含铍废渣陶瓷的制备及其性能研究

为实现含铍废渣的资源化利用,以含铍废渣为原料之一,二氧化硅、氧化铝和氧化镁为骨料,利用硅酸盐水泥作为黏合剂,辅以氧化钙、粉煤灰和二氧化钛组合成复合添加剂采用直接凝固注模成型法制备了含铍高性能陶瓷.探究了添加剂配比和煅烧条件对铍浸出浓度的影响,并研究了不同陈化时间、保温时间和煅烧温度下制备的烧结试样的微观结构、强度、密度和耐热性能.研究结果表明骨料、铍渣、硅酸盐水泥和复合添加剂(其中氧化钙、粉煤灰和二氧化钛质量比为5∶5∶1)质量比值为60.8∶4∶6∶11时,所得含铍陶瓷样品铍浸出浓度低于国标限值,调整制备参数后可低至0.0107 mg·L^(-1),且具有较好抗压强度和耐热性.最佳制备条件为陈化8 h、在1200℃下保温煅烧4 h.该技术可为铍渣的综合利用提供一条有效的途径.

蒙脱石改性材料制备及其对低浓度含钴溶液中钴的吸附行为

针对含钴废渣酸浸余液中低浓度Co^(2+)提取困难的问题,采用NaOH和S与蒙脱石混合焙烧的方法制备出硫改性蒙脱石复合材料,用于酸浸余液中Co^(2+)的吸附。对所制备的硫改性蒙脱石复合材料对Co^(2+)的吸附性能进行研究。研究表明,改性后,S被成功地负载在蒙脱石表面,并和Na均匀分布在蒙脱石结构中;在初始Co^(2+)浓度为100μg·L^(-1)、溶液pH值为8、吸附剂用量为3 g·L^(-1)、吸附时间10 h的条件下,硫改性蒙脱石复合材料最大吸附容量为90 mg·g^(-1),Co^(2+)的回收率可以达到95%。此外,对硫改性蒙脱石复合材料吸附Co^(2+)的过程进行研究时发现:该过程符合准二级动力学模型,R^(2)为0.9990。溶液中的Co^(2+)会以两种方式进入改性蒙脱石中,一是Co^(2+)与S2-以软硬酸碱作用力相结合,二是Co^(2+)会取代蒙脱石层间结构中的Na,从而达到高效提取Co^(2+)的目的。

混配铜精矿对我国砷污染防治的影响与对策

砷是我国重点防控的重金属之一,铜冶炼是主要的砷污染物排放源。基于实地调研、专家咨询及行业数据统计等方法,分析了我国混配铜精矿进口量的变化情况和铜冶炼过程中砷的流向,探讨了混配铜精矿进口量的增加对我国砷污染防治的影响,并提出了相应的砷污染防治对策和建议,指出:应对配置混矿的企业进行全流程监管;加强对铜冶炼企业和含砷废物处理处置企业的环境监管;开展含砷废物的资源化利用研究,逐步提高含砷废物的资源化利用率;拓展含砷废物无害化处理路径,降低环境风险。

甲基氯硅烷单体合成中浆渣物理形态与利用技术研究

针对有机硅甲基氯硅烷单体合成产物浆渣中含有大量游离态铜的问题,开展了关于浆渣的综合回收与利用技术的研究。通过对混合铜渣的矿物组成、元素赋存状态、嵌布特性等进行分析,确定了浆渣中铜的分选理论基础。基于此,为高效回收有机硅浆渣中的铜金属,设计了“低温煅烧+重选选矿”和“低温煅烧+浮选”的联合工艺。实验结果表明,低温煅烧和重选选矿联合工艺可以较好地回收废渣中的铜金属,同时也降低了污水处理等配套环保装置的处理难度及负荷,进而减轻对环境的污染。

新型改性煤气化废渣的制备及其吸附含铬废水中Cr^(6+)的研究

为进一步提高煤气化废渣对含铬废水中Cr^(6+)的吸附能力,以某热电厂的煤气化废渣为原料,使用质量分数为16%的硝酸溶液作为主剂,加入增溶剂ZR-1,在超声波辅助条件下对其进行了化学改性,制备出了一种新型改性煤气化废渣MH-GWY,并考察了煤气化废渣改性前后的吸附效果,评价了吸附剂投加量、废水p H值、吸附时间和吸附温度对Cr^(6+)去除率的影响。结果表明:在相同的实验条件下,新型改性煤气化废渣MH-GWY对模拟含铬废水中Cr^(6+)的吸附效果明显优于原煤气化废渣GWY;当废水含Cr^(6+)质量浓度为100 mg/L时,100 m L废水中加入0.3 g吸附剂MH-GWY,控制废水p H值为5,吸附时间为160 min,吸附温度为25℃,Cr^(6+)去除率可以达到96.75%。

磷-硅复配药剂对含铍废渣的固化稳定化效果研究

含铍废渣存量多、危害大,具有较高的环境风险。为实现含铍废渣高效、经济的安全处置,提出了基于磷-硅复配药剂的固化稳定化思路。以湖南某铍冶炼厂废水处理过程中产生的环保渣为处理对象,以磷酸盐和水泥为复配试剂,探索了对铍渣固化稳定化的可行性。结果表明,pH值对铍渣固化稳定化效果有重要影响,如果铍渣的铍浸出浓度越低,所需控制的铍渣固化稳定化pH值范围越窄(pH值=9左右)。选用单一试剂时,水泥对铍渣的固化效果更好。当水泥投加量为10%时,铍的浸出质量浓度为0.037 mg/L,满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598—2019)中0.2 mg/L的限值要求。选用复配试剂时,控制磷酸盐加入量5%、水泥加入量10%,先加入磷酸盐并搅拌10 min后再加入水泥进行固化,铍浸出质量浓度为0.015 mg/L,满足《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3—2007)标准中20μg/L限值的要求,固化后的铍渣达到一般固废处置标准。

镍铁渣资源化利用现状及其固化含砷废渣新思路

镍铁渣是一种镍铁合金冶炼过程中排放的工业固体废渣,其排放量逐年激增,处理方式为堆置和填埋,综合利用率却仅为10%左右。另外,含砷废渣的大量简易堆放也对生态环境和人类健康存在着严重的威胁。通过分析镍铁渣的理化性质、资源化利用现状,提出了采用镍铁渣复合碱激发材料制备高效胶凝材料,并将其对含砷废渣进行固化处置,以期对含砷废渣的有效固化处置提供新思路。同时,解决了各种工业废渣堆存困难,综合利用低等问题,实现“以废治废”。

含砷废渣固化处理技术研究进展

目前冶炼厂产生的大量含砷烟尘及废水90%以上被转化为固体废物,形成含砷废渣。由于缺乏合适的处理方法或处理和处置成本高等原因,砷渣的无害化处理与综合利用受到限制。含砷废渣的固化是目前较好的一种处理方式,主要技术有水泥固化、地聚物固化和矿渣固化等。水泥固化是一种比较成熟且使用最广泛的技术,但固化体长期稳定性不好,砷离子易浸出;地聚物材料来源广,固砷效果较好,但常需要高温条件,能量消耗大;矿渣胶凝固砷基本可以实现水泥“零添加”,减少水泥的使用,降低能耗,是目前单一固化技术最好的选择。通过对文献进行比较分析可知,一种固化技术很难对含砷废渣进行大容量、持久的固封,三种技术联合使用效果较好。目前水泥固化和地聚物固化的机理都尚未形成标准,矿渣固化机理已有较为明确的研究成果,后期还需要加强联合技术固化机理及工艺探究,同时进一步评估固化材料的环境风险。

改性含铝废渣对废水中镍的吸附机理和动力学影响

采用Ca(OH)_(2)对含铝废渣(RAS)进行改性,制备改性材料(MAS),对其结构进行表征,并考察其对Ni^(2+)的吸附机理和性能影响。结果表明:Ca(OH)_(2)的引入没有改变RAS的主要官能团,其主要组分为CaTiO_(3)、FeAl_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),而且改性后的MAS对Ni^(2+)的吸附速率由膜扩散和内扩散相互作用,吸附过程是自发吸热过程。

浅析我国氟化工行业含氟废弃物资源化处置研究进展

我国氟化工行业发展迅速,但是引起的环境问题也日益严重。针对氟化工行业中产生的废水、废气及废渣问题,综合介绍了目前常用的处理措施,分析了各措施的优缺点,力争实现三废问题的资源化、减量化、无害化和智能化综合处置,为氟化工行业的高速发展提供技术支持,满足我国环境保护和可持性发展的需求。

细颗粒含铬废渣的处理及资源化利用技术

细颗粒含铬废渣具有颗粒小、晶体结构差、表面效应强等特点,颗粒表面附着的铬具有较高的迁移性和浸出风险,在堆积过程中易对环境造成破坏。本文针对细颗粒含铬废渣的特点、危害进行了阐述,针对现阶段的处理处置及资源化利用方法进行了总结,并对各种方法的优势及难点进行了简单的概括,对细颗粒含铬废渣的处理和处置提出了相关的建议。本论文旨在概括总结现阶段细颗粒含铬废渣的研究现状,为铬渣行业的健康发展添砖加瓦。

赤峰某企业年产5万吨纳米氧化锌项目设计方案

本项目对含锌废渣、废灰进行回收,经回转窑高温煅烧生产次氧化锌,再以次氧化锌为原料,通过络合、除杂、解析、脱水、烘干和焙烧等工序生产纳米氧化锌。本项目实施有利于促进本行业的技术进步和产业升级,同时本项目通过对钢厂烟道灰等废旧资源再生带动了相关产业的发展,避免了锌锭资源的过度开发和消耗,利于企业推行循环经济、节能减排和低碳环保。

进口含铁物料固体废物属性鉴别的探讨

含铁物料来源广泛、成分复杂,其中不乏我国限制或禁止进口的固体废物。不法商贩以废充好、掺杂废物等方式进口含铁物料的现象时有发生。这些物料仅从铁含量和外观上很难判别其属性。实验通过分析几种不同来源含铁物料样品的特征和来源,得出进口含铁物料固体废物属性鉴别的方法。其方法主要包括以下5个步骤:(1)考察样品的外观特征,包括样品颜色、状态、手感、气味、能否被磁铁吸附以及显微镜下观察等;(2)分析样品的理化组成,包括X射线荧光光谱(XRF)分析和X射线衍射(XRD)分析以及其他必要的测试分析,分别获得样品的元素组成、元素含量信息和样品的物相组成、物相含量信息等;(3)查证文献资料等,具体是根据以上获得的样品信息,查阅相关的文献资料、调研、咨询专家等,对样品可能产生的来源、工艺进行分析查证;(4)确立样品的来源,即通过以上的考察、分析、查证等,推断并确立样品的来源;(5)判别样品的固体废物属性,根据《固体废物属性鉴别导则》(试行)给出样品是否属于固体废物的判定。如果样品是固体废物,可参照《进口废物管理目录》给出限制类别的判定。根据上述鉴定步骤,对送检的含铁尘泥、浸出渣、磨屑泥和尾矿进行了鉴别,判定这些样品均属于我国目前禁止进口的固体废物。

冶炼厂含砷废水的硫化沉淀与碱浸

研究了铜冶炼厂含砷废水的硫化处理及其产物硫化砷渣的碱性浸取。当含砷废水pH值为0.8、总砷浓度为3.44g/L时,在26℃下按硫化钠与砷的物质的量之比为2.25∶1加入硫化钠,搅拌反应20min后,砷沉淀率达到95.39%。将所得硫化砷渣进行氢氧化钠浸取,当反应温度为90℃、固液比为1∶6、反应时间为1.5h、NaOH与As2S3物质的量之比为7.2∶1时,砷浸取率达到95.90%,铜浸出率仅为0.087%。碱浸浸取后渣中Cu、Bi质量百分含量分别从10.90%、1.85%提高到50.003%、10.625%,As含量从18.17%下降至2.612%。实验表明冶炼厂含砷废水经过硫化处理及碱性浸取,废水中Cu、Bi、As能够有效分离。

氧化锆生产中锆硅渣及含碱废液的综合利用

对某厂氧化锆生产过程产生的锆硅渣和废碱液进行了综合利用研究 ,制备了白炭黑产品 ,所得产品达到国家橡胶用白炭黑质量标准 ,使工业废渣和废碱液成为二次资源。

进口含锌物料的表征和鉴别

采用X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射光谱(XRD)等分析手段,对4种进口疑似固体废物的含锌物料进行了表征。通过分析含锌物料的主要元素组成、物相组成和常规理化特征,结合外观特征,与含锌矿物、含锌产品及相关文献资料等进行比对,推导出含锌物料的产生来源。然后,参照我国《进口废物管理目录》得出鉴别结论。结果表明:4种含锌物料分别为锌矿、湿法冶炼锌浸出渣、热镀锌灰和固定CO2产物;后3种属于我国目前禁止进口的固体废物。

高砷废水处理及含砷废渣稳定化的试验研究

本试验通过采用硫酸铁和聚合硫酸铁分两段对含砷量为6.4g/L的废水进行了处理。结果表明:当pH=5、Fe/As(质量比)=3∶1、反应时间为3h时,采用硫酸铁进行初步除砷后废水中砷含量降至0.5mg/L以内,达到了废水排放标准的砷含量要求;当pH=5、按照0.44g/100mL加入聚合硫酸铁、反应时间为2h时,采用聚合硫酸铁进行深度除砷后废水中砷含量降至0.05mg/L以内,达到了饮用水标准的砷含量要求。另外,对初步除砷所得的含砷废渣进行焙烧,当焙烧温度为700℃、焙烧时间为3h时,所得废渣经毒性浸出试验检测,完全满足TCLP毒性浸出试验的要求,可安全处置。本试验找到了一种适合大规模处理高砷废水和含砷废渣的方法,该方法工艺简单、可操作性强,具有很好的应用前景。

硫固定法处理重金属废渣制作硫磺建材的研究

以某冶炼厂污酸处理后形成的硫化渣和石膏渣为原料,在分析浸出毒性和抗压性能的基础上,探讨硫固定的工艺条件。研究结果表明:硫化渣的浸出毒性比石膏渣的浸出毒性强,其中Zn和Cd的浸出质量浓度分别为1 547.0 mg/L和104.4 mg/L;增加硫磺用量和添加石膏渣有利于降低其浸出质量浓度;利用1 mol/L硫化钠溶液进行预处理,固化体中的Zn和Cd浸出质量浓度分别为1.74 mg/L和0.87 mg/L,低于危险废物浸出毒性鉴别标准(GB 5085.3—2007);当硫化渣粒径小于150μm,石膏渣用量为20%,骨料用量为15%时,固化体的抗压强度达到最大值47.5 MPa,根据混凝土强度检验评定标准(GBJ 107—87),达到C47混凝土强度等级。

锶渣处理含铬废水的研究

利用二次锶渣处理含铬废水,研究了各工艺因素对六价铬去除率的影响。结果表明,活化二次锶渣提高了六价铬的处理效率,随着二次锶渣粒径的减小,六价铬的去除率增大。二次锶渣对六价铬的吸附具有分形动力学特征。活化二次锶渣处理含铬废水的适宜条件为:吸附剂用量为含铬废水与二次渣的体积质量比为25 mL/g,pH=10,温度为40℃,处理时间为60 min,此时六价铬去除率可达到82.5%。

氟化工“三废”的资源化利用

结合我国氟化工行业发展现状,分析了含氟"三废"产生情况及处置方法的最新研究进展,并通过实际工程案例进行论述。氟化工生产过程污染物主要有含氟废气及副产氯化氢、含氟高沸物及含氟污泥等。通过将氯化氢用于工业清洗及制备氯化钙、氯化铝等化学品能够合理消耗副产盐酸。焚烧处理含氟有机废气产生的氟化氢气体经水洗后副产氢氟酸。含氟高沸物通过精馏分离出高沸物组分生产高附加值产品。含氟污泥可制成建筑材料,最优工业化利用途径仍在积极研究中。