热处理对新型高碳高铬钢组织和力学性能的影响

研究热处理工艺对新型高碳高铬钢的铸态组织和力学性能的影响。结果表明:经1 050℃淬火和250℃回火后,奥氏体基体晶粒明显细化,且晶粒内弥散析出大量细小的粒状二次碳化物;原晶界网状碳化物的形态变化不大,但碳化物数量增多、边角钝化,且局部发生断网和粒化;钢的硬度显著提高,但韧性有所下降,其硬度和韧度分别为56.5 HRC和4.5 J/cm2。

热激处理对嗜酸乳杆菌耐热性的影响

研究了以MRS为培养基的嗜酸乳杆菌在不同培养时间段的耐热性,并选取不同的温度对嗜酸乳杆菌进行热激处理,测定热激处理对其耐热性的影响。研究表明,嗜酸乳杆菌本身具有良好的耐热能力,并且在培养11 h时,耐热能力尤其突出。最适的热激温度是45℃,最适热激时间是30 min。热激处理后的嗜酸乳杆菌在经80℃水浴5 min的热处理后活菌数达到1.56×105,比原来可提高一个数量级,并且热激处理后在进行热处理的嗜酸乳杆菌的发酵能力明显优于未热激直接进行致死处理的嗜酸乳杆菌。

热处理工艺对6082铝合金组织和性能的影响

研究了形变后的6082铝合金热处理工艺参数对其组织和性能的影响。结果表明:合金固溶时效后获得大量均匀分布的Mg_2Si强化相;随着固溶温度升高、固溶时间和时效时间的延长,合金时效后的硬度呈现出先升高后降低的趋势。6082铝合金较适宜的热处理工艺参数为555℃×4 h固溶水淬+175℃×10 h时效处理。

纳米改性新型钢材的热处理工艺研究

采用不同工艺对纳米改性新型高锰钢进行了热处理,并进行了显微组织、力学性能和热疲劳性能的测试与分析。结果表明:780℃热处理后纳米改性新型高锰钢由铁素体和M/A岛组成,晶粒较为粗大;580℃热处理后由铁素体和退化珠光体(DP)组成,晶粒得到细化;与780℃热处理相比,580℃热处理能使纳米改性新型高锰钢的抗拉强度减小47 MPa,屈服强度增大38 MPa,热疲劳裂纹级别从12级增大至14级;800℃×20 min+550℃×40 min等温热处理能使其抗拉强度增大94 MPa,屈服强度增大191MPa,热疲劳裂纹级别从12级减小至8级,力学性能和热疲劳性能得到明显提高。800℃×20 min+550℃×40 min等温热处理后纳米改性钢由铁素体、M/A岛和纳米颗粒状(Nb,Ti)C碳化物组成,其晶粒明显细化。热处理工艺优选为800℃×20 min+550℃×40 min等温热处理。

等温淬火球墨铸铁热处理工艺研究

系统研究了等温淬火温度和等温时间对传统单步和两步等温淬火工艺处理的等温淬火球墨铸铁（Austempered Ductile Iron,ADI）显微组织与力学性能的影响。结果表明在280~380℃等温淬火时,随温度升高和时间延长,贝氏体组织逐渐粗化;随等温温度升高,残余奥氏体含量及其含碳量越多。等温淬火温度对ADI力学性能有显著影响,通过调整等温淬火温度可以获得不同力学性能等级的ADI。与传统单步ADI相比,两步工艺等温淬火ADI贝氏体组织更细小,残余奥氏体体积分数和残余奥氏体碳含量更高。两步等温淬火工艺能有效提高ADI抗拉强度和屈服强度,但不利于伸长率和冲击韧性提升。