Synthesis of C_3N_4 crystals under high pressure and high temperature

C\-3N\-4 crystals with the size of several micrometers have been synthesized from C\-3N\-4H\-4 in the presence of nickel\|based alloy or cobalt as catalyst under high pressure of 7 GPa and temperature of about 1400℃ for 10 min. Scanning electron microscopy, energy\|disperse X\|ray analysis, and X\|ray diffraction were used to examine the grown crystals. The general rule on selecting the starting materials for synthesis of carbon nitride crystals at high pressures and high temperatures is suggested.

高温As—S—H_2O系电位-pH图

通过热力学计算，绘制了２５℃、６０℃、１１０℃和１５０℃下的Ａｓ—Ｓ—Ｈ２Ｏ系的电位－ｐＨ图，为硫化砷直接高温氧化浸出提供热力学依据．

空白焙烧-加压高温碱浸法从石煤中提钒的实验研究

采用空白焙烧-加压高温碱浸法从石煤中提取钒,实验考察了焙砂粒径、液固比及浸出时间、浸出温度、加碱量对钒浸出率的影响。结果显示:石煤矿空白焙烧-加压高温碱浸,当NaOH用量为3%、浸出温度为195℃、浸出时间为2 h时,钒的浸出率可以达到较为满意的效果;与空白焙烧-常压碱浸相比,加压高温碱浸具有碱耗小、钒浸出率高等优势。

镍钴资源及冶炼技术现状

分析了全球镍钴资源分布状况,归纳总结了镍钴冶炼技术现状。近年来,新发现的大型硫化镍钴矿较少,红土镍矿冶炼技术进步比硫化镍矿要快,特别是回转窑—电炉(RKEF)生产镍铁技术和高温高压浸出技术(HPAL)得到推广应用以来,红土镍矿获得大规模开发利用。钴产量主要来源于铜钴矿和红土镍矿湿法冶炼副产的钴,铜钴分离和镍钴富集技术也已得到广泛应用。最后对我国镍钴冶炼技术未来发展趋势进行了预测。

TJ-ZnGYF耐温耐压防腐胶泥的研究及在锌加压浸出釜中的应用

针对锌加压浸出压力釜中的砖板内衬长期在高温、高压、强氧化性(气相区氧分压高)、多酸(硫酸、盐酸和氢氟酸共存)的恶劣腐蚀环境下工作问题,为了保护内衬,采用试验室内压力釜进行生产条件模拟试验,研究了砌筑砖板内衬的TJ-ZnGYF耐温耐压防腐胶泥在不同条件下的物理性能。经生产实践证明,TJ-ZnGYF胶泥各项性能满足锌加压浸出的特殊生产工艺条件。

钢厂含锌烟尘强化浸出及铁钾钠分离研究

钢铁厂冶炼过程中产生的含锌烟尘中主要含锌、铁、铟等有价金属,具有较高的回收价值。针对常规中浸-酸浸-高酸浸工艺处理烟尘存在原料适应性差、流程长、渣量大等问题,提出钢厂含锌烟尘中浸氧化沉铁-加压浸出的两段浸出工艺路线,并采用高温铁矾法对铟回收后液中的铁钾钠进行分离。研究结果表明:在液固比为3.9 mL/g、温度为60℃、过氧化氢用量为65 mL/kg、中浸时间1 h以及中和时间2 h的Ⅰ段浸出条件下,锌的浸出率为83.55%,Ⅰ段浸出液中铁的质量浓度仅为3.88 mg/L;在液固比为2.5 mL/g、温度为125℃、浸出时间为3 h的条件下Ⅱ段浸出,锌的浸出率为98.71%。经两段浸出后,锌的总浸出率和回收率分别为99.61%和95.42%,含锌烟尘中锌的质量分数从57.18%降低到0.83%,铅的质量分数由7.31%富集至30.10%;在120~150℃时,促进Fe(Ⅲ)水解生成铁矾,所得铁矾渣品质高,锌、铁、钠和硫质量分数分别为1.97%,30.77%,0.69%和12.52%,沉铁率和沉钾率分别为99.52%和96.57%。钢厂含锌烟尘的两段浸出及高温铁矾沉铁工艺实现了锌的高效浸出、溶液中铁钾钠的高效分离和烟尘的资源化处理。

难溶铑物料高温高压快速溶解技术研究

铑粉的溶解是铑精炼提纯中的重要环节。传统方法溶解周期长,转化率低,易引入污染,使用高压釜在高温高压下溶解铑粉具有较强的应用前景。研究了液固比、盐酸浓度、温度等因素对铑粉浸出的影响。得到的最佳浸出工艺条件为:液固比10:1,盐酸浓度5 mol/L,反应温度200℃,氧气分压0.5 MPa,氯酸钠氧化剂用量为铑粉量的4倍。在400 r/min搅拌转速下反应,经3 h铑粉的一次浸出率达到99%以上。

加压氰化全湿法处理低品位铂钯浮选精矿工艺研究

针对前期研究提出的浮选精矿先经湿法预处理而后再加压氰化浸出铂族金属的全湿法新工艺,变动预处理反应过程各种工艺参数,考察了预处理对铜、镍氧化浸出以及对后续铂、钯氰化浸出指标的影响。试验结果表明,浮选精矿经预处理后不仅可有效回收浮选精矿中的铜等有价值有色金属,而且有利于后续加压氰化提取铂钯等贵金属。新工艺实现了全湿法直接处理低品位铂钯硫化浮选精矿的创新。

高铁硫化锌精矿冶炼工艺研究进展

叙述了近年来针对高铁锌精矿冶炼工艺所开展的研究工作,详细介绍了高铁锌精矿中铁的自催化—高温加压浸出工艺。工业试验表明,该工艺锌浸出率达98.05%,铁浸出率为29.22%,可有效地实现锌的选择性浸出。

Pt族金属在加压氰化浸出过程中的行为探讨

对加压氰化浸出过程Pt族金属(Pt,Pd,Rh)行为的研究表明,Pt族金属氰化浸出率的顺序为Pd>Pt>Rh,而相应氰配合物高温下稳定性顺序为Rh≈Pt>Pd浸出过程中的行为规律实际上反映的是表面态Pt族金属的化学反应活性顺序,也即金属的原子态稳定性和金属键强度两种变化规律的综合表现,而Pt族金属氰配合物高温稳定性可以由“重Pt族配合物比相应结构的轻Pt族配合物的热力学稳定性更大,动力学惰性更高”以及金属氰配离子反应活性得到解释。

高温高压氰化提金新工艺的试验研究

通过试验研究 ,提出了利用难处理矿石的热压氧化预处理的原有体系直接进行氰化提金的新工艺。该工艺在高温高压条件下 ,仅用 2～ 4min ,快速完成氰化浸出过程 ,金浸出率达到 93 69%。新工艺具有浸出时间短、效率高 ,浸出率优于传统氰化工艺等优点 ,有推广价值。

一种从硫化锌精矿直接浸出锌同时除铁的方法

介绍了一种从硫化锌精矿直接浸出锌同时除铁的方法,利用氧压浸出除铁原理。控制反应器温度压力及酸度,在浸出锌的同时将铁沉淀在浸出渣中,不需单独除铁工序,锌浸出率高,沉铁率高,与传统除铁方法比较,实现了浸出锌与沉铁在一个反应器中完成,具有清洁生产,节能环保的明显优势。

硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法

介绍了一种硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法,利用硫化锌精矿氧压浸出除铁原理,浸锌同时除铁,取消了热酸浸出的除铁过程,简化了设备及工艺流程,提高了锌回收率,可以达到节能、环保、高效。

硫化锌精矿高温高压浸出技术

介绍了硫化锌精矿高温高压浸出技术的发展和硫化锌精矿高温高压浸出的工艺和动力学研究。

红土镍矿湿法冶金钛钢复合板压力釜技术

压力釜是红土矿湿法冶金高温高压硫酸浸出工艺(HPAL)的关键设备之一,本文对压力釜的各大组成单元包括釜体、搅拌装置和密封液系统及仪表检测控制等关键技术进行了阐述。

高温高压下硫铁矿还原Fe^(3+)制备绿矾的研究

在高压釜中用硫铁矿还原硫铁矿烧渣与硫酸反应所得酸浸液中Fe3+,当酸浸液组成为c(Fe3+)=2.6525 mol/L、c(Fe2+)=0.1125 mol/L、c(H+)=1.2300 mol/L、反应温度为250℃、液固比为25∶1、反应时间为30 m in时,Fe3+还原率达到100%。酸浸液pH≤0时,产生灰色FeSO4.H2O沉淀物;酸浸液pH≥0.5时,有碱式盐Fe2(SO4)2(OH).5H2O和复盐Na3Fe(SO4)3.H2O等沉淀物生成。该方法制备所得绿矾样品质量好于GB 10531-89优等品,并且具有工艺简单、反应速度快,还原率高等优点。

空心叶片氧化铝基陶瓷型芯高温高压脱芯工艺研究

与燃机叶片用氧化硅基陶瓷型芯相比,氧化铝基陶瓷型芯强度高,耐高温性能好,但脱出性较差,制约氧化铝基型芯广泛使用。采用高温高压KOH水溶液作脱芯液,以某燃机空心叶片试验件为研究对象,通过设计正交试验,研究了温度、压力、浓度对脱芯反应速率的影响规律。基于数据计算、理论分析及试验验证结果,得出温度是影响脱芯速率的主要因素,其次为压力,且随着温度及压力升高,脱芯效率均显著提升。采用优选方案,脱出了空心叶片中的氧化铝基陶瓷型芯。

低品位氧化钼钨精矿高温高压碱浸工艺工业生产实践

内蒙古某钼钨多金属矿主要以氧化钼为主,伴生金和白钨,矿石性质复杂,浮选出的氧化钼钨精矿品位低(MoO33%～5.5%,WO3≤1.5%),为了实现低品位氧化钼钨精矿综合利用,采用高温高压碱浸对低品位氧化钼钨精矿进行处理,利用氯化钙直接沉淀钼钨,得到钨钼酸钙精矿,实验确定了最佳工艺方案和技术条件,经中试和工业生产实践获得了成功。生产结果表明:当纯碱加入量为矿样钼含量的2.3倍,温度175℃,液固比2∶1,浸出时间90 min,钼钨的浸出率可达到99%;当氯化钙加入量为矿样钼含量的2.0倍、沉淀温度70℃、沉淀时间30 min,生产出的钼钨酸钙平均品位为钼35.48%、钨7%,钼回收率96.17%,较好的解决了该多金属矿综合回收利用的技术难题。

一种防止赤铁矿除铁法反应器沉积结垢的方法

赤铁矿渣为一种粘稠状固体,长时间在反应器内会形成结垢。介绍了一种防止赤铁矿除铁法反应器沉积结垢的方法,在保证除铁效果的前提下,控制浸出溶液在反应器内较短停留时间,使反应形成的赤铁矿渣及时排出,防止反应器除铁沉积结垢。

提钒尾渣提镓研究

提钒尾渣中含镓达0.014%,是典型的富镓原料。对从提钒尾渣中提取镓的各种研究方法进行了对比讨论分析,提出将镓从镓的铝硅酸盐复杂结构体中有效解离出来是提镓的关键,并对其未来发展方向进行了展望。提出高温碱性焙烧-加压碱性浸出-碱性萃取(或树脂吸附)-电解提镓的方法是未来的发展方向。