食品抗氧剂芝麻酚的合成研究

本文以胡椒环为原料,首先制备3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸,接着以国内未见报道的氯化铜为催化剂氧化3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸制得胡椒醛,然后以30%的双氧水为氧化剂,经过氧化得到芝麻酚。该合成方法工艺简单,反应条件温和,产品三步总收率为52.8%。

洋茉莉醛的合成

以邻苯二酚为起始原料 ,经三步反应合成了洋茉莉醛 。

空气催化氧化合成洋茉莉醛

以胡椒环与乙醛酸经缩合得到的中间体3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸为原料,建立了空气催化氧化脱羧反应合成洋茉莉醛的新方法。获得最佳的反应条件为:反应温度95℃,原料与催化剂的摩尔比是1.0∶0.05,反应时间为10 h,空气流速为45 L/h。收率在93%以上。

胡椒醛缩合卟啉化合物的合成及其光谱性能

以胡椒醛及羟基芳香醛为原料与吡咯在丙酸中回流，合成了6种卟啉化合物，其结构用’HNMR，IR，UV—Vis和ESI—MS确定。与四苯基卟啉（TPP）相比，胡椒醛的引入增大了卟啉环的共轭性，使几种化合物的光学吸收波长均发生不同程度的红移，其中，Soret带最大红移11nm；同时，胡椒醛的引入缩小了基态与激发态之间的能极差，化合物荧光发射波长发生1～5nm的红移。

3,4-亚甲二氧基苯甲醛修饰壳聚糖的制备与表征

从内陆螯虾壳中提取甲壳素,对该生物质进行资源化处理得壳聚糖(CTS).微波条件下精制得到高反应活性壳聚糖,脱乙酰度和黏均相对分子质量分别大于84%和3×105.将苯甲醛衍生物作为侧基引入该生物高分子链,研究壳聚糖深度脱乙酰化和生成Schiff碱的反应条件.以精制CTS为原料,以侧基接枝率为指标设计正交试验,筛选出高接枝率3,4-亚甲二氧基苯甲醛(胡椒醛)修饰壳聚糖(Hel-CTS)———(1,4)-2-(3,4-亚甲二氧基-苯甲)-亚胺-2-脱氧--βD-葡聚糖的合成条件为:反应温度40℃,CTS与胡椒醛质量比为1∶2,pH值为6.0,合成时间10 h.对Hel-CTS的结构和性能利用红外光谱(FTIR)、热重分析(TG)和差示扫描量热(DSC)等手段进行了表征.以黏度法结合重量分析法,半定量估算出Hel-CTS的平均相对分子质量为4.97×105.

KF/Al_2O_3催化合成2-甲基-3-(3,4-亚甲二氧基苯基)丙烯醛

以 KF/Al2 O3 作催化剂 ,催化洋茉莉醛和丙醛的 Claisen-Schmidt缩合反应合成了 2 -甲基 -3 -(3 ,4-亚甲二氧基苯基 )丙烯醛 ,收率超过 80 %。该催化剂催化性能较其它碱催化剂 (如 KOH/Al2 O3 、K2 CO3 /Al2 O3 )好。并用 BET、XRD、TPD和 XPS对 KF/Al2 O3 催化剂进行了表征。结果表明 ,KF/Al2 O3 良好的催化性能来自其中的多种活性中心及协同催化作用。

胡椒醛在电镀Zn-Fe合金中的应用

以硫酸亚铁和氯化锌为主盐配制电镀锌-铁合金溶液。运用小槽试验和电化学测试,研究了胡椒醛对镀层的外观、组成、耐腐蚀性能以及微观形貌的影响。结果表明,在θ为20℃,pH为4.5,Jκ为2.0A/dm2的条件下,胡椒醛的加入使得镀层更加平整、致密,但质量浓度高于0.2g/L,对改善镀层的平整性作用不大。电化学测试数据显示,在ρ(胡椒醛)为0.6g/L时,耐腐蚀能力比基础镀液所得镀层的耐腐蚀能力明显增强。胡椒醛对于改善锌-铁合金镀层的表面微观形貌作用不明显,镀层中铁的质量分数随着胡椒醛的增加而降低,镀层沉积速率也随之减小,与理论分析结果一致。

洋茉莉醛的合成及其应用

概述了洋茉莉醛的性质、香气特征及其应用 ,综述了采用各种起始原料的洋茉莉醛合成工艺路线 ,并对合成洋茉莉醛生产的发展提出了建议。

洋茉莉醛的合成新路线

以香兰素为原料经脱甲基得到3,4-二羟基苯甲醛,再与二氯甲烷环合得到3,4-亚甲二氧基苯甲醛,总收率为31.1%。产品结构经红外光谱(IR)及氢核磁共振谱确证。

洋茉莉醛合成新工艺的研究

研究了以胡椒环为原料,首先与乙醛酸反应,得中间体3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸,然后以硝酸银对该中间体进行氧化脱羧,最后得到洋茉莉醛。并对第二步反应中的硝酸银用量、过硫酸钠的用量和反应温度等条件对收率的影响进行了研究。实验结果表明第二步反应的适宜条件为:反应温度为60℃、反应时间8 h、n(AgNO3)/n(3,4-二氧亚甲基苯乙醇酸)=0.008、n(Na2S2O8)/n(3,4-二氧亚甲基苯乙醇酸)=1.2;最终收率为75.9%。

洋茉莉醛研究综述

洋茉莉醛是重要的合成香料之一,广泛应用于各种高低档香精中,本文综述了它的性质及合成的各种路线法,重点对有代表性且有实际意义的黄樟油路线及邻苯二酚最新路线法作较详细的论述和评价,建议推广臭氧氧化法工艺及开展洋茉莉醛全合成路线的研究。

洋茉莉醛香料废水处理工程

针对洋茉莉醛生产废水的水质特点以及原处理工艺:混凝气浮-两相厌氧-SBR的不足,增设了铁屑内电解和膜分离处理单元,混凝气浮改为混凝沉淀,构成了铁屑内电解-混凝沉淀-两相厌氧-SBR-膜处理相结合的处理工艺。运行结果表明,出水达到了城市杂用水水质标准,且具有处理效果稳定、水力负荷高以及操作简便等优点。

洋茉莉醛的合成及发展方向

概述了洋茉莉醛的物理、化学性质及应用， 综述了洋茉莉醛的合成工艺路线，并对它的发展方向提出了建议。

洋茉莉醛的合成工艺研究

以胡椒环为原料,首先制备3,4—亚甲二氧基苯乙醇酸,然后合成了洋茉莉醛,并考察了反应温度、反应时间和硝酸浓度对反应的影响,最终收率为72%。

3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的合成研究

以邻苯二酚为原料制备胡椒环,然后再从胡椒环合成3,4—亚甲二氧基苯乙醇酸,研究了第二步的反应温度、反应时间以及物料摩尔比对收率的影响,该步反应收率为88%。

8-甲基-6,7,8,9-四氢-1,3-二氧杂-5,8-二氮杂-环戊二烯并[b]蒽的合成

分别采用Fried lander缩合法和一锅法合成了新吖啶类化合物8-甲基-6,7,8,9-四氢-1,3-二氧杂-5,8-二氮杂-环戊二烯并[b]蒽,其结构经1H NMR,13C NMR,IR,MS及元素分析确证。

KF/Al_2O_3催化下2-甲基-3-(3,4-亚甲二氧基苯基)丙烯醛的合成研究

对KF/Al2 O3催化洋茉莉醛和丙醛进行Claisen -Schmidt缩合反应合成 2 -甲基 - 3 - (3 ,4-亚甲二氧基苯基 )丙烯醛进行了研究 ,结果表明KF/Al2 O3是较好的催化剂。通过正交实验确定了适宜的工艺条件 :洋茉莉醛∶丙醛为 0 .3∶0 .42 (摩尔比 ) ,1 4g催化剂 ,丙醛滴加时间 2h ,反应温度 60～ 70℃ ,反应时间 2h。平均摩尔收率为 80 .2 %。

KF/Al_2O_3催化下亚胡椒基丙醛的合成

KF Al2O3作催化剂,催化洋茉莉醛和丙醛进行Claisen-Schmidt缩合反应合成了亚胡椒基丙醛。通过正交实验确定了适宜的工艺条件,洋茉莉醛∶丙醛为0 3∶0 42(摩尔比),14g催化剂,丙醛滴加时间2h,反应温度60℃～70℃,反应时间2h。平均摩尔收率80 2%。

九十年代我国洋茉莉醛对外贸易发展

本文简要介绍了九十年代我国洋沫莉醛对外贸易发展概况，重点阐述了洋茉醛对外贸易发展的两大趋势，最后指出保持贸易的可持续性发展主要在于生产领域的健康发展。

食用香料洋茉莉醛的合成新工艺研究

以邻苯二酚为原料经环化、缩合、氧化脱羧反应制得洋茉莉醛并表征了其结构,其中在氧化脱羧阶段,使用了自制的新型高效过氧化物/金属盐复合催化剂,优化后的工艺总收率为84.8%。此工艺与已有文献报道相比,具有原料易得、工艺简单、反应迅速、产率高等优势,有良好的工业化前景。