热媒脱水与脱轻馏分工艺操作不合理。经过系统优化,实现了热媒炉系统的安全、平稳、高效运行。

新型石墨消解仪控制系统

样品的湿法消解是大多数有机、无机分析过程中样品处理的重要环节。传统的方法使用平板或者浴式加热消解设备,前者存在温度精度不高、温度不均匀,后者则有样品间、样品和消解设备间相互干扰等问题。本项目创造性使用预制石墨块作为导热媒质,把浴式加热和平板加热二者的优点结合在一起,解决了上述问题。同时,在仪器的研发中引入蓝牙通讯技术,实现远程及点对多的控制模式。特别适合在中大型分析实验室中应用。

天然气加热炉的发展现状与改进探索

作为一种特殊的炉型形式,天然气加热炉采用中间载热介质间接加热的方式,是天然气生产、输送和应用中的主要耗能设备。为了节能降耗、提高加热效率,必须结合工程实际的需要,优化加热炉的结构,设计制造出高效节能的天然气加热炉。为此,分析了天然气加热炉传热的薄弱环节及其强化措施,针对天然气加热炉大筒体内换热面的常规布置形式存在的缺陷,提出了旋转加热和冷却受热面以及在受热面之间加装导流板两种简单而有效的天然气加热炉改良结构,使中间载热介质形成整体有组织的顺畅流动并强化传热,从而达到节能降耗和提高天然气加热炉效率的目的。以上两项技术已获得国家专利授权。

热电联产系统中最佳冷源热网加热器的选择方法

针对热电联产系统中存在的热网加热器供热抽汽参数与热负荷匹配不合理的问题,将热网、热网加热器和供热汽轮机看作一个整体系统,通过对整个热电联产系统的全工况研究,得到热电联产系统联合性能曲线,并对其工作特性进行分析,总结出合理选择热网加热器的方法。使热电联产系统无节流工况的压力达到最低压力即达到中压缸允许的最低排汽压力,此时的热网加热器称为最佳冷源热网加热器。热电联产系统使用最佳冷源热网加热器能够充分利用低压蒸汽进行供热,减少供热抽汽时阀门的节流损失,提高机组热效率,增加发电量。

热媒炉积炭的化学清洗工艺

在管道输送原油的间接加热过程中,热媒的导热油由于长期在高温下使用,会劣化变质,形成积炭,影响热媒炉的传热效率。讨论了热媒炉积炭的成因、形态及化学清洗条件,在介绍了水基复合清洗剂和酸性清洗剂清除积炭化学原理的基础上,给出了清除积炭的施工工艺和注意事项。

热媒炉燃烧控制系统电磁阀的维护

中国石油天然气东北输油管理局长春输油公司梨树输油站现有国产4650 kW热媒炉4台/2套,1995年11月初投入使用以来,发生多次炉前燃料油管道上电磁阀线圈烧坏事故,影响了热媒炉的正常运行。

热媒炉改烧渣油的稳定性与连续性分析

通过分析铁大输油管道使用的热媒炉由烧原油改为渣油后所引起的不稳定连续燃烧的诸因素,提出了相应的解决方法和建议,经实践检验效果显著,可供热煤炉使用单位借鉴。

4650kW热媒炉自动吹灰和除尘控制系统

介绍了4650kW热媒炉自动吹灰、除尘控制系统在原油热输管道中的应用,该系统采用 OMRON CPM2A为主控制器,与热媒炉吹灰、除尘器的控制器件相结合,实现了吹灰、除尘全过程的自动化控制,既降低了生产成本,又提高了生产效率,同时也减轻了工人的劳动强度,为热媒炉的安全运行提供了可靠保证。

国产热媒炉低温腐蚀的研究

阐述了国产热媒炉低温腐蚀对输油管道运行造成的危害。通过对国产热媒炉低温腐蚀机理的研究,提出了金属管壁的温度是造成酸露点腐蚀的主要因素,而酸露点又严重地制约着排烟温度的降低。因此,可采用抗低温腐蚀材料缓解腐蚀,并提高空气入口温度、降低水蒸气、改变对流换热系数和采用热管空气预热器等措施预防低温腐蚀,从而控制金属管壁的温度,以保证热媒炉的高效运行。

声吹灰技术在以超稠油为燃料的热媒炉上的应用

超稠油燃料油是一种非常特殊的燃料,对吹灰系统要求很高,而采用声波吹灰系统可以起到常规除灰技术难以达到的效果,从而有效保证了热媒炉的高效运行。该技术经辽河油田杜32块集中处理站近2 a的生产实践验证,具有先进性和可靠性,为今后类似工程除灰问题的解决提供了借鉴。

S5-95U可编程控制器在热媒炉控制系统中的应用

介绍了东黄输油管道热媒加热炉中应用西门子S5-95U自动控制系统情况。利用S5-95U可编程逻辑控制器开发的95U炉控系统及炉控人机操作界面,优化了控制结构,使加热系统安全运行,收到了良好效果。

热媒炉热效率在线自寻最优控制方法

热媒炉热效率在线自寻控制策略包括取决于热平衡的燃油流量控制系统和取决于热效率在线自寻优的助燃风调节系统。对热效率在线自寻最优的控制原理进行了分析,给出了控制投运条件及最优控制程序框图。实践证明,该控制系统具有性能稳定、热效率高及维修简单等优点。