NT-1催化剂在淤浆法HDPE生产中的工业试用

介绍了国产NT-1催化剂在淤浆法高密度聚乙烯装置上首次工业化应用试验的情况,并将该催化剂的性能特点与其他催化剂进行了对比。工业试用结果表明,NT-1催化剂活性高、氢调敏感性好、聚合物细粉少,粒径分布集中。所生产的高密度聚乙烯产品达到优级品。

高浓度水泥-尾砂充填料浆渗透性能研究

通过不同配比、不同浓度的高浓度充填料浆渗透性试验,得到k23和k10的数据,分析充填料浆渗透性能随配比和浓度的变化规律。结果表明,灰砂比和料浆浓度对料浆渗透性能有较大影响。浓度相同条件下,不含水泥、灰砂比1∶8和灰砂比1∶4料浆的渗透系数依次减小。在相同配比条件下,浓度Cw为66%,68%,70%和72%的料浆,渗透系数依次减小。提高渗透系数可以获得较优的强度参数,有利于回采工作。

阿塞拜疆Bz-1R井超高压固井技术

Bz-1R井是阿塞拜疆Karabagil油田的一口重点探井，其地层压力系数异常，钻井过程中钻井液密度最高达2．28kg／L，且钻井液安全密度窗口窄，易发生溢流或钻井液漏失，固井施工时压稳与防漏的矛盾突出，水泥浆密度的确定、水泥浆浆柱结构设计、平衡注水泥困难。该井井下地层流体活跃，容易在水泥浆候凝过程中侵入环空，影响第二界面的胶结质量而引发环空窜流，压稳防窜候凝困难，加上环空间隙小、水泥浆密度高等的影响，导致该地区固井施工难度极大。为此，研制应用了密度2．3～2．6kg／L性能稳定的超高密度水泥浆体系，采用旁通式自动灌浆浮箍解决了大尺寸套管在高压易漏井的下入问题，配合使用剪销式注水泥前隔离塞及水泥塞定位器，并采取了一系列有针对性的固井技术措施，保证了固井施工的顺利进行，使该井成为该油田第一口固井成功的超高压复杂井。

安岳气田磨溪009-4-X2井尾管固井技术

针对磨溪009-4-X2井φ177.8 mm尾管固井存在的井底温度高、封固段长、油气显示活跃且跨度长、钻井液密度高且污染严重、下开钻井液密度降低等难题,通过开展加重材料进行优选、对膨胀增韧机理、污染机理、优化工艺参数等研究,形成了高强高密度韧性防窜水泥浆体系、高效抗污染/冲洗隔离液体系及配套工艺技术等措施,解决了顶部水泥浆强度发展慢、高密度水泥石韧性改造难度大、水泥浆与钻井液污染严重、界面胶结质量差等问题,保证了固井施工安全,固井质量合格率为94.5%,优质率为74.8%,解决了固井质量差的难题,为该区块整体固井质量的提高提供技术支撑,为安岳气田高压深井的安全高效开发提供保障。

乙烯淤浆聚合JK-1催化剂的工业应用

考察了JK-1催化剂在中国石油大庆石化公司淤浆聚合高密度聚乙烯(HDPE)装置上的应用情况并与BCH催化剂进行了比较。结果表明,使用JK-1催化剂反应温度平稳可控,生产过程稳定,重要工艺参数可控;母液固含量小于5.2 g/L;催化活性[m(HDPE)/m(催化剂)]高达21.9 kg/g;聚合期间熔体流动速率变化范围窄,仅为0.093～0.114 g/min;使用JK-1催化剂可获得密度波动范围为950.9～952.0 kg/m3,平均堆密度为0.368 g/cm3,平均粒径为354μm的HDPE颗粒。

废石-尾砂高浓度料浆管道输送特性模拟

废石-尾砂高浓度充填是解决矿山废尾排放的最有效途径,也是实现绿色采矿的主体支撑技术之一。管道输送特性作为高浓度料浆管道输送的核心内容具有重要的研究意义。本文将矿山实际充填管路进行还原,应用Fluent软件进行输送模拟研究,重点以速度、质量浓度对管道自流输送特性及弯管部位的影响进行分析。结果表明:随着速度的增加,管道的阻力损失呈指数增长,弯管底部受到的压力最大。当料浆速度达到2.8 m/s,料浆浓度为85%时,浆料无法自流;当料浆速度超过3.0 m/s时,阻力损失增长变快;当料浆速度达到3.2 m/s,料浆浓度达到84%时,浆料无法自流,也会出现滞留现象,造成堵管。适合高浓度管道自流输送的料浆浓度为83%~84%。通过半工业实验及矿山实际阻力监测,验证了数值模拟结果的可靠性。

JK-1型催化剂在乙烯淤浆聚合工艺上的应用

研究了JK-1型催化剂在乙烯聚合中的工业应用情况,考察了使用JK-1型催化剂进行乙烯聚合过程中温度的变化,以及分别使用JK-1型催化剂和对比催化剂(简称催化剂A)生产的高密度聚乙烯(HDPE)的物理和力学性能。结果表明:工业装置上使用JK-1型催化剂时,全线生产过程平稳,装置工艺参数容易调整;JK-1型催化剂的氢调敏感性较好,活性比催化剂A提高30%;用JK-1型催化剂生产的HDPE 5000S粉末的堆密度高,密度稳定性较好,灰分明显小于用催化剂A生产的5000S,仅0.006%;用JK-1型催化剂制备的5000S达到了优级品的标准。

川东北高酸性气藏固井技术——以坝南001-H1井为例

为解决川东北高酸性气藏目前存在的低压易漏失,低密度水泥浆强度低,H_(2)S与CO_(2)混合的高酸性气体对硅酸盐水泥腐蚀大等难题,以坝南001-H1井为例进行固井技术攻关,运用紧密堆积理论提高堆积率,优选减轻剂与增强剂,设计一套高强度低密度水泥浆体系。提高固相和胶乳颗粒的含量以降低水泥石的渗透率和水泥腐蚀程度,形成防腐性能良好的水泥浆体系。采取了一系列措施,如注入高强度低密度水泥浆、注入防腐水泥浆、提高承压能力、预应力固井、控压固井工艺等,为坝南001-H1井固井作业顺利实现提供了技术支持。应用结果显示,采用该体系后,技术套管固井作业合格率达到95.95%,尾管固井质量合格率达到81.36%,效果良好。

漂珠-微硅复合低密度水泥浆体系在苏丹1-2-4区块应用中的抗压强度与密度和温度之间的相关性研究

固井水泥浆抗压强度是固井质量的重要参数,而地层温度和水泥浆密度是影响抗压强度的重要参数指标。本文结合近年来苏丹1-2-4区块漂珠+微硅复合低密度高强度水泥浆体系的广泛应用与国内学者对该水泥浆体系进行的室内理论研究,利用多元回归分析方法对实验所得该水泥浆体系的抗压强度等重要参数数据进行线性回归分析,得到线性回归模型。结果表明:漂珠+微硅复合低密度高强度水泥浆体系抗压强度与实验温度(模拟地层温度)、水泥浆密度之间确实存在着线性相关关系,应用回归模型可以利用温度和密度数据来计算抗压强度,从而对固井现场施工工作起到指导作用。

高石梯-磨溪区块高压气井尾管固井技术

针对西南油气田高石梯-磨溪区块高压气井φ177.8 mm尾管固井遇到的气层活跃、安全密度窗口窄、流体相容性差及高温大温差等问题,制定了相应的固井技术措施。开发了适合高温大温差固井的自愈合防窜高密度水泥浆体系,并进行了室内研究。结果表明:该体系密度为2.0~2.8 g/cm^3,现场一次混配可达2.6 g/cm^3以上;适应温度为常温~180℃;浆体的上下密度差不大于0.05 g/cm^3;失水量不大于50 mL;稠化时间与缓凝剂掺量具有良好的线性关系,稠化过渡时间不大于10 min;静胶凝强度过渡时间不大于20 min;24 h抗压强度大于10 MPa,水泥石顶部48 h抗压强度大于3.5 MPa,低温下强度发展快,形成的水泥石体积稳定不收缩,具有类似韧性水泥的力学性能;遇油气产生体积膨胀,保证了界面胶结质量和密封完整性,降低了固井后发生气窜的风险。该固井技术在高石X井和高石Y井中进行了应用,固井优质率和合格率得到较大幅度提高,水泥环后期不带压,获得良好应用效果。

DFT Study on Two C_4N_(12)O_4 Isomers with Pagodane- and Isopagodane-like Structures

Geometries, energies, and vibrational frequencies for two C4N12O4 isomers with pagodane- and isopagodane-like structures have been calculated at the B3LYP/6-31G＊ level.Isomers 1 and 2 are of D2h and D2d symmetry, respectively. Heats of formation for the two C4N12O4 isomers have been estimated in this paper, indicating they would be reasonable candidates for high energy density materials.

高密度三凝水泥浆体系在留69-14X井的研究与应用

留69-14井是华北地区冀中凹陷大王庄油田留69断块构造上的一口定向开发井,完钻井深3819m/3580m,最大井斜33.1°。此井存在长油层段、井底温度高、井眼质量差、井径扩大率大、顶替效率差、井下情况复杂不易压稳,固井后有可能导致层间窜流等一系列固井技术难题。文章针对固井技术难题,结合该断块地质特征,提出采用三凝水泥浆体系进行封固的技术思路,经过室内化验与在留69-14X固井中的现场应用,发现此技术思路可以取得良好的固井效果。

低门尼黏度CM专用树脂YEC-5515TL的工业化开发

在淤浆CX工艺装置上,采用专用主催化剂和改进的生产工艺条件,开发出低门尼黏度橡胶型氯化聚乙烯(CM)专用高密度聚乙烯(HDPE)YEC-5515TL。采用差示扫描量热仪、激光粒度分析仪、凝胶渗透色谱仪和扫描电子显微镜等研究了YEC-5515TL的结构与性能,和同类进口产品对比。结果表明:YEC-5515TL能满足低门尼黏度CM对原料HDPE的要求,用YEC-5515TL制备的CM综合性能均能达到低门尼黏度CM的要求。

防漏堵漏低密度水泥浆技术

跃进3-3XC井完钻井深达9432 m,水平钻进距离超过3400 m,刷新了亚洲最深和超深水平大位移井的纪录。该井地质结构复杂,施工难度大,对水泥浆性能要求高,除了高温、高压外,地层承压能力低,极易发生漏失。针对此类问题,通过研发新型功能性材料,构建了C-Lo PSD(1.30 g/cm^(3))、C-Lite STONE(1.60 g/cm^(3))与C-Hi PSD(1.40 g/cm^(3))三套低密度水泥浆体系,涵盖了中低温、高温等应用条件,并在跃进3-3XC井中成功应用,水泥浆性能满足固井需求。与之前用水泥浆体系相比,混浆效率、流变性、悬浮稳定性、水泥石抗压强度等明显提升。其中,C-Lite STONE(T_(BHC)=75℃/T_(TOC)=30℃)与C-Hi PSD(T_(BHC)=145℃/T_(TOC)=105℃)水泥浆体系在温差分别为45℃和40℃下,顶部48 h抗压强度达到8.1 MPa和14.3 MPa。跃进3-3XC井在施工期间多次遭遇漏失,通过使用自研的新型堵漏材料C-B62和C-B66,成功封堵裂缝,保证了固井施工的顺利进行。

云南某铅锌矿区复杂地层钻探施工技术应用研究

云南某铅锌矿区地质条件复杂,岩石松散破碎,泥岩、页岩及煤系层发育,钻探施工中存在孔壁垮塌、缩径、卡钻、埋钻和成孔难度大、岩心采取率低等难题,施工进度慢,效率低。结合矿区复杂地层特点,通过采用金刚石底喷钻头、跟管钻进技术、高密度低失水泥浆等一系列钻探技术措施,应用绳索取心液动锤钻进技术,有效减少了孔内事故的发生,平均四次进尺提高22.97%,为项目的安全、高效和优质完提供了坚实的技术保障,为类似复杂地层的施工积累了经验。

且深1井盐层尾管超高温高密度固井水泥浆技术

且深1井是中石化西北油田分公司部署在塔里木盆地塔中地区的一口风险探井,四开中途完钻井深8745.00 m,井底静止温度196℃。针对且深1井四开固井面临的高温、高压、高盐、小间隙和全油基钻井液难驱替等诸多技术难题,围绕水泥浆体系的强度衰退、沉降稳定性、流变性能、稠化时间4个方面展开研究。通过引入富铝材料抑制强度衰退,优选不同粒径加重材料、硅粉调控沉降稳定性,配合耐超高温降失水剂、复配缓凝剂、聚醚-羧酸类分散剂综合调控水泥浆各项性能,设计出一套耐温200℃,密度高达2.3 g/cm^(3)的超高温高密度抗盐水泥浆体系。该水泥浆体系性能稳定,API失水量为44 mL,流性指数n大于0.7,稠化时间线性可调,高温沉降稳定性为0.01 g/cm^(3),1 d和28 d的抗压强度分别为19.2 MPa和27.1 MPa,未见衰退迹象。结合驱油型加重前置液体系和其它固井技术措施,且深1井固井施工顺利。

页岩气固井高密度防窜韧性水泥浆体系研究

随着页岩气开发的深入,由于深层页岩气井垂深较深、地温梯度高、页岩地层孔隙压力、地层破裂压力相对较高,在固井作业中,为了达到良好的顶替效果,固井水泥浆的密度较高。高密度水泥浆往往存在固相材料多、浆体黏度高、流动性差、高黏度下水泥浆密度难控制问题;水泥浆加重剂加量大、易沉降,存在稳定性问题;高密度水泥浆中水泥占比相对少,抗压强度低,存在防窜问题。通过开发纳米防窜剂与复合加重剂形成了新的页岩气固井用高密度防窜韧性水泥浆体系,现场应用效果较好,能够为后期深层页岩气井固井提供技术支撑。

水不分散材料对水泥浆抗水侵性能影响

川渝地区页岩气储层嘉陵江组裂缝性地层发育、地层水活跃,在钻井过程中出现较为突出的漏失问题,对钻井周期产生很大影响,制约了页岩气井的安全高效开采。针对页岩气井出现的漏失问题,对水不分散水泥浆体系进行研究,对5种多糖类聚合物和有机聚合物材料进行水不分散性能评价,优选出关键材料种类及配比,形成适用于含水漏失层封堵的低密度水不分散水泥浆体系,结合平衡压力堵漏工艺,保证水泥浆注替至漏失层后不被地层水冲散,实现漏失地层的有效封堵,为后续施工创造了条件。低密度水不分散水泥浆体系在川渝地区Z203H6-X页岩气漏失井中成功应用,地层承压当量密度由0.99 g/cm^(3)提高到1.21 g/cm^(3),后续结合堵漏浆强化堵漏,地层承压当量密度提升至1.81 g/cm^(3),为川渝地区页岩气井含水裂缝型地层漏失问题提供了一种技术手段。

高密度水泥浆固井胶结面密封性评价研究

针对高温高密度油井水泥浆体系固井胶结面密封性能评价问题,本次研究首从实验仪器、实验原理、实验材料以及实验步骤出发,开展高温高密度水泥浆体系实验研究,并从膨胀剂加量、环空补偿压力以及养护温度出发,开展高温高密度水泥浆体系固井胶结面密封性能评价分析。结果表明:水泥浆的体积膨胀与固井表面初始应力的变化是一致的。它可以作为评价水泥表面密封性能的关键指标之一。环空补偿压力、水泥养护温度和膨胀剂的添加是水泥浆体系体积膨胀性的三个主要控制因素;随着补偿压力、固化温度和膨胀剂用量的增加,胶凝表面的密封能增加、力量增加。研究结果为优化水泥浆体系和固井施工技术提供了理论依据。

Hostalen ACP高密度聚乙烯工艺第一反应器停留时间分布模型的研究

本文通过理论推导研究开车时期Hostalen ACP HDPE装置第一反应器的停留时间分布情况。通过该研究可以通过公式和曲线为反应器的投料和提负荷节点提供理论依据,使反应器快速达到稳定。