双组分聚氨酯-聚脲涂料的制备与性能研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、不同比例的聚醚二醇(N-220)和聚醚三醇(N-330)与固化剂4,4′-亚甲基双(2-氯苯胺)(MOCA)制备双组分聚氨酯-聚脲(PUU)复合涂料。研究了合成预聚体的适宜反应条件、异氰酸酯指数(R值)、软段中两种聚醚多元醇的比例对涂料性能的影响。通过二正丁胺法、红外光谱(FT-IR)、拉伸强度、接触角、差示扫描量热法(DSC)、扫描电镜(SEM)对涂层进行了分析。结果表明:78℃左右体系反应时间最短,得到的涂料体系稳定。预聚体中R值增加,涂膜的断裂强度增大,断裂应变减小,R=4时,涂膜有良好力学性能。当n(聚醚二醇)∶n(聚醚三醇)=1∶1时,聚氨酯涂料的综合性能最好;n(聚醚二醇)∶n(聚醚三醇)=3∶1时接触角最大;玻璃化转变温度逐渐升高。

基于Monte Carlo法的苯乙烯-丙烯腈单链模拟

聚合物链组成和分布对聚合物的性能具有十分重要的意义。基于此,本文参考某企业的单体配方,首先建立了二元共聚链增长模型,并采用Monte Carlo法对苯乙烯-丙烯腈共聚单链的链增长过程进行了模拟,分析对比了单体比对转化率及丙烯腈结合率的影响,考察了分批加料对链结构均匀性的影响。结果表明:当转化率高于91%时,丙烯腈结合率的变化率大于0.5%,造成共聚物分布不均;在考察的单体比范围内,原料中丙烯腈含量越低(大于25%),展现出来的共聚产物越均匀,可调节的转化率范围就越宽;当原料中丙烯腈为27%~35%,转化率在85.0%以上时,丙烯腈瞬时结合率的变化率仅在±0.5%的范围内波动,且丙烯腈平均结合率的变化小于1%;分批进料能有效提高共聚物的链结构均匀性,当单体比为67/33的转化率由91%提升至98%时,丙烯腈瞬时结合率的变化率小于±0.5%,且丙烯腈平均结合率的变化小于1%。上述研究结果为其他类似体系研究及工业生产稳定产品提供了一定的数据基础和理论指导。

新型聚醚酯多元醇的合成与表征

从低聚物多元醇的分子链结构设计出发,在聚酯多元醇合成过程的酯化阶段,引入低相对分子质量的聚四氢呋喃醚二元醇(PTMG)替代部分丁二醇,与己二酸进行醇酸缩合反应;通过酯化-酯交换反应,将PTMG链段引入,合成得到分子链中含有聚醚链段的聚醚酯多元醇(PEM)。结果表明,酯化阶段采用耐水解催化剂WD-10,酯交换阶段采用催化效率较高的催化剂TNBT,催化剂质量分数为(2~3)×10^(-5)时,可制得酸值小于0.5 mg KOH/g的聚醚酯多元醇PEM-2000。PEM的合成有效丰富了低聚物多元醇的种类,可替代传统聚酯、聚醚多元醇,直接用于聚氨酯制品的合成,提升材料的综合性能。

多元醇聚醚/脂肪醇混合型吸收剂对VOCs吸收的试验研究

减少挥发性有机物(VOCs)的排放是我国“十四五”时期环境治理领域的重要课题。现有的VOCs处理技术可分为冷凝回收、吸附吸收和分解三类,其中吸附吸收技术兼具较高的处理效率和较好的经济性,是相对理想的VOCs处理手段。但是,现有的VOCs吸附吸收技术通用性差。试验采用多元醇聚醚和脂肪醇组合作为吸收剂,经测试,“三聚甘油/四甘醇+三甘醇单甘醚/四甘醇二丁醚+十二醇”的组合对正己烷、二氯甲烷、甲苯、丙酮四种模拟VOCs具有98%以上的吸收率,在化工中试车间的工况测试中,“三聚甘油+四甘醇二丁醚+十二醇”的组合实现99%以上的VOCs吸收,处理后尾气VOCs浓度不超过10 mg/m^(3)。

适用于塑胶跑道的新型水性胶粘剂制备及施工工艺研究

为制备无毒无污染的环保型塑胶跑道水性胶粘剂,选择二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚醚三元醇为原料,采用小分子聚醚多元醇为固化剂,制备聚氨酯胶粘剂应用于塑胶跑道,并讨论了不同聚醚多元醇质量比、—NCO质量浓度、催干剂等对制品性能影响。研究结果表明,当m(聚醚多元醇220)∶m(聚醚多元醇303)为3∶2、固化剂按照n(聚醚多元醇303)∶n(TMP)为2∶1、—NCO质量浓度为5%和催干剂用量为0.3%时,制备的聚氨酯塑胶制品力学性能优异,实用性强,固化时间适中,实现了无毒无味、环保健康的要求。制备的新型水性胶粘剂与不同粒径的MPV混合可铺设环保性塑胶跑道。

聚氨酯硬泡在中国化学建材领域的发展现状及前景分析

以2023年数据为基础,对国内聚氨酯硬泡原料市场供需、主要生产企业、代表产品性能指标等进行了分析;综述了聚氨酯硬泡原料异氰酸酯和聚醚多元醇的生产工艺和催化体系研发进展;详细分析了聚氨酯硬泡在化学建材领域的应用,对其未来发展趋势进行了研判并提出发展建议。

低气味聚醚多元醇研究进展

简单介绍聚醚多元醇气味的来源,并从原材料处理和选择、聚合工艺优化、后处理改进以及设备的改良和新增等方面详细介绍降低聚醚多元醇气味的技术,同时对未来低气味聚醚多元醇的发展前景进行展望。

几种植物油聚醚多元醇的合成及应用评价

采用阴离子开环聚合工艺,以不同植物油、蔗糖、二乙二醇为起始剂,二甲胺为催化剂,与环氧丙烷合成了5种植物油聚醚多元醇。测试了这些植物油聚醚多元醇的物化性能、戊烷溶解性、制备聚氨酯硬泡时的发泡流动性及所制聚氨酯硬泡性能等。结果表明,大豆油聚醚黏度最低,腰果油聚醚黏度最高;戊烷在棕榈油聚醚与氢化大豆油聚醚中溶解度基本一致且较高,在大豆油聚醚和腰果油聚醚中较低。棕榈油聚醚聚氨酯发泡时流动性最好,并且棕榈油聚醚所制备的聚氨酯硬泡压缩强度最高、表面气泡最少。

双金属氰化物催化法制备聚醚多元醇的研究进展

现阶段针对于聚醚多元醇合成技术,已经开发出多种新型催化剂体系。在传统的碱催化环氧烷烃开环聚合的工艺过程中会引入大量的K^(+),导致精制工段复杂化,在能耗增大的同时,还增加了生产成本。而双金属氰化物(DMC)作为一种新型的催化环氧烷烃开环聚合的催化剂,其高效、环保的特点使之具有替代传统碱催化剂的潜力,因此,DMC成为了当前合成聚醚多元醇所用催化剂的研究热点。基于此,本文详细总结了双金属氰化物催化剂的催化机理及其在聚醚多元醇合成过程中的应用情况、反应条件以及影响因素,并与传统碱催化剂作对比,系统阐明了双金属氰化物催化剂的优势,概述了聚醚多元醇的发展方向及应用领域。

端氨基聚醚D400的合成研究

采用非均相镍基催化剂催化聚醚多元醇H400和氨反应,制得端氨基聚醚D400。该反应采用固定床反应器,考察了反应温度、反应压力、空速以及氨醇摩尔比对聚醚多元醇转化率和伯胺选择性的影响。实验结果表明:在温度210℃、压力6.0MPa、空速0.5h^(–1)、氨醇摩尔比30:1条件下,聚醚多元醇的转化率高达99.5%,伯胺选择性高达98.1%。

聚碳酸酯聚醚多元醇纯化精制工艺

对聚碳酸酯聚醚多元醇的后处理纯化精制工艺实现优化,开发了碳粉-硅酸镁铝复合吸附剂体系,对聚碳酸酯聚醚多元醇进行吸附过滤后,实现聚合物残留金属的去除与颜色透明度的提升。经过纯化精制后,产品中残留金属的去除率可达98%以上;色度改善率在20%以上,产物颜色更加无色透明。该精制工艺提升了聚碳酸酯聚醚多元醇的外观品质,降低了杂质和金属的残留,有利于拓宽产品的应用场景以及进一步提升产品用在聚氨酯领域的制品性能。

连续管式工艺生产二氧化碳基聚碳酸酯聚醚多元醇研究

连续管式工艺适合工业化生产二氧化碳基聚碳酸酯聚醚多元醇,通过与间歇釜式工艺对比,发现在相同的保留时间情况下,连续管式工艺的反应体系环氧丙烷转化率更高,聚碳酸酯链节高于58%,多元醇产物的选择性更高,且不同批次产品在投料相同的情况下稳定性较好,分子量分布指数低于1.62,适用于胶粘剂、水性乳液等各类聚氨酯产品。

用小分子调节剂合成DMC聚醚

研究用双金属氰化物(DMC)催化环氧丙烷(PO)均聚反应的机制及加料方式的影响。结果表明,采用调节剂后加入法,不仅可减少产物中高分子量组分的含量,而且可直接使用来源更广的小分子有机物取代低聚醚作调节剂,得到低不饱和度的DMC聚醚,解决了DMC催化PO过程中存在的"用聚醚合成聚醚"的问题。

三聚氰胺基结构阻燃聚醚多元醇的合成及其阻燃性能评价

利用三聚氰胺和甲醛的羟甲基化反应得到液态多羟甲基三聚氰胺,并借助共起始剂引发其与环氧氯丙烷的阴离子开环聚合,得到三聚氰胺基结构阻燃聚醚多元醇(MNFRP)。FT-IR和1H NMR结果均证实MNFRP分子链段中含有三聚氰胺的特征三嗪环结构。进而将其作为基础树脂,制备出三聚氰胺基本征阻燃PU硬泡材料。SEM观察结果表明该泡沫具有致密的多边形泡孔结构。不使用阻燃剂其氧指数高达24.2%,较普通聚醚4110基PU硬泡(18.1%)有较大提高。

高性能透明聚氨酯的研究进展

透明聚氨酯材料具有较高的光学性能、耐热性能和力学性能可调控等优异性能,是近年来透明高分子材料的重要发展方向。详细介绍了透明聚氨酯的理论研究,综述了透明聚氨酯的应用和研究进展,在此基础上介绍了透明聚氨酯最新的发展方向,并展望了其发展前景。

DMC聚醚的降解研究

研究DMC聚醚 (双金属催化剂的聚环氧丙烷 )的降解现象 .讨论了各种因素对降解的影响 ,以及降解中不饱和度的变化情况 .实验表明 ,DMC聚醚的降解与自由基有关 ,降解在常温下 1 5天后开始发生 ,在抗氧剂存在下受到抑制 .加入抗氧剂 1 0 1 0和 61

铝塑复合用聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

以聚酯、聚醚混合多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料,制备了一种低粘度无溶剂型聚氨酯覆膜胶粘剂。研究了聚酯、聚醚混合多元醇的配比对胶粘剂合成时间、粘度、抗水性能和粘结强度的影响;同时,探讨了催化剂的添加对胶粘剂综合性能的影响。结果表明:由混合聚酯、聚醚多元醇合成的聚氨酯胶粘剂粘度低、易涂覆且耐水性得以改善,但比例必须适宜,以2种多元醇所含羟基物质的量比为0.3:0.7为佳;催化剂的加入虽能显著提高固化速度,但降低了胶粘剂的剥离强度,不利于胶粘剂综合性能的改善,故应酌情适量添加。

影响聚醚型聚氨酯预聚体合成的因素

以聚乙二醇(PEG)和二异氰酸酯为原料,通过测定—NCO的含量,确定了预聚反应的时间和温度,合成了聚醚型聚氨酯预聚体;对影响预聚体合成的因素:异氰酸酯的种类、n(—NCO)∶n(—OH)、二异氰酸酯的自聚、水分的含量以及预聚体的贮存稳定性等进行了研究。

碱木质素基硬质聚氨酯泡沫的合成及其力学性能表征

以造纸黑液中提取的碱木质素为原料,代替10～25的聚醚多元醇与多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)合成了碱木质素基硬质聚氨酯泡沫。通过对材料的拉伸性能、冲击性能、弯曲强度、弹性模量及傅立叶变换红外(FTIR)分别分析了碱木质素质量分数对泡沫的力学性能影响,结果表明,木质素的添加有利于提高材料的力学性能。当木质素代替15多元醇时,其力学性能最佳,此时力学强度可以达到工业硬质聚醚型聚氨酯泡沫的国家标准。

聚醚多元醇对环氧树脂的增韧改性

通过力学性能、热性能以及扫描电镜等方法研究了聚醚多元醇对环氧树脂-酸酐体系的增韧效果。结果表明:聚醚多元醇在环氧固化过程中分相析出,呈现出较好的增韧效果;在环氧-酸酐体系中,大分子量聚醚多元醇的增韧效果不如小分子量的;而由环氧乙烷封端的聚醚多元醇,由于含有与环氧树脂相容的聚环氧乙烷(PEO)链段,分散相与环氧母体间能够形成良好的界面作用,也体现出良好的增韧效果。