雾化方式对移动空调免排水能力及其性能的影响

现有移动空调中通常利用打水轮的离心雾化作用将冷凝水抛洒至冷凝器高温翅片上,受热蒸发后经排风管排出,但是其雾化能力有限,在高湿工况下仍需进行人工排水。研究提出了一种新的雾化方式(微孔高速射流撞击雾化/喷管雾化),在高湿工况(t=27℃、RH=90%)下进行了免排水能力及移动空调性能测试,对比了打水轮雾化与微孔高速射流撞击雾化这两种方式对移动空调冷凝水排除能力及制冷系统的影响。结果表明,相较于不打水而言,采用喷管雾化制冷量增加了3.16%(打水轮1.77%)、EER增加了11.70%(打水轮6.62%),能做到24 h不停机连续运行(打水轮6 h)。因此采用喷管雾化在提升整机能效和免排水能力方面更具优势。

水工混凝土的受力状态与磨损

文章分析在高速含沙水流冲击作用下 ,水工混凝土表面受力状况与磨损的关系。水工混凝土壁面在不同冲击条件下 ,由于受力状态不同而产生不同的磨损机制 ,小角度冲击 ,表面切应力起主要作用 ,磨损类似于塑性材料的表面划伤机制 ,磨损相对较轻 ,可以用合适的数学模型描述。随着冲击角度的增大 ,接触表面的拉应力逐渐起主要作用 ,磨损最终呈现脆性材料的压印破坏机制 ,磨损过程较为复杂 ,磨损严重。

高速水射流粉碎中射流冲击区水垫的增阻效应

为了解高速水射流冲击区特性和对物料粉碎效果的影响,通过理论分析、数值计算方法和采用自主研制的后混式高压水射流粉碎装置进行粉碎实验(以煤为粉碎物料),针对水射流在冲击区产生的水垫及其对物料粉碎的影响进行了研究。结果表明:高速水射流在靶体冲击区范围内存在水垫,水垫范围约为10倍喷嘴半径r0;射流冲击区水垫对粉碎不利,在有水垫增阻情况下,水垫对粉碎效率具有一定影响,特别是对低粒级产品减产影响明显;无水垫增阻情况下,物料粉碎较前者更加高效,产率也更高;研究水射流冲击区水垫增阻减产机理,对高速水射流粉碎技术及设备研究实践具有一定理论和设计参考价值。

不同形状喷嘴的高压水射流冲击力特性实验

高压水射流的柔性冲击力是评判其能否有效破碎物料的力学判据,喷嘴的出口形状对射流的冲击力影响较大。设计了5种不同形状的喷嘴,在自主设计的水射流冲击测试平台上开展了冲击实验,并采用PVDF压电薄膜传感器和高速摄像机来记录测试数据。实验结果表明:在相同的工况下,圆形喷嘴水射流的集束性最好,冲击诱导的冲击波对流体的扩散形态影响最大,最终导致其中心冲击压力最大;依次是正方向喷嘴、三角形喷嘴与十字形喷嘴,椭圆形喷嘴的水射流形态最为发散,其中心冲击压力最小;所有喷嘴形状水射流的峰值压力均随系统泵压的增加呈现非线性增加的趋势,而峰值压力持续时间几乎保持不变。

黏度对微射流注射特性的影响

为探究药物的黏度对微射流注射特性和注射效果的影响,配制不同浓度的甘油水溶液进行注射。利用高速摄影技术观察不同黏度液体射流的传播过程和雾化程度;通过压力传感器对射流的冲击压力进行动态测量;借助均质凝胶探究液体黏度对射流在凝胶中的扩散形状的具体影响。研究结果表明:液体黏度越大,射流扩散角越小,射流雾化程度越低;液体黏度对注射持续时间、波动段时间的影响较小,但稳定段压力随黏度增大呈上升趋势。黏度为18 mPa·s的液体在凝胶试验中的扩散形状深宽比小于其他黏性液体。因此,黏度为18 mPa·s的液体有利于药液的横向扩散,能带来更好的注射体验。

头部喷气圆柱高速入水空泡与降载特性的数值模拟研究

圆柱状航行体高速入水降载问题方面的研究具有重要的军事意义。该文采用数值模拟方法研究了头部喷气圆柱体的高速入水过程,考察了不同喷气量和入水角度对入水载荷、喷气空泡和弹道特性的影响。研究表明,引入喷气机制可以大幅降低圆柱头部的最大砰击载荷,且喷气量越大则降载效果越好。研究发现,高速大喷气量垂直入水过程存在独特的反复多次喷气液冠、砰击射流以及心形空泡现象。圆柱头部最大压力与喷气量呈近似线性关系,而入水深度则与喷气量呈负相关。对于喷气斜入水过程,相同喷气量下,入水角度越小则喷气空泡的非对称性越强,相应的入水载荷也越小。圆柱所受合力随时间推移呈现周期性变化,周期随着入水角度减小而增大。