Review of the development of tube and pipe products at Baosteel over the past 30 years

The history of the development of the tube ＆ pipe division of Baosteel was reviewed in the article, focusing on the process of technical innovation and the product category enrichment. Thanks to the technical innovation, the Ф 140 product line has become the most efficient one in the world. With the advance of conglomeracy and the construction of the most advanced weld pipe line and the Ф460 premium quality finishing （PQF） line ,the catalogue of Baosteel tube ＆pipe products has covered the extensive range from the hot roll to cold roll, the seamless to the welded, and all of the product dimension scope from 25.4 mm to 610 ram. To meet the requirements of relevant industries such as energy ,transportation, machinery,ammunition and other relevant industries, the product variety is diverting from carbon steel to alloy steel, stainless steel and special alloys. As the Baosteel Steel Tubing Plant increased its number of production units, expanded its production capacity and developed new products ,it has grown into a pipe and tube supplier with global competitiveness.

Elevated temperature strain softening characteristics of 12Cr1MoV steel friction welding pipe joints

The strain softening characteristics analysis of 12Cr1MoV streel friction welding pipe joints.which were removed from heating apparatus pipes ager over 9 and is yearly of service, was undertaken. It is concluded that the evident softening did not occur in the weld metal and HAZ during serice. whereas it did in the base metal 2mm apart from the center of the weld metal. The difference is due to the restriction of the pipe hoop, which is formed on the joint during friction welding. The bainite. microstructure in the weld metal and HA Z, which is harder than the pearlite, pecrostpucture in the base metal, makes contpibution too. ThIS phenomenon is peculiar to the friction weldings pipes.

锅炉水冷壁管鳍片对漏磁检测影响的分析

漏磁检测技术可应用于锅炉水冷壁管内腐蚀缺陷的检测中,而锅炉水冷壁管的鳍片会对漏磁检测产生影响,因此,对有无鳍片的水冷壁管建立三维模型,分别分析缺陷处漏磁场的空间分布状况,并进行对比,最后开展了试验验证。试验结果表明:有无鳍片水冷壁管的漏磁场强度均随腐蚀缺陷尺寸的增大而增大,两者趋势相同;鳍片的存在会分走一部分磁场,使缺陷处的漏磁场强度减弱,漏磁信号变小,漏磁特征信号强度下降40%左右。试验能够为漏磁检测技术在锅炉水冷壁管中的应用提供理论支撑。

锅炉吹灰孔水冷壁管开裂原因分析

某热电机组锅炉吹灰孔处SA-210C水冷壁管发生开裂泄露,通过维氏硬度、金相分析、扫描电镜形貌与能谱分析等方法进行了原因分析。结果表明,水冷壁管吹灰位置的封板割缝根部结构尖锐,锅炉启停及负荷瞬时波动造成了水冷壁管及封板局部温度差异较大,产生循环热应力,导致水冷壁管的封板割缝根部的尖锐位置在热应力作用下发生开裂,形成启裂源,并在循环热应力的作用下发生疲劳开裂,造成水冷壁管开裂泄漏。

基于立体视觉测量系统的锅炉管道剩余寿命预测

锅炉管道在高温高压的环境长期工作,在蠕变效应的作用下导致其在低于屈服极限的情况下失效。深度调峰下电厂锅炉主蒸汽、冷再热管道的蠕变效应更为明显,但因其管系复杂、工况恶劣,难以实现有效监测。基于Larson-Miller参数法对电厂主汽、冷再热管道蠕变寿命进行研究,以CAESARⅡ分析不同工况下的管系的位移、应力状态,通过CNN-LSTM建立全管系实时位移、应力在线模型,以立体视觉测量系统对所建立的数据集进行验证。结果证明所提出的CNN-LSTM网络能准确重建管系位移与应力值,重建误差控制在±3%以内;根据管系蠕变分布结果可以看出管道弯折部分容易产生应力集中,并且主汽管道产生的应力集中多于冷再热管道;蠕变寿命预测结果发现管系部分节点的蠕变寿命下降速率高于其余部分,在进行检修时需要对该部分进行重点监测。

1000 MW二次再热机组π型锅炉吹管技术研究

新建火电机组的吹管过程十分关键,与常规机组相比,二次再热机组的蒸汽参数更高,热力系统更复杂,其吹管调试的要求更高。以国产首台1000 MW二次再热π型锅炉为研究对象,综合考虑项目实际情况,提出两段式降压吹管调试工艺,第一阶段对过热器进行吹扫,第二阶段将过热器、一次再热器和二次再热器串联吹管。实际吹管过程能够较好地满足吹管导则相关质量要求,保证了机组启动运行顺利,为后续同类型机组的吹管调试提供经验。

基于重力热管的锅炉供热系统节能改造

为进一步降低锅炉供热系统的排烟温度,提高对余热的回收效率,达到节能减排的目的,基于重力热管对锅炉供热系统进行节能改造。利用重力热管对锅炉的烟气余热系统进行改造,提升锅炉供热系统的节能效果。介绍了重力热管换热器的设计、原理、结构及安装,分析了节能改造效果。节能改造后,锅炉供热系统可回收热量57622.4 kJ/h,每个采暖季可节约成本8985.6元,锅炉供热系统的经济性有效提升。

浅析余热锅炉炉管泄漏原因与处理

甲醇深加工装置余热锅炉因炉管与集箱内的角焊缝处出现多次泄漏且漏点数量逐渐增多,通过对四次泄漏情况进行原因分析,发现角焊缝存在于集箱内部是导致炉管频繁泄漏的主要原因。通过对集箱内角焊缝的不饱满情况加强焊接,经过大面积防护处理后泄漏数量随之减少,延长了锅炉的运行周期,有效解决了余热锅炉炉管泄漏问题。

350 MW机组锅炉吹管过热器汽温偏差分析

350 MW汽轮机组锅炉在吹管期间,出现低温过热器管、屏式过热器管左右侧汽温偏差大的问题。为防止因汽温偏差导致超温,系统地分析偏差原因,发现是由于汽水分离器结构的特点,储水罐产生的不饱和蒸汽分配不均,导致主汽出口左右侧管道汽温产生偏差。运行中采取降低储水罐水位,增加疏水时间,从而减少产生不饱和蒸汽量,就可消除左右侧汽温偏差。

精密铸造锅炉管件用耐热奥氏体钢的研究

为了优化耐热奥氏体钢在锅炉管件精密铸造中的工艺,选取典型焊接接头进行分析,预热温度≥5℃,电压13~14V,焊层数3层,电流190~200 A,层间温度50~230℃。结果显示,600~1200℃温度环境下,AFA25-15为单相奥氏体基体,析出相为NiAl、σ相、M_(23)C_(6)、MC碳化物。通过适当冷变形处理之后,强度明显提升,AFA-50%与AFA-20%抗拉强度均有所降低,断后伸长率变动差异表现不明显。材料氧化腐蚀程度与温度呈正比关系,S31042材料抗氧化腐蚀能力最强,S31035与C-HRA-5材料抗氧化腐蚀能力基本相当。通过本文的研究与探讨,有利于改善锅炉管件用耐热奥氏体钢的综合性能,提升拉伸性能。

管接头数控弯管生产线在锅炉行业中的应用

针对目前联箱管接头弯管采用人工画线等人工方式,工人劳动强度大,效率低的现状,我们研发了管接头数控弯管生产线,实现了从上料、取料、弯管、下料全部自动化完成,极大提高了生产效率及产品质量。

锅炉集箱水冷壁管座裂纹的问题分析与预防

工业锅炉中集箱与水冷壁管连接处管座角焊缝焊接质量是保证锅炉安全使用的重要因素,当管座角焊缝出现裂纹情况时,检验人员应排查角焊缝裂纹发生的主要原因,对锅炉集箱管座角焊缝开裂问题进行原因分析,总结出防止焊缝产生裂纹的预防措施,希望为从事相关工作人员提供参考和借鉴。

火电厂锅炉高温再热器出口母管缺陷分析与处理

文章以火电厂锅炉运行检修工作实例为依据,介绍了锅炉再热器出口母管及管座缺陷产生原因,采取管道更换、管座扩孔等处理措施,并提出了火电厂锅炉检修必须树立和做到全面性、系统性、逻辑性的扩检建议。

激光熔覆工艺在电厂锅炉热管修复中的使用

锅炉热管修复是运维工作的重点内容,旨在提高管道的耐磨损性能,保证锅炉的运行安全。文章分析了电厂锅炉热管磨损的原因及危害,指出了激光熔覆工艺的原理和优势;通过试验方式对激光熔覆合金复合涂层的耐腐蚀性能进行了说明,并以案例方式评价了该工艺在电厂锅炉热管修复中的应用效果。结果显示,锅炉热管增加激光熔覆层后,不仅提高了管道防磨性能,而且锅炉运行参数稳定,表明该工艺可在热管修复中推广应用。

余热锅炉疏水管泄漏分析与优化

余热锅炉是燃气电厂的重要主机设备,受热面泄漏是导致余热锅炉可用率损失的主要原因,也是目前余热锅炉设计、运行维护及监督最重要的技术管理环节。针对某燃气电厂余热锅炉再热器疏水管泄漏事故,通过背景调查、图纸分析及计算,得出泄露原因为管道穿过锅炉底部的密封结构使得疏水管无法随集箱自由膨胀,炉内管道受膨胀应力过大且疲劳强度考虑不足。针对泄露原因,提出增大管道扰度来消除或减少膨胀应力等优化改造措施,以避免此类事故再次发生。

锅炉水冷壁管腐蚀疲劳裂纹成因分析及防治措施

某电厂600 MW机组直流锅炉高温区域水冷壁管因产生横向裂纹而泄漏。经检查与分析,高温区域水冷壁管因壁温异常波动而产生热疲劳应力,再加上管壁在含硫腐蚀气氛下运行,在热疲劳应力和硫腐蚀气氛的共同作用下,锅炉水冷壁管向火侧管壁形成密集分布的腐蚀性热疲劳裂纹,裂纹扩展贯穿管壁导致该位置的水冷壁管泄漏。针对此类水冷壁管腐蚀性热疲劳裂纹,提出针对性防治措施。

锅炉弯管缠绕式冷弯成形工艺及其回弹的数值模拟

建立了锅炉弯管缠绕式冷弯成形的有限元数值模拟模型,对管子绕弯成形工艺的预压变形补偿、缠绕弯曲成形和释放模具后的回弹三个阶段进行了系列全面的模拟计算。分析得到了管子弯曲后的应力及塑性应变分布特点,管子弯曲椭圆度和减薄率随着顶镦力和预压量等不同弯制参数的变化规律,管子壁厚对弯曲成形质量的影响,管子弯曲成形的回弹特性等。研究表明:弯曲应力主要集中在弯曲起弯段;对于一定的管子规格存在顶镦力的一个最优值,使得管子的弯曲质量最为理想;相对壁厚大的管子弯曲质量较好;管子回弹角约为0.05 rad,相对壁厚对其无明显影响。

12Cr1MoV大口径高压锅炉钢管冲击韧性的质量控制

采用示波冲击韧性试验研究了热处理对12Cr1MoV 钢冲击韧性的影响。试验结果表明,提高正火温度及成品管出现混晶组织增大了回火脆化倾向。1000℃正火+740℃回火并保证充分的回火时间是使大口径钢管的强韧性匹配满足 GB 5310要求的必要条件。基体α相中时效析出细小碳化物质点对位错的强钉扎作用是导致回火脆化的主要原因。

新型沉降式电站锅炉系统的技术经济分析

针对大容量高参数机组锅炉出现的高度增加、管道增长及阻力损失增大等问题,提出一种新型沉降式电站锅炉设计,使汽轮机平台和锅炉过热器、再热器平台在同一水平面,从而大幅度缩短主蒸汽、再热蒸汽冷段和热段管道长度,对管道长度变化带来的阻力损失、机组热经济性及发电成本的变化进行了分析.结果表明:沉降式电站锅炉的管长明显缩短,当主蒸汽、再热蒸汽冷段和热段的管道长度均减少120m时,电厂热效率提高0.18%,煤耗率降低1.044g/(kW·h),管材初投资减少约6 500万元;以年利用小时取5 294h,煤价为600元/t计算,年节煤6 093t,节约燃料成本约366万元/a,降低发电成本0.28分/(kW·h).

超临界锅炉管道耐磨涂层的微观组织结构及冲蚀规律

开发两种适用于超临界锅炉管道防磨的含TiAl3(AW1)、Cr3C2(AW2)的复合粉芯丝材,采用超音速电弧喷涂技术制取耐磨涂层,结合光学显微镜、维氏硬度、X射线衍射、场发射扫描电子显微镜、能谱分析等分析方法对喷涂层的的微观组织结构和高温冲蚀磨损规律进行研究,并与20钢进行对比分析。结果表明:AW1、AW2涂层具有固溶体相和氧化物相相互间隔的叠层结构特点;经800°C1、50 h氧化试验,AW1和AW2涂层的抗氧化性能分别是20钢的10倍和15倍;20钢、AW1和AW2涂层的最大冲蚀率分别出现在15°和45°冲蚀角附近;AW1涂层具有与商用AW2涂层接近的耐高温冲蚀性能,耐冲蚀性能明显优于20钢;当冲蚀角为45°时,AW1和AW2涂层的耐冲蚀性分别是20钢的3.1和3.0倍。