数铣加工铝合金真空钎焊薄壁零件质量控制

铝合金真空钎焊薄壁零件广泛应用于航空业各类产品,但因其刚性差使得加工过程中极易产生振动而出现变形,同时后续钎焊工艺对机加工的尺寸精度、形位精度尤其焊接面平面度(小于0.1mm)要求高,导致其机加工过程复杂、困难。本文以某类真空钎焊薄壁框架零件为研究案例,结合多次加工实践,找出其中精度控制的关键要素,经分析并通过不断迭代优化,最终形成了包含工艺路线、装夹方式、热处理方式等一整套行之有效的工艺文件,保证了此类零件的加工精度。

浅谈铬钼钢塔釜液罐设计要点

阐述了铬钼钢塔釜液罐设备,在设计、加工制造、无损检测及焊后热处理等方面提出设计要点,避免了生产中的弯路,提高了加工制造效率。

大厚度高温模拟焊后热处理要求15CrMoR钢板的研发与生产

根据大厚度15CrMoR钢板的力学性能要求,设计合适的成分,控制冶炼、轧制、热处理等工艺环节,成功开发出120 mm厚度高温模拟焊后热处理要求的15CrMoR钢板。钢板经高温模拟焊后热处理具有良好的冲击韧性,屈服强度和抗拉强度存在较大富余量,贝氏体组织含量达到95%以上,并且内部组织均匀,晶粒度达到7级,完全满足用户使用要求。

基于并行工程的热处理工艺设计

分析了现行热处理工艺设计的弊端。为了提高产品的设计效率 ,提出在设计早期就应考虑热处理工艺设计。阐述了热处理 CAD/ CAE集成在并行工程中的研究路线 ,并建立了相关模型 。

提高精铸热锻模具性能的研究

应用Cr-Mo-V新型精铸热锻模具钢精密成型汽车半轴法兰盘锤锻模,对模具结构的设计和热处理工艺进行改进。结果表明,精铸热锻模具的使用寿命和稳定性得到了明显提高;模具的失效形式趋于合理,基本消除了脆性断裂现象;模具寿命达到6000～8000模次,满足了工业生产的要求。

一种含氮Cr-Ni型奥氏体不锈钢的工艺设计与热处理研究

含氮奥氏体不锈钢是资源节约型不锈钢的典型代表。本文依据含H2S油气环境对不锈钢耐蚀及力学性能的要求,对一种Cr-Ni型奥氏体不锈钢的成分、冶金工艺进行了设计,并对该不锈钢的铸态、锻态、固溶态组织及力学性能进行了研究。结果表明：该不锈钢铸态为单一奥氏体的枝晶组织,沿晶界析出大量富Cr Mo的滓相;经1150℃锻造后,钢中滓相消失,获得细化的孪晶组织,并具有优良的综合力学性能。经900～1000℃固溶处理,沿晶界有大量Cr N、Cr N2氮化物析出,并随升温沿垂直于锻造方向呈带状偏聚;在1050～1100℃沿孪晶组织发生再结晶,基体中晶粒长大,强度下降,塑韧性增加。

提高铝型材模具寿命的途径

对模具选材及热处理工艺、模具设计、模具加工工艺和模具的管理及正确使用等方面进行了分析和总结 ,探索出了提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。

提高多工位M16螺栓冷镦模具寿命的研究

针对多工位M16冷镦模具在实际生产过程中存在寿命低,制造成本高等问题,通过对模具结构、材料及热处理工艺优化设计,使得模具寿命提高9～12倍,增产40%,节约模具用工具钢2kg/万件,取得了良好的经济和社会效益。

无缝钢管热处理工艺及设备选型

介绍了无缝钢管热处理的目的、常用热处理工艺和热处理制度,以及热处理工艺流程、平面布置的选择方法和设备选型的基本原则;分析了热处理设备的工作原理、优缺点及其适用范围。为企业投资者和从事相关专业的技术人员提供参考。根据热处理产品大纲来确定热处理工艺平面布置及设备选型;根据企业现有条件进一步优化设计方案,使热处理工艺制度、工艺设备配置达到最佳。

碳酸钾生产废液回收治理工艺研究及设计

中国离子交换法生产碳酸钾厂家排放的工业废水中含有一定量的氯化铵,提出了采用多效真空降膜蒸发系统兼热泵技术回收废液中的氯化铵的治理方案,并给出多效热泵蒸发工艺参数的设计方法;克服了常规蒸发技术从低浓度氯化铵废液中提取氯化铵带来的能耗大、对设备腐蚀性强的缺点;不仅解决了工业废水对环境的污染,而且有较好的经济效益。

X80Q钢级海洋桩腿支撑管的研制

介绍了X80Q钢级海洋桩腿支撑管的化学成分和设计方案;归纳了生产过程中的工艺控制要点,通过试验确定其最佳热处理工艺;并评定其力学性能和焊接工艺。试验结果表明:以低C含Mn钢为基础,加入Cr、Mo、Ni、V、Ti、Nb等微合金元素可提高X80Q钢级海洋桩腿支撑管的强度,细化晶粒,降低其过热敏感性;在淬火温度930℃、回火温度625℃时,其组织均匀、晶粒细小;产品力学性能和焊接性能较好,能满足用户要求。

一种新型Ni-Cr-Fe基合金的成分设计、冶金及强韧化热处理工艺研究

利用增Ni、Al降Cr、Ti含量及CALPHAD方法对Ni-Cr-Fe合金进行了低成本设计;采用发射光谱仪、红外碳硫分析仪、差热扫描量热法、真空感应熔炼和电渣重熔双联冶金、扫描电镜等方法,对合金成分、冶金工艺、热加工工艺、热处理制度进行了系统研究。研究发现:双联冶金工艺成功实现了对设计成分的有效控制,经锻造和轧制热加工,获得均匀洁净的轧制组织;再经900～980℃保温30min固溶,继以720℃保温8h后炉冷至620℃保温8h空冷时效强化热处理,合金力学性能达到Incoloy 925水平。其中轧态组织经直接时效可以获得最佳的综合力学性能。合金轧制时效组织为单一奥氏体细晶组织;固溶时效态组织以奥氏体γ相为主,沿晶或晶内弥散析出MC型一次碳化物。研究结果对于我国新型高强韧Ni-Cr-Fe合金开发具有参考价值。

实用型等径角挤压模具的结构设计与加工工艺分析

简述了等径角挤压工艺及其模具结构特点,分析了一种实用型等径角挤压模具的结构设计、加工及热处理工艺。在经济、实用、高效的前提下,如何正确地选择模具材料,制定科学的机加工线路,规范热处理工艺是非常重要的环节。

提高多工位M16螺栓冷镦模具寿命的研究

针对多工位M16冷镦模具生产实际过程中存在寿命低，制造成本高等问题，通过对模具结构、材料及热处理工艺进行优化设计，使模具寿命提高（9—12）倍，增产40％，节约模具用工具钢2kg／万件。

工具钢的热处理工艺优化设计

首先介绍工具钢的种类及其工作条件和性能要求。通过对工具材料的机械性能、工艺性能和经济性分析,着眼于耐磨性与韧度等性能指标,对工具钢的热处理工艺进行了优化设计。然后综合阐述典型工具钢的性能特点、热处理工艺及应用场合,得出耐磨性与韧度的合理配合是工具钢性能发挥的关键。最后对工具钢合金化及热处理质量控制问题进行了介绍。

提高铝型材模具寿命的途径

对模具的选材及热处理工艺、模具设计、模具加工工艺和模具的管理及正确使用等方面进行了分析和总结 ,以期探索出提高模具质量。

热挤压的一次成形技术概述

一次成形挤压是一种先进的热压力加工工艺。当金属材料经加热挤压后,细化了其内部晶粒,加强了金属的细密度,是对金属零件无切削的加工方法之一,能极大地提高产品的质量、生产效率和经济效率。对金属的流动状态、力学性能、冲压力等诸多方面进行了研究和分析。完全可以通过热处理、冷却、加热温度、润滑等措施的严格控制来防止制件过程中产生的缺陷。因而大大地提高了产品的质量,使一次成形挤压工艺得到了广泛的应用。

热处理在产品加工中的运用

热处理是重要的加工手段之一,也是焊接和电镀的重要工序内容,它可以改善金属材料的使用性能和工艺性能,充分挖掘材料性能潜力,节省加工成本,提高加工质量和产品使用性能。在工艺设计时应注意防止热处理缺陷的产生。

PIDAS热处理产品与工艺辅助设计技术研究

基于厚板部的热处理工艺后钢板性能的预测需求,进行PIDAS热处理产品与工艺辅助设计技术研究。模块设计思路为:通过相关性分析、变量选择等方法进行数据处理,运用机器学习方法进行回归分析并运用分类模型进行修正;通过区间估计的方法得到预测区间,建立反向调整的逻辑,根据性能要求推荐重要工艺参数。研究表明,PIDAS热处理产品与工艺辅助设计对钢板力学性能有很好的控制效果,有工业应用价值。

金属热处理计算机辅助工艺设计系统的研究与开发

详细分析了利用Net开发平台的客户机与服务器结构形成的金属热处理计算机辅助工艺设计系统。该系统的编程语言为C#语言,数据库管理使用SQL结构化查询语言,以保证系统运行的效率。使用生命周期法,从用户需求、系统设计、数据库的构建等几个方面详细分析了系统的具体开发方式。金属热处理计算机辅助工艺设计系统在实际热处理工序当中的应用结果较为准确,实用性比较高。系统不仅为实际热处理工序提供了信息查询功能,而且还设有安全认证以及权限分级功能,以保证系统安全。