虢国墓地出土麻织品保护修复

本研究针对河南三门峡虢国墓地M2009出土的麻织品中的主要文物麻裤、麻褂的保护修复过程进行相对全面而细致的阐述。以保存现状和病害分析为依据,制定以物理方法为主的保护修复方案。采用从清理、清洁(包括消毒以及有针对性的清洁措施等)到平复修整、形制复原、包装与保存等一系列合理的修复程序和操作方法进行操作实施,使这批麻织品得到了很好的保护,为以后进一步研究提供了保障。同时,总结了这次文物修复过程中的经验,如对于结构疏松的麻织物清洗力度的把控度、平整定形中的要点,以及对于文物形制确定的再认识等,为进一步可能实施的保护修复保存了一手资料,也为麻织品文物的研究及保护修复提供了宝贵的参考经验。

碱处理对废旧涤纶织物/汉麻秆复合材料性能影响研究

为解决汉麻秆粉末与疏水性聚合物基体间界面相容性差的问题,以8%(质量分数)NaOH溶液为改性剂对汉麻秆进行碱处理,再制备废旧涤纶织物/汉麻秆复合材料。通过力学性能测试,结合扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热(DSC)等技术手段,对复合材料性能进行研究。结果表明:对汉麻秆进行碱处理后,汉麻秆粉末表面被刻蚀,粗糙度增加,非纤维素成分溶解,与基体之间的结合力增大。相较未经碱处理制备的废旧涤纶织物/汉麻秆复合材料,碱处理制备的复合材料弯曲强度提升了25.0%,内结合强度提升了29.7%;玻璃化转变温度和结晶温度分别由71.2℃和216.5℃上升至79.1℃和220.7℃,界面相容性得以改善;结晶度减小。

丝/麻织物的阻燃整理及性能研究

采用硼酸、丙三醇、尿素为原料配置膨胀型阻燃整理液对丝/麻织物进行阻燃整理,对整理前后织物的阻燃性能、断裂强力、抗弯曲长度、白度进行了测试,优化了整理工艺,并对织物整理前后的残炭形貌进行了观察分析。结果表明:经过阻燃整理后,丝/麻织物的极限氧指数在33%左右,断裂强力提高了2.8%,抗弯曲强度提高了3.8%,整理过程对织物白度几乎没有影响;经50次水洗,织物的极限氧指数仍在27%以上,具有良好的耐水洗性。

大麻织物吸声性能研究

为研究大麻织物的吸声特性,选用大麻、涤纶和棉纱线在小样织机上织造了不同规格的织物,使用化学试剂对大麻织物进行了处理,对吸声系数进行测试,并对测试结果进行了比较和理论分析。结果表明,当后空腔距离和声波频率一定时,大麻织物吸声系数随着织物紧度的增加先增大后减小;当织物紧度相同时,随着入射正弦声波频率的增加,大麻、涤纶和棉织物的吸声系数都呈正弦曲线变化,但大麻纤维的吸声能力要好于涤纶、棉纤维;织物组织对吸声系数有一定影响。大麻织物经过化学试剂处理吸声系数有所下降,其主要原因是织物中孔隙减小所致。

大麻织物的碱改性柔软整理

讨论了大麻纤维碱改性作用机理 ,并试验确定了碱处理工艺条件为NaOH 180 g/L ,JFC 4%(owf) ,Na2 SiO3 0 .4% (owf) ,温度 2 0℃ ,时间 15min ,浴比 1∶2 0 ;若再结合柔软剂整理 (乳化硅油 10 g/L ,60℃× 1h) ,可使织物表面更光洁。

纯大麻织物前处理工艺探讨

针对目前大麻织物存在的染整加工问题 ,通过一系列对比实验 ,研究了大麻织物前处理工艺 ,包括煮练、漂白、丝光等过程 ,找到了适合于大麻织物的前处理工艺。

正交试验法分析大麻迷彩织物的服用性能

为了开发综合服用性能优良的含大麻迷彩军服,选择经纱、纬纱、经纱密度、织物组织、空白列(误差)5个因素,不同棉、大麻、锦纶混纺比的纱线作为经纬纱的因素水平,进行正交试验设计.根据正交试验设计的参数进行织造,测试织物的起毛起球性、撕破强力、回潮率、OMMC4项服用性能,并进行正交试验分析.结果显示,经纱组成H60/C40,纬纱组成H20/C40/N40,经纱密度277根/10 cm,织物组织2/2方平的织物综合性能最佳,其中织物组织和经纱的纤维组成对织物的综合性能的影响最为显著.

过氧乙酸漂白大麻织物的工艺研究

对比了过氧乙酸单漂、双氧水单漂、过氧乙酸与双氧水复漂及其次序组合对大麻织物的漂白效果,通过分析大麻织物的一些性能和木质素含量得出:过氧乙酸单漂(过氧乙酸10 g/L,60℃,pH=5.5)、双氧水单漂(双氧水10 g/L)、过氧乙酸初漂与双氧水复漂后大麻织物中木质素含量分别为4.02%、4.53%和3.63%.使用优选的过氧乙酸初漂与双氧水复漂结合进行,在保持一定强力前提下,可使大麻织物获得较好的白度.

大麻纤维脱胶主要工艺参数与纤维分裂度关系的回归分析

在不同的脱胶温度、碱用量条件下对大麻纤维进行脱胶处理,测试了脱胶后纤维的分裂度。利用正交多项式回归分析方法对数据进行分析处理,确定了脱胶温度、碱用量与分裂度的回归方程。根据回归方程计算一定脱胶条件下大麻纤维分裂度的理论值与实验值误差为±0.49。确定的回归方程可以用于大麻纤维脱胶工艺条件的筛选。

超声波在大麻织物染色中的应用

为了拓宽超声波技术在染色领域中应用范围,以还原染料对大麻织物的染色为例,对超声波染色进行了研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物摩擦牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,从而节约能源,提高生产效率,使还原染料对大麻织物的低温、短时间染色工艺成为可能。

汉麻织物活性染料浸染染色工艺研究

探讨了汉麻在浸染中的提升性能以及盐、碱、固色时间、固色温度、浴比等工艺条件对得色的影响,通过吸固曲线得到了染料在汉麻上的S、E、R、F值。结果表明,活性染料在汉麻上染色效果较好,各项牢度也较好。

大麻织物聚醚型有机硅油改性研究

为改善大麻织物的柔软性能,使用聚醚型有机硅油对大麻织物进行整理,并借助扫描电镜、红外光谱、热重、差示扫描量热和X射线衍射等技术分析了大麻织物有机硅整理前、后的结构,测试了大麻织物的拉伸、硬挺和白度性能。结果表明,聚醚有机硅油整理剂大分子上的活性基团和纤维素发生了化学交联反应;整理后的大麻纤维耐高温性能有所增强,最大吸热峰温度升高;晶粒尺寸变小,结晶度和取向度提高。织物手感柔软,白度提高,但拉伸强度有所下降。

大麻织物有机硅柔软整理

大麻织物具有良好的吸湿透气性,优良的抗菌和抗紫外线功能,是绿色健康纺织品,但还存在弹性差、手感硬挺的缺点,影响穿着的舒适性.本文选用性能较好的有机硅柔软剂SD-G50高浓缩透心硅油对大麻织物进行柔软整理,用正交试验的方法,探讨了柔软整理最佳工艺.结果表明,最佳工艺条件为:pH值6.0,柔软剂用量为织物重量的6%,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min.在此工艺条件下整理的大麻织物,硬挺度弯曲长度降低73%,折皱回复角(急、缓)分别提高91%和77%,在柔软性和抗折皱性方面都有明显的改善.

大麻／棉针织面料的开发

大麻纤维有许多优异性能,但纤维较硬,抱合力小,纺纱有困难;棉纤维柔软,长度、细度均匀,可纺性好,能弥补大麻的不足。介绍了用大麻/棉混纺纱开发的吸湿快干针织面料,并讨论了上机编织工艺和染整处理工艺。该面料具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线、抗静电、生态保健等性能,是理想的运动服装面料和夏季面料。

壳聚糖在大麻织物抗皱整理中的应用

采用壳聚糖对大麻织物进行抗皱整理,探讨不同浓度壳聚糖整理液的抗皱效果。试验结果表明,壳聚糖整理液浓度为0.5%时抗皱效果最好。在壳聚糖整理液中加入乙二醛,两者共同作用可使抗皱效果进一步提高,并能满足绿色环保要求,同时也降低生产成本。

纯大麻织物前处理工艺探讨

针对大麻织物特点,结合现阶段前处理设备状况,较全面地探讨了大麻织物的前处理加工工艺,通过试验得到了较为理想的多功能助剂与双氧水一浴轧蒸工艺,体现了清洁生产的特点。

大麻织物防霉整理工艺及性能研究

采用防霉剂对青霉、黑曲霉等霉菌抑制效果进行了研究,通过考察防霉剂种类、用量、处理温度和时间对防霉效果的影响,确定了吡啶硫酸锌处理棉麻混纺织物以及异噻唑啉酮处理大麻织物的最佳防霉工艺.结果表明:复配后的综合防霉配方能有效抑制霉菌生长,对大麻及其混纺织物具有良好的防霉效果.

大麻织物前处理工艺研究

针对目前大麻织物存在的染整加工问题,通过一系列对比实验,详细研究了大麻织物前处理工艺,包括煮练、漂白、丝光等过程。得出了适合于大麻织物的最佳前处理工艺条件。

大麻织物有机硅柔软整理及染色性能研究

针对大麻纤维木质素含量高、表面粗糙、手感硬挺等缺点,采用4种不同类型有机硅3种整理工序对大麻织物进行处理,并采用正交设计法对环氧有机硅整理工艺进行优化分析,给出了大麻织物环氧有机硅最佳整理工艺配方。结果表明,先染色再有机硅整理,大麻织物色牢度好、染色均匀,织物柔软性能提高。有机硅含量对K/S值影响显著,焙烘时间次之,焙烘温度和浸渍时间影响最小。有机硅最佳整理工艺为:有机硅30g/L,渗透剂JFC2g/L,常温浸渍5min,100℃预烘3min,150℃焙烘3min。

微溶解处理对大麻/棉混纺织物拉伸性能的影响

为探讨预处理和微溶解工艺对大麻/棉混纺织物拉伸性能的影响,对织物和原大麻纤维进行预处理和氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺(LiCl/DMAc)微溶解处理。其中,LiCl/DMAc是一种具有良好稳定性的新型绿色纤维素溶剂体系,微溶解的具体工艺是10%的LiCl/DMAC溶剂,温度65℃。用红外光谱(FT-IR)和X射线衍射(XRD)对纤维进行表征,并用万能强力机测试织物的拉伸性能。结果表明:大麻纤维经过预处理和微溶解体系后,主要基团没有发生明显的变化,且纤维素在微溶解过程中未发生衍生化反应。经过不同工艺处理体系后,织物的断裂伸长率和断裂强力均得到不同程度的增加。其中,经碱活化和LiCl/DMAc微溶解后,织物拉伸性能得到提高,断裂强力提高44.5%。