参数变化对水力旋流器流场的影响

为进一步提升水力旋流器的分选效果,除了对其结构参数进行优化外,还需对其操作工艺参数进行优选。在对水力旋流器基本结构和工作原理简单概述的基础上,重点对水力旋流器结构参数中的柱高度和操作参数中的给入流量对其流场特性的影响开展研究,所得的结论可指导水力旋流器的结构优化设计和工艺参数的优化设计。

急倾斜煤层开采覆岩变形分析及其应用

分析了碎屑结构煤系地层岩体变形破坏的岩体力学特征及断裂带导水机理,认为岩体体积扩容是工作面顶板破坏内导水性增强、形成导水断裂带的根本原因.应用FLAC3D模拟分析了连续介质、大变形条件下急倾斜特厚煤层开采引起的覆岩体积应变分区特征,分为连续介质条件下的内部塑性破坏-压缩区、扩容区及外部弹性压缩区.依据垮落带形成过程中的体积变化特征,将连续介质条件下获得的内部塑性破坏-压缩区划为垮落带;扩容区划为断裂带;以分隔扩容区与外部弹性压缩区的体积应变0等值线最大高度确定防水煤柱高度.此方法应用于开滦赵各庄2137急倾斜特厚煤层开采工作面,确定上部防水煤柱高度为63.8 m.

液固流化床分选粗煤泥的试验研究

自制了直径300 mm液固流化床模型机分选试验系统,并分别设计了中心排料型和周边排料型流体分布器,分别对0.25～1.00 mm粗煤泥进行了3个不同柱体高度的分选试验。结果表明:随着水流速度的增加,精煤灰分、尾煤灰分、精煤可燃体回收率都随之升高;分选密度达到1.5 g/cm3左右,可能偏差E值在0.06～0.08;在一定的上升水流范围内,高柱体的精煤灰分低于低柱体,1 800 mm柱体高度下得到的精煤灰分比1 200 mm的精煤灰分低0.6%～1.2%;1 500 mm柱体高度下的分选效果最佳,中心排料型流体分布器的E值较低,分选效果优于周边排料型流体分布器。

FXZ静态浮选柱的高度与分选效果

文章论述了FXZ浮选柱沿高度的分段和各段的功能 ,指出获得大的碰撞概率是矿粒浮选的首要条件 ,保证足够长的停留时间是提高精矿产率的关键 ,实验室试验结果证明了以上结论。

大采高工作面煤柱支承压力实测分析

选用铜弦钻孔应力计对煤柱受采动过程中的应力变化进行观测。分析表明，在工作面推进过程中，靠近工作面侧46m范围内煤柱受到支承压力影响，并且呈凸台形式；52-60m范围内基本不受采动影响，并且靠近工作面46m范围内煤柱中存在一小一大两个支承压力峰值，分别位于工作面侧18m和38m处。由煤柱的边缘到深部，煤柱塑性区为0-10m，弹性区为10-50m，原岩应力区为50-60m。

积水采空区下重复开采可行性分析

工作面上方采空区积水是影响安全生产的一个重要因素,针对煤矿采空区积水问题展开研究。应用有关规程中记载的裂隙到高度计算方法,对采后裂隙带分布规律进行研究,并选取计算结果最大值确定煤层开采后的裂隙最大范围,根据三下规程中保护煤柱留设原则,选取最大最有效的保护层厚度,确定安全生产煤岩柱的高度。对比保护煤柱的范围与煤层与采空区之间的位置关系,得出重复开采后不会有安全威胁,开采可行。

霍尔辛赫3605综放工作面过陷落柱采煤方法

基于霍尔辛赫矿井3605综放工作面JX26陷落柱的特征,本文结合生产实践,对直接过陷落柱的工艺进行了研究与实践。通过控制工作面的顶板与采高,完善排水系统能力,改变劳动组织,采用放振动炮后采煤机截割扫顶扫底的方法推进,同时根据陷落柱岩石段软硬程度改变炮眼布置,并利用废旧皮带加强对工作面设备的保护。结果表明:通过此工艺提高了煤炭资源的回收率,延缓了矿井采掘衔接的紧张,保证了工作面连续推进,并对其他相似工作面提供了借鉴。

红菱煤矿6号煤层开采可行性分析

红菱煤矿6号煤层上方有一个含水层,可能对安全生产造成威胁,分析6号煤层开采的可行性,采用理论计算和UDEC数值模拟的方法进行研究。理论分析裂隙带的最大高度是39.66 m,数值模拟的裂隙带高度是32 m,选择39.66m为裂隙带可能最大高度。在39.66 m的基础上确定了6号层开采的防水煤柱高度为53 m。6号层与含水层之间的最小距离是68 m,而且二者之间还有完整的泥岩层,最后得出6号层开采是安全可行的。