天丝^(TM)莱赛尔纤维高弹色织面料浆织工艺改进

文章分析了天丝^(TM)莱赛尔纤维高弹色织面料在生产织造过程中的难点,包括浆纱时经纱打绞断头和织造时容易出现脱断纬、缺纬、稀密路等织疵问题。通过降低经轴上经纱的含水率、减少浆纱过程中开慢车停车时间、加大经轴架退绕张力等工艺改进,改善了经纱打绞问题;通过合理设置储纬器纬纱缠绕间距、探纬器末端度数、减少纬停次数和处理纬停时间,有效减少了脱断纬、缺纬、稀密路的产生,提高了织机效率和产品质量。

高弹舒适型黏锦氨瑜伽运动面料的开发

通过对艾草竹黏纤维、莫代尔、Coolmax涤纶、异型截面抗菌锦纶4种功能纤维,PTT、氨纶2种弹力纤维进行优化组合,以及双芯弹性包芯纱纺纱技术、织物组织结构设计与织造技术、环保染色和后整理技术,开发一款高弹舒适型黏锦氨瑜伽运动面料。并对该面料的抗菌性能、吸湿速干性及弹性性能进行测试。结果表明,该面料手感柔软、弹力佳、抗菌性能和吸湿排汗性能优异,可以用于开发瑜伽、户外运动休闲场景的服装,具有良好的市场前景。

J-463A型胶辊纺纯棉特细号纱的实践

为了减少特细号纱断头、提高纺纱质量,阐述特细号纱配棉要求及其纺纱工艺流程,分析高弹性低硬度胶辊回弹性好、握持性好等特点和使用注意事项;以J-463A型胶辊为例,介绍其套制和磨砺流程操作要点;通过对比不同硬度的胶辊在不同压力下与罗拉组成的钳口线宽度,以及纺C 4.16 tex纱成纱指标,说明J-463A型胶辊具有硬度低、弹性高、免处理等特点,握持控制纤维能力强,纺纱条干水平好、成纱质量稳定。指出:纺好特细号纱,选好胶辊是关键,制作好、使用好、管理维护好胶辊有利于减少纺纱断头、稳定纺纱质量。

纯毛弹性绉织物的设计与开发

对纯毛高弹绉织物所采用的纱线捻度、经纬纱支、经纬密度及捻向配置进行了分析与试验,通过改变经纬纱捻向配置和交织规律来控制相邻纱线的退捻力矩,并以适当的后处理使织物产生不同效果的收缩,实现了织物的起绉,并赋予织物优良的伸缩性。对试织样品的弹性伸长率及回复率进行了测试,确定了起绉与弹性效果的最佳工艺。

特细号高密弹力贡缎织物的生产实践与工艺技术探究

特细特高密织物具有轻、薄、爽、滑以及手感柔软、富于弹性、穿着舒适、附加值高的特点，已经成为目前机织物中的主要产品。特细特高密弹力贡缎织物，由于纱支细，织物密度大，加工难度和技术要求很高。掌握该类织物的加工难点，总结生产加工工艺和技术措施，对提高产品质量和经济效益有着十分重要的现实意义。

高收缩涤纶仿毛纱线的开发

高收缩涤纶纤维属于低强高伸型纤维,经热收缩后能产生不规则的自然卷曲,小伸长时弹性回复率高,手感柔软而富有弹性,可与普通纤维混纺经膨化处理后制成仿毛纱线产品。介绍了高收缩涤纶纤维的性能以及利用棉纺设备开发生产涤粘混纺仿毛纱线的工艺措施。通过试验,根据纱线仿毛效果优选了涤纶粘胶纤雏的混纺比和成纱捻系数。对比分析了赛络纺复合纱、单纱及股线三种结构涤粘混纺纱线的性能及其织物的仿毛风格。

锦纶6有色高弹丝生产工艺技术探讨

分析了锦纶6 有色高弹丝纺丝加弹工艺条件的影响因素,结果表明,色母粒添加量不宜超过3% ,采用相对低的纺丝起始压力,纺丝温度260～278℃,上油率适当,则可得到优质有色POY。加弹时注意控制拉伸倍数(1.40), D/Y 比(1.90)及热箱温度(185℃),并注意防止静电积聚,可以生产出质量好的锦纶6

83 dtex/36f轻网高弹涤纶DTY生产工艺

通过优化涤纶DTY加工中牵伸比、网络压力、变形温度、定型温度、定型超喂和卷绕超喂、D／Y比等工艺条件，研究83dtex／36f轻网高弹涤纶DTY的生产工艺。结果表明：选择牵伸比1．75～1．79，网络压力0．12MPa，变形温度195～197℃，定型温度90～95℃，适当提高定型超喂（5．5％左右）和卷绕超喂（3．7％左右），可得到卷曲收缩率为29．4％的纤维，有利于获得高弹性、蓬松度良好、网络均匀的涤纶DTY。

涤纶高弹丝生产技术探讨

根据生产实践,讨论了在SDS700B型拉伸假捻机上开发生产涤纶高弹丝的关键工艺参数对产品质量的影响。

MS舒弹纤维高支高密单烧双丝光针织面料开发

介绍了新型MS(MicroStretch)舒弹纤维,并与传统弹性纤维氨纶相对比,分析了纤维的性能和特点,指出MS舒弹纤维具有耐高温、耐强酸强碱、耐氯漂、防紫外线性能,且尺寸稳定性佳。以MS舒弹纤维为原料,开发了新型MS舒弹纤维高支高密单烧双丝光针织面料,详细阐述了纱线合股、烧毛、丝光、织造工艺以及面料丝光、染色、定形、后整理工艺;分析了生产实践中的关键点及控制措施,包括织造退绕的线长比、坯布丝光参数的设定、面料弹性的维护等;最后列出了所开发新产品的品种与质量指标。

斜率可调的EF49三角波发生器

德国BarmagFK6高速弹力丝机在化纤行业应用广泛。文章对FK 6 70

充棉立体效果装饰织物的设计

为了使家居布艺产品设计更具时代特点,充分展示新颖别致的外观效果、舒适实用的用户体验、简捷高效的生产工艺,文章设计采用传统材料加特殊工艺的方式,凸显织物表面呈现立体凹凸的软雕塑感,打破了传统家居面料外观单调的平面效果,避免采用多种材料叠加与二次充填的复杂工艺,实现了织造技术与成品加工的完美结合。通过反复的试验测试数据与外观效果分析,验证了设计思路、工艺方法及多设计方案设计效果。文章设计工艺新颖、外观风格独特、装饰感强,采用特殊设计的方法避免了家居布艺产品多材料、多工艺生产的复杂环节,提高了工效,是立体家居布艺产品设计制作的创新。

高弹DTY质量影响因素分析

本文以高弹涤纶假捻变形丝生产中工艺调整与原丝质量因素分析,对DTY成品质量的影响,着重分析原料部分和假捻变形工艺部分,包括原丝强伸度、条干均匀度、原丝油剂,假捻变形工艺中牵伸比及速度、热箱温度、K值以及D/Y比等,并分析其中关系与相应工艺范围,分析表明由于假捻变形过程中工艺要求较高,原丝物性以及假捻变形工艺都要有合适的调整工序,以确保最终产品符合要求。

高弹高回复性双丝包芯弹力织物的生产实践

合理地将独特结构的棉包CM800/氨纶双芯纱运用到织物中,充分发挥CM800、氨纶与外包纤维的特长,使用合适的纺纱、包芯、络纬、织造设备以及科学的工艺流程、工艺参数,正确选用印染助剂,采用比较温和、操控性强、成熟稳定的印染工艺,努力降低对CM800和氨纶的损伤,将棉包CM800/氨纶双芯纱织物的高弹力及高回复性发挥出来,充分赋予面料和成衣优越的弹力和弹力回复性,满足消费者穿着舒适、伸展自如、塑身美体、紧致有型、弹力持久的需求。

涤纶高弹丝的研制

介绍了在国产ＦＫ６ － ７００ 机上成功地试验及生产涤纶高弹丝的工艺技术，探讨了若干关键工艺参数对产品质量的影响。

阳涤复合丝高弹双色起绒面料短流程一浴染色

传统双色面料生产过程中存在染整工序长、染色时间长、手感容易变硬、回弹性不好、易出现色差、染色牢度不好等问题,文中针对阳涤复合丝高弹双色起绒面料提出了短流程一浴法染色工艺,介绍了短流程一浴法染色工艺流程和条件,通过化验室打样,对比传统多浴染整工艺与短流程一浴法染色工艺效果,探讨短流程一浴法染色工艺的可行性,并进行生产实践。结果表明,短流程一浴法染色工艺处理后织物的色差、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、拼白浮色牢度全部达到4级以上,织物回弹性及手感良好,且生产工艺流程短、具有节能减排的作用。

ICBT FT9E3加弹性能的改进

本文介绍了对法国ICBTFT9E3加弹机工艺性能进行改进的原因、经过、理论依据及改进结果。阐明加捻区捻数分布是影响DTY弹性、蓬松性及手感等指标的至关重要的因素，也是加弹机工艺设计中必须重点考虑的问题。

改善化纤高弹牛仔布面接头质量的技术措施

探讨了改善化纤高弹牛仔布面接头质量的技术措施。分析了现有接头问题,包括主要品种及类型、布面接头显现率、车间质量控制及其他纱厂筒纱接头的分析等,并由此提出了改善措施。通过原料优选、加大卷装容量、减少纱疵、改造捻结器、优化电清参数、优化接头参数等改进措施,使切纱次数和总接头次数减少,接头质量提高,进而达到减少牛仔布面接头显现率的目的。